一种改进的多功能分体式柱塞气举装置的利记博彩app

本实用新型涉及油气田生产设备领域，尤其涉及一种改进的多功能分体式柱塞气举装置。

背景技术：

油气田开发进入中后期后，随着地层压力降低，油气井携液能力逐步下降，井筒积液问题会逐渐显现出来，并逐步成为影响油气田稳产的重要因素，目前最常用的排液辅助工艺措施是泡沫排水，但泡沫排水工艺对温度、矿化度和凝析油含量适应性差，且长期使用会造成井底污染，现场作业强度大并具一定的作业风险，应用情况受到较多限制。

柱塞气举工艺因不会在应用过程中产生后续问题，而得到了一定程度的推广使用，传统的柱塞气举工艺，使用一体式设计的实心柱塞，由地面控制系统控制流动通道的通断，来实现柱塞上下运行和排出井筒积液的目的，在应用过程中，需要根据气井的压力变化情况，人工调整柱塞的关停系统，即柱塞的运行时间设置需要人工确定，但实际生产中，气井压力是一个逐步变化的过程，很难真正实现根据井口压力来及时调整柱塞运行间隙，另一个重要因素就是，地面控制系统通常采用电路板设计，在自然环境里，受高低温、雨雪雷电等因素影响，电路板使用寿命普遍较短，根据对早起柱塞工艺的研究，三年后整套工艺设备的完好率通常不足一半，因此寻找其他方法进行改进。

基于简化柱塞控制系统的考虑，现有技术中的分体式柱塞已经在生产现场得到了应用，柱塞气举工艺的效率得到了有效提升，现场人员工作量大幅度降低，但使用中仍存在功能单一、使用不便等问题，需要进一步改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种改进的多功能分体式柱塞气举装置，其目的在于：针对前期分体式柱塞应用过程中表现出来的各种问题进行改进，以便缩短施工时间，降低工艺设备安装难度和故障率，降低地面操作难度，提高设备使用寿命和增强设备功能，以满足其他附加需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的多功能分体式柱塞气举装置，包括：分体式柱塞、捕捉筒和卡定器，捕捉筒设置于地上且与井筒的上开口连通，分体式柱塞和卡定器设置于井筒内且分体式柱塞设置于卡定器的上方，分体式柱塞包括：柱塞筒和多个衬垫块，多个衬垫块设置于柱塞筒内且多个衬垫块沿柱塞筒的轴线方向依次排列，每个衬垫块均可绕柱塞筒的轴线旋转且每两个相邻的衬垫块之间具有间隙，柱塞筒内设有沿柱塞筒轴线方向贯通的通道。

进一步地，柱塞筒的底部设有捞球爪，捞球爪用于打捞密封钢球。

进一步地，捕捉筒包括：筒体、缓冲弹簧、垫圈和分离杆，筒体的顶部封闭，筒体的底部具有开口且与井筒连通，筒体内设有环状台阶，垫圈与环状台阶背离筒体底部的一侧相贴合，缓冲弹簧设置于筒体内，缓冲弹簧的一端与筒体的顶部相贴合，缓冲弹簧的另一端与垫圈相贴合，分离杆与垫圈可拆卸式连接。

进一步地，捕捉筒还包括：打捞爪，打捞爪与筒体的底部可拆卸式连接，打捞爪用于抓取分体式柱塞。

进一步地，环状台阶与筒体一体成型。

进一步地，卡定器的底部设有套筒，套筒上设有多个开口且套筒内设有腔室。

进一步地，衬垫块的数量为两个或三个。

进一步地，分体式柱塞由合金材料制成。

本实用新型提供了一种改进的多功能分体式柱塞气举装置，其有益效果在于：通过对分体式柱塞、捕捉筒和卡定器的结构改进，提高了设备的功能性，可以缩短施工时间，同时降低工艺设备安装难度和故障率，降低地面操作难度，提高设备使用寿命，且结构简单，现场操作方便，能够在保证设备正常运行的基础上，极大地降低操作难度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种改进的多功能分体式柱塞气举装置的分体式柱塞的一种结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种改进的多功能分体式柱塞气举装置的分体式柱塞的另一种结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种改进的多功能分体式柱塞气举装置的捕捉筒的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种改进的多功能分体式柱塞气举装置的卡定器的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种改进的多功能分体式柱塞气举装置的整体结构示意图。

图中：1、井筒；2、分体式柱塞；3、捕捉筒；4、卡定器；21、柱塞筒；22、衬垫块；23、捞球爪；31、筒体；32、缓冲弹簧；33、垫圈；34、分离杆；35、打捞爪；41、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种改进的多功能分体式柱塞2气举装置，包括：分体式柱塞2、捕捉筒3和卡定器4，捕捉筒3设置于地上且与井筒1的上开口连通，分体式柱塞2和卡定器4设置于井筒1内且分体式柱塞2设置于卡定器4的上方，分体式柱塞2包括：柱塞筒21和多个衬垫块22，多个衬垫块22设置于柱塞筒21内且多个衬垫块22沿柱塞筒21的轴线方向依次排列，每个衬垫块22均可绕柱塞筒21的轴线旋转且每两个相邻的衬垫块22之间具有间隙，柱塞筒21内设有沿柱塞筒21轴线方向贯通的通道，每个衬垫块22设置在柱塞筒21内且均可通过旋转调整至任意角度，加强了柱塞的密封效果。

一种可选的实施方式中，柱塞筒21的底部设有捞球爪23，捞球爪23用于打捞密封钢球。

上述结构对分体式柱塞2的改进中，分体式柱塞2包括分体式衬垫柱塞和分体式捞球柱塞，柱塞筒21底部不设有捞球爪23的分体式柱塞2为分体式衬垫柱塞，柱塞筒21底部设有捞球爪23的分体式柱塞2为分体式捞球柱塞，在正常使用时，将分体式衬垫柱塞投入到井筒1内，在需要检查或者更换密封钢球时，将分体式衬垫柱塞替换成分体式捞球柱塞，通过分体式捞球柱塞底部的打捞爪35将密封钢球抓取出来。

一种较佳的实施方式中，衬垫块22的数量为两个或三个，一般在正常工作时，可以选用具有三个衬垫块22的分体式衬垫柱塞，从而加强柱塞的密封效果，在进行打捞工作时，可以先用具有二个衬垫块22的分体式捞球柱塞。

如图3所示，一种较佳的实施方式中，捕捉筒3包括：筒体31、缓冲弹簧32、垫圈33和分离杆34，筒体31的顶部封闭，筒体31的底部具有开口且与井筒1连通，筒体31内设有环状台阶，垫圈33与环状台阶背离筒体31底部的一侧相贴合，缓冲弹簧32设置于筒体31内，缓冲弹簧32的一端与筒体31的顶部相贴合，缓冲弹簧32的另一端与垫圈33相贴合，分离杆34与垫圈33可拆卸式连接，环状台阶与筒体31一体成型，当柱塞运行到地面时，柱塞筒21内部的分离杆34必须保证顺利分开分体式柱塞2和密封钢球，分离开的各部件才能快速下落到井筒1底部的卡定器4位置，重新组合后进入下一个举升过程，现有技术中使用的捕捉筒3，一般具有生产和打捞两个通道，并且需要根据作业需要打开或关闭相应的阀门，从而实现作业目的，整个设备十分笨重，安装时需要地面建设队伍参与，对原有的地面设备进行改造，通常需要2至3天的施工周期，且新增设备的安全性和与原设备的连接的可靠性均需要检验，而本实用新型提供的改进后的捕捉筒3，保留了原有的功能，同时取消了现有技术中流动和打捞的两个流动通道，充分利用了采油树上原有的流动通道，既能顺利实现生产和打捞的两个目的，又使得捕捉筒3的结构极大地简化，安装工作也较为便利，安装过程中无需施工机械介入即可完成，施工难度和施工周期极大降低，与现有技术中的设备相比具有明显的优势。

一种较佳的实施方式中，捕捉筒3还包括：打捞爪35，打捞爪35与筒体31的底部可拆卸式连接，打捞爪35用于抓取分体式柱塞2，为了可以实现对分体式柱塞2的打捞功能，捕捉筒3上设计了打捞爪35，进行打捞作业时，只需将分离杆34更换为打捞爪35，待分体式柱塞2运行一个周期后，即可将柱塞抓住并保持在捕捉筒3内，而现有技术中一般需要作业人员在地面监听设备运行情况，依据经验判断柱塞部件进入捕捉筒3后及时关闭锁定手轮，在操作上十分困难且不便，本实用新型的设计极大地降低了作业难度和工人的劳动强度，作业风险也相应地得到了有效的控制。

如图4所示，一种较佳的实施方式中，卡定器4的底部设有套筒41，套筒41上设有多个开口且套筒41内设有腔室，通过对卡定器4的结构的改进，使得在卡定器4的底部增加了套筒41，套筒41上设有多个开口，多个开口可以作为连接口，多个开口和腔室可用于将井筒1节流的节流嘴安装在卡定器4上，也可以安装用于监控井底温度压力的监测装置，再或者可以安装用于控制生产设备腐蚀的缓蚀剂容器，待缓蚀剂从井底位置逐步释放，从而降低整个生产系统的腐蚀，延长设备使用寿命，与现有技术中的卡定器4相比，现有技术中的卡定器4功能较为单一，仅能在下入位置实现阻止柱塞设备过度下落，而本实用新型提供的卡定器4，对卡定器4结构进行了进一步设计，通过在下部增加了连接机构，可以在实现柱塞设备重新组合的基础上，同时实现井下节流、压力温度监测以及防砂、缓蚀等功能。

一种较佳的实施方式中，分体式柱塞2由合金材料制成，合金材料耐磨性能较好，从而提高了分体式柱塞2的使用寿命。

本实用新型提供的分体式衬垫柱塞可根据需要自由选择两组或三组衬垫块22形式的柱塞，且衬垫块22之间安装优化的角度进行旋转，以保证柱塞对液相漏失的密封效果，同时保留了柱塞中心部位的分离杆34的通道和引导功能，衬垫的材质也进行了优选，利用材质变化提高耐磨性能，且利用尺寸的变化还提高了柱塞气举工艺对斜井的适应能力。

本实用新型提供的分体式捞球柱塞与现有技术相比，现有技术中的分体式柱塞2工艺，只能通过钢丝作业来完成密封钢球的打捞工作，费时费力、费用高昂且作业风险高，本实用新型提供的分体式捞球柱塞是对原有柱塞的结构进行了调整，在柱塞外筒底部增加了捞球爪23，作业时只需将柱塞通投入井筒1，即可自动捕捉并把钢球保持在筒体31内部，方便更换。

如图5所示，本实用新型的工作原理是：柱塞筒21下落到卡定器4深度时，与密封钢球自动组合形成一个整体，在下部地层产气的推动下，使柱塞上部的液相向上移动，到达井口位置时，液相沿原有的流动通道排出井筒1，捕捉筒3内的分离杆34自动进入柱塞筒21内部，将柱塞体分开，分开的密封钢球和柱塞筒21在重力作用下自动下落，到达卡定器4深度后再次组合，进入下一个作业环节。

应用本实用新型提供的分体式柱塞2气举装置在打捞密封钢球时，只需将捕捉筒3内的分离杆34更换为打捞爪35，柱塞体下一个循环中到达井口捕捉筒3位置时，打捞爪35会自动捕捉柱塞筒21，并将其保持在捕捉筒3内，如果需要打捞检查密封钢球状况，可在此时将分体式衬垫柱塞筒21更换为分体式捞球柱塞，开井后分体式捞球柱塞下落到卡定器4位置，形成柱塞体时会自动捕捉钢球，柱塞体运行到捕捉筒3位置时，打捞爪35可以将柱塞体捕捉保持在捕捉筒3内，方便对柱塞筒21和钢球进行检查或更换。

由于多功能分体式柱塞2装置的结构特点，设备运行过程中，无需人工干预和确定柱塞运行周期，柱塞到达卡定器4和捕捉筒3位置后会自动组合以及分开，整个系统运行效率比现有技术中的柱塞明显提高，极大程度地减轻了地面操作难度和劳动强度，且设备安装施工中，只需要通过钢丝作业保证卡定器4就位即可，无需地面建设人员对生产通道进行整改，施工难度和施工时间也极大地缩短，有利于气井的顺利快速复产，避免施工过程中长时间关井带来的产量损失。

本实用新型对分体式柱塞2气举装置进行的改进设计，可以避免传统柱塞气举效率低下、故障频繁的缺陷，保留了分体式柱塞2气举工艺工作效率高、设备运行稳定的特点，又改进了现有技术中分体式柱塞2气举设备结构复杂、安装不便的缺点。此外，通过对捕捉筒3、柱塞筒21和卡定器4的独立改进，可以实现设备运行过程中全部作业单人完成，极大地降低了现场工人劳动强度和技术人员的管理难度，还可以在气井保持连续生产的情况下，同时满足井底压力温度监控、缓蚀剂加注、井筒1节流等功能。

通过上述改进，本实用新型在确保排水采气措施稳定、有效的前提下，可以同时实现多种不同监测功能，使用过程中维护工作量小，技术控制难度低，对降低作业风险、减少安全隐患有极大帮助。此外，本实用新型所设计的相关结构从其中一个井上拆除后，可以很轻易地安装到其他井口上继续使用，有效地降低了气井运行成本并提高了工作效率。

本实用新型结构简单，操作方便，用途较广，是一个实用性较强的一种改进的多功能分体式柱塞气举装置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。