本实用新型涉及刮油防喷装置技术领域，是一种刮油器和油管刮油防喷器。
背景技术：
随着新环保法规的实施，其对环境保护的要求越来越严格，尤其是对作为重要国民能源的石油行业而言，如果对原油处理不当，会造成较大的环境影响或污染，不符合新环保法规的要求。例如，在油田常规修井作业的过程中，油管外表面粘带的原油会随油管携带至地表的作业现场，这样不仅对现场的作业环境带来了不利的影响，不符合新环保法规的要求，同时也浪费了能源。
技术实现要素：
本实用新型提供了刮油器和油管刮油防喷器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油田作业现场存在的井内原油容易被油管携带至地表的问题。
本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种刮油器，包括弹性筒体和刚性连接套，在弹性筒体的上部外侧设有环形凹台，刚性连接套固定安装在环形凹台内，在弹性筒体的中部内侧自上而下间隔固定有至少两个的环状刮油片，在刚性连接套的外侧有呈内上外下倾斜状的上锥面，在弹性筒体的上部外侧有呈外上内下倾斜状的下锥面。
下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述环形凹台处的弹性筒体上有卡槽，在刚性连接套的内侧固定有与卡槽对应的卡块，卡块固定安装在卡槽内。
上述环状刮油片上方的弹性筒体内侧有呈上宽下窄的上锥台，在环状刮油片下方的弹性筒体内侧有呈上窄下宽的下锥台。
上述刚性连接套的外侧固定有上凸块，在上凸块的上部外侧有上锥面，在与环形凹台相邻的弹性筒体外侧固定有下凸块，在下凸块的下部外侧有下锥面。
上述与环状刮油片内外对应的弹性筒体内设有环腔。
本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种油管刮油防喷器，包括刮油器和防喷壳体，在防喷壳体的中心有中心孔，在中心孔的中部有呈上宽下窄的内限位锥台，刮油器座在内限位锥台上，在防喷壳体的上部沿圆周固定安装有至少一个的限位装置，限位装置的内端顶紧在上锥面上，在刮油器下方的防喷壳体上安装有能沿径向移动的防喷装置。
下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述防喷装置包括推杆和移动环块，在移动环块外端的下部有助力凹台，推杆的内端与助力凹台安装在一起，在移动环块的内端固定有胶芯，在防喷壳体上沿圆周间隔分布有至少两个与中心孔相通的径向螺纹孔，在径向螺纹孔与中心孔之间设有移动腔，移动环块位于移动腔内，推杆的外端位于径向螺纹孔的外侧，推杆的中部安装在径向螺纹孔内。
上述移动环块的顶端与防喷壳体的内侧面之间固定安装有至少一道的密封垫。
上述限位装置为顶丝，在防喷壳体的上部沿圆周分布有至少两个的径向限位孔，顶丝的中部密封安装在径向限位孔内，顶丝的外端位于径向限位孔的外侧，在顶丝的内端固定有锥头，锥头顶紧在上锥面上。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，油管刮油防喷器兼具防喷和刮油的功能，其能够有效地防止原油被油管携带至地表，显著的降低了原油对地表作业环境的污染，符合新环保法规的要求，为经济与环境的协调发展做贡献。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1的主视半剖视结构示意图。
附图2为本实用新型实施例2安装在油管上的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为弹性筒体，2为刚性连接套，3为环腔，4为环状刮油片，5为油管，6为上锥面，7为下锥面，8为卡块，9为上锥台，10为下锥台，11为上凸块，12为下凸块，13为防喷壳体，14为中心孔，15为内限位锥台，16为推杆，17为移动环块，18为胶芯，19为移动腔，20为密封垫，21为顶丝，22为锥头。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该刮油器包括弹性筒体1和刚性连接套2，在弹性筒体1的上部外侧设有环形凹台，刚性连接套2固定安装在环形凹台内，在弹性筒体1的中部内侧自上而下间隔固定有至少两个的环状刮油片4，在刚性连接套2的外侧有呈内上外下倾斜状的上锥面6，在弹性筒体1的上部外侧有呈外上内下倾斜状的下锥面7。弹性筒体1套装在油管5的外侧，在上提油管柱的过程中，油管5外侧携带的原油被环状刮油片4截留，油管5顺利穿过弹性筒体1，然后，截留的原油顺着刮油器下方的油管5回流至井筒内，由此可知，刮油器能够有效地防止原油被油管5携带至地表，显著的降低了原油对地表作业环境的污染，符合新环保法规的要求，为经济与环境的协调发展做贡献。弹性筒体1具有弹性，弹性筒体1的设置能够在上提油管柱的过程中，一方面使弹性筒体1紧紧的抱住油管5，便于环状刮油片4截留原油，另一方面，使刮过原油的油管5顺利通过弹性筒体1。弹性筒体1可以为橡胶制的弹性筒体1，刚性连接套2可以为铁制的刚性连接套2。
可根据实际需要，对上述刮油器作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在环形凹台处的弹性筒体1上有卡槽，在刚性连接套2的内侧固定有与卡槽对应的卡块8，卡块8固定安装在卡槽内。卡块8的设置能够提高刚性连接套2与弹性筒体1的连接稳定性。
如附图1所示，在环状刮油片4上方的弹性筒体1内侧有呈上宽下窄的上锥台9，在环状刮油片4下方的弹性筒体1内侧有呈上窄下宽的下锥台10。上锥台9和下锥台10的设置便于油管5穿过刮油器。
如附图1所示，在刚性连接套2的外侧固定有上凸块11，在上凸块11的上部外侧有上锥面6，在与环形凹台相邻的弹性筒体1外侧固定有下凸块12，在下凸块12的下部外侧有下锥面7。
如附图1所示，在与环状刮油片4内外对应的弹性筒体1内设有环腔3。环腔3的设置能够减小上提油管柱的拉力，保证油管5顺利穿过弹性筒体1。
实施例2：如附图1、2所示，该油管刮油防喷器包括刮油器和防喷壳体13，在防喷壳体13的中心有中心孔14，在中心孔14的中部有呈上宽下窄的内限位锥台15，刮油器座在内限位锥台15上，在防喷壳体13的上部沿圆周固定安装有至少一个的限位装置，限位装置的内端顶紧在上锥面6上，在刮油器下方的防喷壳体13上安装有能沿径向移动的防喷装置。将油管刮油防喷器安装在设定的位置，油管5穿过中心孔14，并且刮油器套装在油管5的外侧，当发生井喷时，启用防喷装置，并且在防喷壳体13的上端安装井口装置实现关井。内限位锥台15与限位装置能够对刮油器起到限位的作用，油管5在穿过刮油器时，防止刮油器的移动，同时保证刮油器能够有效的截留油管5外侧的原油。
可根据实际需要，对上述油管刮油防喷器作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，防喷装置包括推杆16和移动环块17，在移动环块17外端的下部有助力凹台，推杆16的内端与助力凹台安装在一起，在移动环块17的内端固定有胶芯18，在防喷壳体13上沿圆周间隔分布有至少两个与中心孔14相通的径向螺纹孔，在径向螺纹孔与中心孔14之间设有移动腔19，移动环块17位于移动腔19内，推杆16的外端位于径向螺纹孔的外侧，推杆16的中部安装在径向螺纹孔内。当发生井喷时，旋转推杆16，通过推杆16将移动环块17推至油管5处，当胶芯18与油管5顶紧时，有效的防止井下流体的上涌，避免了井喷事故的发生。
如附图1、2所示，在移动环块17的顶端与防喷壳体13的内侧面之间固定安装有至少一道的密封垫20。
如附图1、2所示，限位装置为顶丝21，在防喷壳体13的上部沿圆周分布有至少两个的径向限位孔，顶丝21的中部密封安装在径向限位孔内，顶丝21的外端位于径向限位孔的外侧，在顶丝21的内端固定有锥头22，锥头22顶紧在上锥面6上。顶丝21的设置，一方面对刮油器起到限位作用，另一方面，便于刮油器的维护。
综上所述，油管刮油防喷器兼具防喷和刮油的功能，其能够有效地防止原油被油管携带至地表，显著的降低了原油对地表作业环境的污染，符合新环保法规的要求，为经济与环境的协调发展做贡献。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。