一种液压锚杆钻机回转钻箱的利记博彩app

本实用新型涉及煤矿井下用锚杆钻机领域，具体地说是一种液压锚杆钻机回转钻箱。

背景技术：

目前煤矿井下大多采用锚喷支护工艺，其具有施工速度快、施工机械化程度高、成本低及节约材料等优点，锚喷支护包括锚杆和喷射混凝土支护，锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的，它是一种积极防御的支护方法。

液压锚杆钻机是锚杆支护作业中一款重要的设备，其主要用于锚杆支护作业中钻眼及紧固工作。煤矿井下使用的锚杆钻机大多转速较慢（300r/min），转矩较小（130N·m），并且寿命较短，严重影响了锚杆支护效率。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种液压锚杆钻机回转钻箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液压锚杆钻机回转钻箱，包括钻体、驱动轴、液压马达、端套、嵌套和配液板，

钻体内侧壁上形成有至少三道密封沟槽、轴承安装孔及进水槽：至少三道密封沟槽内装配有机械密封；轴承安装孔数量为两个，分布在密封沟槽及进水槽的两侧，轴承安装孔用于收容轴承；

驱动轴布置于钻体内并与所述机械密封和轴承相配合，驱动轴一端与钻体一侧的液压马达连接，另一端与端套、嵌套连接，驱动轴沿其轴向开设有与进水槽相贯通的进水通道；进水槽与液压马达端轴承之间布置至少两道机械密封，该至少两道机械密封之间开设有泄流孔；进水槽与嵌套端轴承之间布置至少一道机械密封；

端套固定于驱动轴端部，嵌套布置于端套外侧并与驱动轴连接；

配液板上布置有进水孔及进油孔，并分别与钻体及液压马达连接。

具体的，所述液压马达靠近液压马达端轴承的一侧开设泄油孔，用于润滑液压马达端轴承。

具体的，所述嵌套端轴承与嵌套端轴承侧的机械密封之间布置有注油孔。

具体的，所述机械密封形式为拉杆密封、O型密封或Y型密封，优选机械密封形式为拉杆密封。

具体的，所述拉杆密封材质为聚四氟乙烯。

具体的，所述端套外侧布置有防溅套，防溅套与钻体相连，且防溅套与端套之间设有防尘密封。

具体的，所述钻体上设有嵌套的一端与驱动轴之间设有骨架密封。

具体的，所述轴承为圆锥滚子轴承。

本实用新型的一种液压锚杆钻机回转钻箱，与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、嵌套端轴承与嵌套端轴承侧的机械密封之间布置有注油孔，通过注油孔向嵌套端轴承注入润滑油，液压马达靠近液压马达端轴承的一侧开设泄油孔，用于润滑液压马达端轴承，利用开设在液压马达上的泄油孔实现自润滑。

2、进水槽与液压马达端轴承之间布置两道机械密封，可防止水进入液压油污染液压系统，该两道机械密封之间开设泄流孔，当密封失效时，有油液或水从泄流孔流出，便于进行漏水、漏油检测，方便及时更换机械密封；进水槽与嵌套端轴承之间布置一道机械密封，可防止润滑油泄露。

3、机械密封采用拉杆密封，材质为聚四氟乙烯，相对于O形橡胶圈，密封可靠，寿命长。

4、轴承安装孔数量为两个，分布在密封沟槽及进水槽的两侧，轴承安装孔用于收容轴承，增大了轴承间距，提高了钻体径向承受力。

综上，本实用新型通过优化轴承受力、润滑形式及密封结构，使得转速提高至500r/min，转矩提高至250N·m，大大提高了钻眼速度及可靠性，同时其使用寿命也大大提高。

附图说明

附图1是本实用新型除去配液板后的内部结构示意图；

附图2是本实用新型的主视结构示意图；

附图3是本实用新型的左视结构示意图；

附图4是本实用新型的右视结构示意图。

图中，1、嵌套，2、端套，3、防溅套，4、轴承一，5、注油孔，6、泄流孔，7、钻体，8、轴承二，9、液压马达，10、防尘密封，11、骨架密封，12、驱动轴，13、进水槽，14、机械密封，15、泄油孔，16、配液板。

具体实施方式

下面结合附图1-4，对本实用新型的一种液压锚杆钻机回转钻箱作以下详细说明。

如附图1、2、3、4所示，本实用新型的一种液压锚杆钻机回转钻箱，包括钻体7、驱动轴12、液压马达9、端套2、嵌套1和配液板16。

钻体7内侧壁上形成有三道密封沟槽、轴承安装孔及进水槽13：三道密封沟槽内装配有机械密封14；轴承安装孔数量为两个，分布在密封沟槽及进水槽13的两侧，轴承安装孔用于收容轴承一4和轴承二8。

驱动轴12布置于钻体7内与所述机械密封14相配合，驱动轴12的两端通过轴承一4和轴承二8支撑在钻体7内，驱动轴12一端与钻体7一侧的液压马达9连接，由液压马达9的旋转轴驱动，另一端与端套2、嵌套1连接，驱动轴12沿其轴向开设有与进水槽13相贯通的进水通道，便于在液压锚杆钻机钻孔时进行注水，使水由径向进入，从端头流出；进水槽13与液压马达9端轴承二8之间布置两道机械密封14，可防止水进入液压油污染液压系统，该两道机械密封14之间开设有泄流孔6，当密封失效时，有油液或水从泄流孔6流出，便于进行漏水、漏油检测，方便及时更换机械密封；进水槽13与嵌套1端轴承一4之间布置一道机械密封14，可防止润滑油泄露。

配液板16上布置有进水孔及进油孔，并分别与钻体7及液压马达9连接。

在上述结构的基础上，所涉及的轴承一4及轴承二8采用圆锥滚子轴承。

在上述结构的基础上，为了便于润滑轴承，减小摩擦，在嵌套1端轴承一4与该端机械密封14之间布置有注油孔5，通过注油孔5向嵌套1端轴承一4注入润滑油，液压马达9靠近液压马达9端轴承二8的一侧开设泄油孔15，用于润滑液压马达9端轴承二8，利用开设在液压马达9上的泄油孔15实现自润滑。

在上述结构的基础上，所涉及的机械密封14形式为拉杆密封、O型密封或Y型密封，优选为拉杆密封，拉杆密封材质为聚四氟乙烯。

在上述结构的基础上，所涉及的端套2外侧布置有防溅套3，防溅套3与钻体7连接，且防溅套3与端套2之间防尘密封10。

在上述结构的基础上，所涉及的钻体7靠近嵌套1的一端与驱动轴12之间设有骨架密封11。

需要说明的是，本实施例中，进水槽13与嵌套1端轴承一4之间密封沟槽的数量不限于一道，也可以为两道或三道，进水槽13与液压马达9端轴承二8之间密封沟槽的数量不限于两道，也可以为三道或四道。

本实用新型的一种液压锚杆钻机回转钻箱，其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。