多级护密封伸缩轴套往复冲击部的利记博彩app

本发明涉及采掘机械领域，具体涉及一种多级护密封伸缩轴套往复冲击部。

背景技术：

因往复冲击采掘机的落料方式为往复敲击落料，故动能的利用率高，粉尘少，因此往复冲击落料方式倍受欢迎，但由于往复冲击箱体与导向冲击件之间采用单道密封，密封效果差，密封处因往复冲击的反作用力及物料等外力冲击砸撞频繁导致导向冲击件密封伸缩面损坏、箱体密封件等损坏，造成往复冲击箱体内润滑降温介质泄漏，粉尘、泥水、物料等进入往复冲击箱体内，致使往复冲击箱体内动力系统部件损坏，无法长时间连续工作，在采掘矿物、掘进巷道的工作现场维修更换往复冲击箱体内轴承、曲轴、连杆、导向冲击件、导向件等用工用时量大，甚至于难以完成维修工作，为了对导向冲击件、箱体密封件等加以保护，曾在方形往复冲击箱体周围加了防护板，防护板抱在往复冲击箱体外，因防护板比往复冲击箱体还要高还要宽，防护板随导向冲击件往复运动增加了动力消耗，增加了往复冲击头的总体重量，大大增加了对防护板与往复冲击箱体之间密封难度，防护结构总体造价高制造难度大，又因两导向冲击件左右设置在同一曲轴上前后交错往复冲击，前后交错运动的防护板之间必有间隙，物料、粉尘、泥水等从防护板多处间隙进入防护板与往复冲击箱体之间，长时间大量堆积后物料板结在防护板与往复冲击箱体之间形成垫层，板结垫层不断增厚导致阻挡往复冲击头向后回缩致使往复冲头脱落，因此造成了往复冲击采掘机总体结构原理合理，但配套细节结构及部件不能满足往复冲击采掘机长期有效工作的要求，甚至给使用方带来巨大的停产损失，导致往复冲击采掘机至今不能为矿业采掘做出节能环保的贡献，为了解决上述问题，本发明提出了一种多级护密封伸缩轴套往复冲击部。

技术实现要素：

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种多级护密封伸缩轴套往复冲击部包括多级护导向轴箱体、曲轴、连杆、导向冲击件、导向件和主往复齿等，多级护导向轴箱体支撑导向件等，导向件支撑导向冲击件对导向冲击件导向，曲轴与连杆连接，曲轴带动连杆，连杆带动导向冲击件等往复冲击，曲轴、连杆、导向冲击件和导向件等设置于多级护导向轴箱体内，导向冲击件一端或两端伸出多级护导向轴箱体外，导向冲击件伸出端的多级护导向轴箱体上设有多级护密封伸缩轴套，多级护密封伸缩轴套与多级护导向轴箱体分体连接或为一体式，导向冲击件包括导杆密封段等，多级护密封伸缩轴套内径截面形状与导杆密封段外径截面形状相配合，导杆密封段外径截面形状为圆形或为多边形等，多级护密封伸缩轴套的长度大于导向冲击件的往复运动行程对导向冲击件防护，主往复齿与伸出多级护导向轴箱体外的导向冲击件连接或为一体式，多级护密封伸缩轴套的后端导向冲击件与多级护导向轴箱体之间设有箱体密封件等，多级护密封伸缩轴套的前端与导向冲击件配合阻止粉尘、泥水、物料等进入损毁箱体密封件或多级护密封伸缩轴套的前端与导向冲击件之间设有导杆护套密封件等阻止粉尘、泥水、物料等进入损毁箱体密封件或多级护密封伸缩轴套与主往复齿之间设有冲头护套密封件等阻止粉尘、泥水等进入损毁箱体密封件，导杆密封箱体段与箱体密封件配合阻止粉尘、泥水、物料等进入箱体，当导向冲击件伸到最前端时导杆密封段始终处于多级护密封伸缩轴套内。

导向冲击件包括左导向冲击件和右导向冲击件等，多级护密封伸缩轴套包括左多级护密封伸缩轴套和右多级护密封伸缩轴套等，主往复齿包括左主往复齿和右主往复齿等，左主往复齿与伸出多级护导向轴箱体外的左导向冲击件连接，左多级护密封伸缩轴套后端的左导向冲击件与多级护导向轴箱体之间设有左箱体密封件等，左多级护密封伸缩轴套的前端与左导向冲击件配合阻止粉尘、泥水、物料等进入损毁左箱体密封件或左多级护密封伸缩轴套的前端与左导向冲击件之间设有左导杆护套密封件等，左箱体密封件与左导杆护套密封件之间形成左护套密封腔体，或左多级护密封伸缩轴套与左主往复齿之间设有左冲头护套密封件等，左箱体密封件与左冲头护套密封件之间形成左护套密封腔体，右主往复齿与伸出多级护导向轴箱体外的右导向冲击件连接，右多级护密封伸缩轴套后端的右导向冲击件与多级护导向轴箱体之间设有右箱体密封件等，右多级护密封伸缩轴套的前端与右导向冲击件配合阻止粉尘、泥水、物料等进入损毁右箱体密封件或右多级护密封伸缩轴套的前端与右导向冲击件之间设有右导杆护套密封件等，右箱体密封件与右导杆护套密封件之间形成右护套密封腔体，或右多级护密封伸缩轴套与右主往复齿之间设有右冲头护套密封件等，右箱体密封件与右冲头护套密封件之间形成右护套密封腔体，左护套密封腔体、右护套密封腔体分别单独设置或左护套密封腔体与右护套密封腔体之间设有护套腔体减压通道等，护套腔体减压通道一端与左护套密封腔体连通另一端与右护套密封腔体连通，曲轴设有左凸轮和右凸轮等，左凸轮和右凸轮错位设置或左凸轮和右凸轮呈180度设置，左凸轮带动左导向冲击件往复冲击产生的压力通过护套腔体减压通道进入右护套密封腔体，右凸轮带动右导向冲击件往复冲击产生的压力通过护套腔体减压通道进入左护套密封腔体，左护套密封腔体、右护套密封腔体内设有空气或设有润滑介质等，左导向冲击件与右导向冲击件前后交错冲击，使左护套密封腔体、右护套密封腔体内的气压和/或润滑介质压力互补平衡。

导杆密封段包括箱体密封件密封段和护套密封件密封段等，护套密封件密封段长度不小于往复冲击行程，护套密封件密封段与护套密封件配合阻止粉尘、泥水等进入损坏箱体密封件，当导向冲击件伸到最前端时护套密封件密封段始终处于多级护密封伸缩轴套内，阻止外力损坏护套密封件密封段，或主往复齿包括冲头护导杆段套等，冲头护导杆段套长度不小于往复冲击行程，冲头护导杆段套抱合在导向冲击件上，增大主往复齿与导向冲击件抱合长度相对缩短导向冲击件的长度减短往复冲击时物料对导向冲击件的损坏力臂长度，多级护密封伸缩轴套与冲头护套密封件配合处设有冲头护套密封段等，冲头护套密封段长度设置为当冲头护套密封段往复冲击至最前端时冲头护套密封段始终处于多级护密封伸缩轴套内，阻止外力砸损冲头护导杆段套，冲头护套密封件在主往复齿往复冲击时处在冲头护套密封段与多级护密封伸缩轴套搭接重合段内避免冲头护套密封件损坏脱落。

主往复齿后部设置防护套外冲头往复护套等，冲头护套密封件包括冲头外护套密封件和/或冲头内护套密封件等，主往复齿与防护套外冲头往复护套分体连接或为一体式，防护套外冲头往复护套设置在多级护密封伸缩轴套的外侧或内侧等，多级护密封伸缩轴套与防护套外冲头往复护套配合伸缩防护或多级护密封伸缩轴套与防护套外冲头往复护套之间设有冲头外护套密封件等，防护套外冲头往复护套、冲头外护套密封件与多级护导向轴箱体上设置的多级护密封伸缩轴套配合伸缩密封阻止粉尘、泥水、物料等进入，防护套外冲头往复护套、冲头外护套密封件、多级护密封伸缩轴套、导向冲击件与箱体密封件等形成冲头外护套密封腔体，冲头外护套密封腔体单独设置或冲头外护套密封腔体设置为前冲头外护套密封腔体和后冲头外护套密封腔体或冲头外护套密封腔体设置为左冲头外护套密封腔体和右冲头外护套密封腔体，当冲头外护套密封腔体设置为前冲头外护套密封腔体和后冲头外护套密封腔体时，导向冲击件上设有前减内压孔道和后减内压孔道等，前减内压孔道和后减内压孔道等设置在导向冲击件伸出多级护导向轴箱体端，前减内压孔道和后减内压孔道相通连使前冲头外护套密封腔体与后冲头外护套密封腔体内的介质压力前后互补减压，当冲头外护套密封腔体设置为左冲头外护套密封腔体和右冲头外护套密封腔体时，左冲头外护套密封腔体和右冲头外护套密封腔体通过护套腔体减压通道连通减压，或当使用冲头内护套密封件时冲头内护套密封件与箱体密封件之间形成箱体护套密封腔体等，冲头内护套密封件与冲头外护套密封件之间形成冲头护套密封腔体时，护套腔体减压通道包括箱体护套腔体减压通道和冲头护套腔体减压通道等，箱体护套密封腔体包括左箱体护套密封腔体和右箱体护套密封腔体等，冲头护套密封腔体包括左冲头护套密封腔体和右冲头护套密封腔体等，箱体护套腔体减压通道连通左箱体护套密封腔体与右箱体护套密封腔体等，冲头护套腔体减压通道连通左冲头护套密封腔体与右冲头护套密封腔体等，箱体护套腔体减压通道和冲头护套腔体减压通道前后设置或左右设置等，箱体护套腔体减压通道和冲头护套腔体减压通道各自独立形成减内腔压通道，或将冲头内护套密封件设置为前左冲头内护套密封件、前右冲头内护套密封件、后左冲头内护套密封件和后右冲头内护套密封件时，箱体密封件对应的设有前左箱体密封件、前右箱体密封件、后左箱体密封件和后右箱体密封件等，冲头外护套密封件对应的设有前左冲头外护套密封件、前右冲头外护套密封件、后左冲头外护套密封件和后右冲头外护套密封件等，前左冲头内护套密封件与前左箱体密封件之间形成前左箱体护套密封腔体，前右冲头内护套密封件与前右箱体密封件之间形成前右箱体护套密封腔体，后左冲头内护套密封件与后左箱体密封件之间形成后左箱体护套密封腔体，后右冲头内护套密封件与后右箱体密封件之间形成后右箱体护套密封腔体，前左冲头内护套密封件与前左冲头外护套密封件之间形成前左冲头护套密封腔体等，前右冲头内护套密封件与前右冲头外护套密封件之间形成前右冲头护套密封腔体等，后左冲头内护套密封件与后左冲头外护套密封件之间形成后左冲头护套密封腔体等，后右冲头内护套密封件与后右冲头外护套密封件之间形成后右冲头护套密封腔体等，导向冲击件包括左导向冲击件和右导向冲击件等，左导向冲击件上设有左前减内压孔道和左后减内压孔道等，左前减内压孔道和左后减内压孔道连通，右导向冲击件上设有右前减内压孔道和右后减内压孔道等，右前减内压孔道和右后减内压孔道连通，前左箱体护套密封腔体与后左箱体护套密封腔体通过左前减内压孔道和左后减内压孔道连通互补减压，前右箱体护套密封腔体与后右箱体护套密封腔体通过右前减内压孔道和右后减内压孔道连通互补减压，冲头护套腔体减压通道包括前冲头护套腔体减压通道和后冲头护套腔体减压通道等，前左冲头护套密封腔体与前右冲头护套密封腔体通过前冲头护套腔体减压通道连通互补减压，后左冲头护套密封腔体与后右冲头护套密封腔体通过后冲头护套腔体减压通道连通互补减压。

主往复齿与防护套外冲头往复护套分体设置或为一体式，当主往复齿与防护套外冲头往复护套分体设置时，主往复齿后部设置防护套外冲头往复护套止退件或防护套外冲头往复护套与主往复齿通过螺纹连接止退或防护套外冲头往复护套与主往复齿通过锥面止退或用防护套外冲头往复护套止退件固定防护套外冲头往复护套等，防护套外冲头往复护套止退件包括螺母止退件、螺钉止退件、挡圈止退件、销止退件、粘接止退件、卡槽止退件或卡簧止退件等，销止退件包括涨销止退件、开口销止退件、圆柱销止退件、锥销止退件或顶丝孔销止退件等。

所述的主往复齿包括导向杆侧冲齿等，导向杆侧冲齿朝向多级护密封伸缩轴套前端面处设有分料面等，分料面向两侧输导物料，防止导向杆侧冲齿朝向多级护密封伸缩轴套前端面处物料积存导致多级护密封伸缩轴套与导向杆侧冲齿之间形成物料垫层，物料垫层占据往复行程段空间，防止物料垫层阻止导向杆侧冲齿往复冲击。

所述的多级护导向轴箱体包括前密封隔板和导向支撑件等，主往复齿包括上主往复齿和下主往复齿等，导向支撑件支撑导向件，导向支撑件包括上导向支撑件和下导向支撑件等，前密封隔板与上导向支撑件、下导向支撑件分体连接或为一体式，前密封隔板上设有多级护密封伸缩轴套等，多级护密封伸缩轴套设有上多级护密封伸缩轴套和下多级护密封伸缩轴套等，导向冲击件包括上导向冲击件和下导向冲击件等，上多级护密封伸缩轴套与上导向冲击件配合，下多级护密封伸缩轴套与下导向冲击件配合阻止物料损坏上导向冲击件、下导向冲击件等，或在上主往复齿靠近前密封隔板一端设有与上多级护密封伸缩轴套配合的上冲头护导杆段套，上多级护密封伸缩轴套设置在上冲头护导杆段套的外部或内部等，上冲头护导杆段套抱合在上导向冲击件上增大上主往复齿与上导向冲击件抱合长度相对缩短上导向冲击件的长度减短往复冲击时物料对上导向冲击件的损坏力臂长度，上多级护密封伸缩轴套直接罩在上导向冲击件或在上多级护密封伸缩轴套与上导向冲击件之间设有上导杆护套前密封件等或上多级护密封伸缩轴套罩在上冲头护导杆段套上或在上多级护密封伸缩轴套与上冲头护导杆段套之间设有上冲头护套前密封件等，上多级护密封伸缩轴套与上冲头护导杆段套配合阻止物料损坏上导向冲击件或上多级护密封伸缩轴套与上冲头护导杆段套之间设置上冲头护套前密封件阻止物料损坏上导向冲击件，上冲头护套前密封件在上主往复齿往复冲击时处在上冲头护导杆段套与上多级护密封伸缩轴套搭接重合段内避免上冲头护套前密封件损坏脱落，上多级护密封伸缩轴套前部与上冲头护套前密封件、上冲头护导杆段套等组成上护套前密封结构，箱体密封件包括上箱体密封件和下箱体密封件等，上多级护密封伸缩轴套后部与上箱体密封件、上导向冲击件等形成上护套后密封结构，上护套前密封结构与上护套后密封结构之间形成上护套腔体，在下主往复齿靠近前密封隔板一端设有与下多级护密封伸缩轴套配合的下冲头护导杆段套，下多级护密封伸缩轴套设置在下冲头护导杆段套的外部或内部等，下冲头护导杆段套抱在下导向冲击件上增大下主往复齿与下导向冲击件抱合长度相对缩短下导向冲击件的长度减短往复冲击时物料对下导向冲击件的损坏力臂长度，下多级护密封伸缩轴套直接罩在下导向冲击件或在下多级护密封伸缩轴套与下导向冲击件之间设有下导杆护套前密封件等或下多级护密封伸缩轴套罩在下冲头护导杆段套上或在下多级护密封伸缩轴套与下冲头护导杆段套之间设有下冲头护套前密封件等，下多级护密封伸缩轴套与下冲头护导杆段套配合阻止物料损坏下导向冲击件或下多级护密封伸缩轴套与下冲头护导杆段套通过下冲头护套前密封件阻止物料损坏下导向冲击件，下冲头护套前密封件在下主往复齿往复冲击时处在下冲头护导杆段套与下多级护密封伸缩轴套搭接重合段内避免下冲头护套前密封件损坏脱落，下多级护密封伸缩轴套前部与下冲头护套前密封件、下冲头护导杆段套等组成下护套前密封结构，下多级护密封伸缩轴套后部与下箱体密封件、下导向冲击件等形成下护套后密封结构，下护套前密封结构与下护套后密封结构之间形成下护套腔体，上护套腔体与下护套腔体各自密封或上护套腔体与下护套腔体之间设有上下护套腔体通连件等，上下护套腔体通连件使上护套腔体与下护套腔体通连，当上护套腔体与下护套腔体通连时，上导向冲击件向前冲击时下导向冲击件向后缩回，上导向冲击件向前冲击时下导向冲击件将下护套腔体内的空气和/或润滑介质等压入上护套腔体内，防止下护套腔体、上护套腔体内的空气和/或润滑介质等因上导向冲击件、下导向冲击件往复运动损坏下箱体密封件、上箱体密封件、上冲头护套前密封件、下冲头护套前密封件等，下导向冲击件向前冲击时上导向冲击件向后缩回，上导向冲击件向后缩回时将上护套腔体内的空气和/或润滑介质等压入下护套腔体内，防止上护套腔体内的空气和/或润滑介质等因主往复齿往复运动损坏下箱体密封件、上箱体密封件、上冲头护套前密封件、下冲头护套前密封件等。

导向冲击件包括导杆密封耐磨套等，导杆密封耐磨套与导向冲击件分体连接或为一体式，导杆密封耐磨套设置在导向冲击件与箱体密封件配合处，导杆密封耐磨套的长度不小于导向冲击件的往复冲击行程，导杆密封耐磨套与冲头护导杆段套分体设置或为一体式。

冲头护套密封件包括O形圈密封、骨架密封或浮动密封等。导杆护套密封件包括O形圈密封、骨架密封或浮动密封等。冲头护套密封件包括O形圈密封、骨架密封或浮动密封等。

多级护密封伸缩轴套包括护密封轴套挡件等，护密封轴套挡件设置在多级护密封伸缩轴套的前端面，主往复齿靠近多级护密封伸缩轴套处设有与护密封轴套挡件相贴合的配合挡件圆柱段，配合挡件圆柱段的长度不小于往复冲击行程，密封轴套挡件设有与配合挡件圆柱段扣合的挡件圆孔，挡件圆孔与配合挡件圆柱段配合，阻挡物料进入多级护密封伸缩轴套前部，避免导杆护套密封件、冲头护套密封件等损坏，护密封轴套挡件包括聚氨酯护套挡件、高分子护套挡件、橡胶护套挡件、聚乙烯护套挡件、金属护套挡件、复合材料护套挡件或尼龙材料护套挡件等，护密封轴套挡件与多级护密封伸缩轴套分体设置或为一体式，当护密封轴套挡件与多级护密封伸缩轴套分体设置时，护密封轴套挡件与多级护密封伸缩轴套通过螺纹连接止脱或护密封轴套挡件与多级护密封伸缩轴套通过锥面止脱或护密封轴套挡件与多级护密封伸缩轴套设置护套挡件止脱件固定连接等，护套挡件止脱件包括螺母止脱件、螺钉止脱件、挡圈止脱件、销止脱件、粘接止脱件、卡槽止脱件或卡簧止脱件等，销止脱件包括涨销止脱件、开口销止脱件、圆柱销止脱件、锥销止脱件或顶丝孔销止脱件等。

有益效果：

1、该多级护密封伸缩轴套往复冲击部，导向件支撑导向冲击件对导向冲击件导向，曲轴与连杆连接，曲轴带动连杆，连杆带动导向冲击件往复冲击，曲轴、连杆、导向冲击件、导向件等设置于多级护导向轴箱体内，导向冲击件一端或两端伸出多级护导向轴箱体外，导向冲击件伸出端的多级护导向轴箱体上设有多级护密封伸缩轴套，多级护密封伸缩轴套与多级护导向轴箱体分体连接或为一体式，多级护密封伸缩轴套的长度大于导向冲击件的往复运动行程对导向冲击件防护，主往复齿与伸出多级护导向轴箱体外的导向冲击件连接，多级护密封伸缩轴套后端的导向冲击件与多级护导向轴箱体之间设有箱体密封件，多级护密封伸缩轴套的前端与导向冲击件配合阻止粉尘、泥水、物料等进入损毁箱体密封件或多级护密封伸缩轴套的前端与导向冲击件之间设有导杆护套密封件阻止粉尘、泥水、物料等进入损毁箱体密封件或多级护密封伸缩轴套与主往复齿之间设有冲头护套密封件阻止粉尘、泥水、物料等进入损毁箱体密封件，导杆密封段与箱体密封件配合阻止粉尘、泥水、物料等进入箱体，当导向冲击件伸到最前端时导杆密封段始终处于多级护密封伸缩轴套内，以上结构改变了现有的采掘机冲击部导向冲击件伸出箱体处设置单道密封，密封效果差，由于冲击部工作环境恶劣，造成箱体密封失效、泄漏，污染物进入箱体内造成油液等污染、运动部件损坏等诸多问题，改变了过去曾在方形往复冲击箱体周围加防护板，防护板抱在往复冲击箱体外，因防护板比往复冲击箱体还要高还要宽，防护板随导向冲击件往复运动增加动力消耗，增加往复冲击头的总体重量等结构设置，通过多级护密封伸缩轴套内径圆形截面形状与导杆密封段外径圆形截面形状相配合，将原有防护板与往复冲击箱体开放式密封保护箱体密封件及导杆密封段改变为封闭式密封保护箱体密封件及导杆密封段，大大提高了对导向冲击件、箱体密封件的保护性能，改变了方形防护板与往复冲击箱体之间难以密封的结构，降低了防护结构总体造价高及制造难度，改变了因两导向冲击件左右设置在同一曲轴上前后交错往复冲击，前后交错运动的防护板之间必有间隙，物料、粉尘、泥水等从防护板多处间隙进入防护板与往复冲击箱体之间的结构，避免了防护结构内大量堆积物料板结在防护板与往复冲击箱体之间形成垫层，避免了板结垫层不断增厚阻挡往复冲击头向后回缩致使往复冲头脱落的问题发生，本结构设置多级护密封伸缩轴套既对箱体密封件进行彻底防护又增加了对导向冲击件、导杆密封段予以全程防砸损保护，大大提高了导向冲击件及箱体密封件的可靠性及使用寿命，提高了往复冲击箱内动力系统的润滑降温效果，大大提高了往复冲击采掘机的使用寿命，减少了现场使用工人的维修工作量，大大节约了维修成本，大大提高了往复采掘机的使用性能及实用效率。

2、左多级护密封伸缩轴套的前端与左导向冲击件配合阻止粉尘、泥水进入损毁左箱体密封件，或左箱体密封件与左导杆护套密封件之间形成左护套密封腔体或左箱体密封件与左冲头护套密封件之间形成左护套密封腔体，右主往复齿与伸出多级护导向轴箱体外的右导向冲击件连接，右多级护密封伸缩轴套的前端与右导向冲击件配合阻止粉尘、泥水、物料等进入损毁右箱体密封件，左护套密封腔体、右护套密封腔体分别单独设置或左护套密封腔体与右护套密封腔体之间设有护套腔体减压通道，护套腔体减压通道一端与左护套密封腔体连通另一端与右护套密封腔体连通，左凸轮和右凸轮错位设置或左凸轮和右凸轮呈180度设置，左凸轮带动左导向冲击件往复冲击产生的压力通过护套腔体减压通道进入右护套密封腔体，右凸轮带动右导向冲击件往复冲击产生的压力通过护套腔体减压通道进入左护套密封腔体，左导向冲击件与右导向冲击件前后交错冲击，使左护套密封腔体、右护套密封腔体内的压力互补平衡，左护套密封腔体、右护套密封腔体内设有空气和/或设有润滑介质，润滑介质对箱体密封件、导杆护套密封件、冲头护套密封件进行润滑冷却，延长了箱体密封件、导杆护套密封件、冲头护套密封件的使用寿命，减小了导向冲击件及主往复齿往复运动阻力，彻底解决了因设置在多级护密封伸缩轴套内导向冲击件、主往复齿段的截面积不同，使导向冲击件和主往复齿在往复运动时对箱体密封件与冲头护套密封件形成的密封空间产生气压变化对密封造成的破坏，有效保护了箱体密封件、导杆护套密封件、冲头护套密封件等，且解决了由于主往复齿向前冲击时内腔压力骤加损坏密封件，主往复齿向后缩回时，内腔压力骤减吸入外部污染物，使密封件、运动部件损坏等问题。

3、护套密封件密封段长度不小于往复冲击行程，护套密封件密封段与护套密封件配合阻止粉尘、泥水、物料等进入损坏箱体密封件，当导向冲击件伸到最前端时护套密封件密封段始终处于多级护密封伸缩轴套内，阻止外力损坏护套密封件密封段，确保护套密封件密封段与护套密封件密封面贴合，提高护套密封件性能和寿命，或冲头护导杆段套长度不小于往复冲击行程，冲头护导杆段套抱合在导向冲击件上，增大主往复齿与导向冲击件抱合长度相对缩短导向冲击件的长度减短往复冲击时物料对导向冲击件的损坏力臂长度，多级护密封伸缩轴套长度设置为当冲头护导杆段套往复冲击至最前端时冲头护导杆段套始终处于多级护密封伸缩轴套内，阻止外力砸损冲头护导杆段套，确保护套密封件密封段与冲头护导杆段套密封面贴合，提高冲头护套密封件性能和寿命，冲头护套密封件在主往复齿往复冲击时处在冲头护导杆段套与多级护密封伸缩轴套搭接重合段内避免冲头护套密封件损坏脱落，避免护套腔体内润滑介质流出，提高冲头护套密封件使用寿命，降低使用维护成本。

4、防护套外冲头往复护套设置在多级护密封伸缩轴套的外侧或内侧，多级护密封伸缩轴套与防护套外冲头往复护套配合伸缩防护或防护套外冲头往复护套、冲头外护套密封件与多级护密封伸缩轴套配合伸缩密封阻止粉尘、泥水、物料等进入，防护套外冲头往复护套、冲头外护套密封件、多级护密封伸缩轴套、导向冲击件与箱体密封件等形成冲头外护套密封腔体，前减内压孔道和后减内压孔道相通连使前冲头外护套密封腔体与后冲头外护套密封腔体内的介质压力前后互补减压平衡，或左冲头外护套密封腔体和右冲头外护套密封腔体通过护套腔体减压通道连通使其内压互补减压平衡，或箱体护套腔体减压通道连通左箱体护套密封腔体与右箱体护套密封腔体使其内压互补减压平衡，或冲头护套腔体减压通道连通左冲头护套密封腔体与右冲头护套密封腔体使其内压互补减压平衡，箱体护套腔体减压通道和冲头护套腔体减压通道前后设置或左右设置，当为左右设置时减少多级护密封伸缩轴套、导向冲击件的长度，相对减短导向冲击件对曲轴等的掰损力臂，降低制造成本，箱体护套腔体减压通道和冲头护套腔体减压通道各自独立形成减内腔压通道，或前左冲头内护套密封件与前左箱体密封件之间形成前左箱体护套密封腔体，前右冲头内护套密封件与前右箱体密封件之间形成前右箱体护套密封腔体，后左冲头内护套密封件与后左箱体密封件之间形成后左箱体护套密封腔体，后右冲头内护套密封件与后右箱体密封件之间形成后右箱体护套密封腔体，前左冲头内护套密封件与前左冲头外护套密封件之间形成前左冲头护套密封腔体，前右冲头内护套密封件与前右冲头外护套密封件之间形成前右冲头护套密封腔体，后左冲头内护套密封件与后左冲头外护套密封件之间形成后左冲头护套密封腔体，后右冲头内护套密封件与后右冲头外护套密封件之间形成后右冲头护套密封腔体，左前减内压孔道和左后减内压孔道连通，右前减内压孔道和右后减内压孔道连通，前左箱体护套密封腔体与后左箱体护套密封腔体通过左前减内压孔道和左后减内压孔道连通使其内压互补减压平衡，前右箱体护套密封腔体与后右箱体护套密封腔体通过右前减内压孔道和右后减内压孔道连通使其内压互补减压平衡，前左冲头护套密封腔体与前右冲头护套密封腔体通过前冲头护套腔体减压通道连通使其内压互补减压平衡，后左冲头护套密封腔体与后右冲头护套密封腔体通过后冲头护套腔体减压通道连通使其内压互补减压平衡。通过使用导向冲击件上的减内压孔道，巧妙地利用一导向冲击件两端的前多级护密封伸缩轴套与后多级护密封伸缩轴套的密封内腔，在往复运动时前内腔缩小而后内腔同时增大的特征，将前内腔缩小时的压力压入后内腔形成前后腔气压和/或润滑介质的动态平衡，有效地避免了因内腔不连通造成压力骤增骤减时损坏密封件等问题，大大提高了密封件的使用寿命，减少了维修更换的次数。

5、多级护密封伸缩轴套与主往复齿护伸缩密封件套套合伸缩防护或多级护密封伸缩轴套与主往复齿护伸缩密封件套之间设有冲头护套密封件，主往复齿护伸缩密封件套、冲头护套密封件与多级护导向轴箱体上设置的多级护密封伸缩轴套配合伸缩密封，阻止粉尘、泥水等进入，当主往复齿护伸缩密封件套设置在多级护密封伸缩轴套的外侧时主往复齿护伸缩密封件套、冲头护套密封件与多级护密封伸缩轴套组成多层护套密封结构，避免物料直接冲入冲头护套密封件内，进一步提高了防砸密封性能。

6、主往复齿后部设置主往复齿护伸缩密封件套止退件或主往复齿护伸缩密封件套与主往复齿通过螺纹连接止退或主往复齿护伸缩密封件套与主往复齿通过锥面止退或用主往复齿护伸缩密封件套止退件固定主往复齿护伸缩密封件套，方便将主往复齿护伸缩密封件套从主往复齿上卸掉，避免一个部件损坏带来其他关联部件无法使用，提高部件的利用率，节约成本。

7、主往复齿包括导向杆侧冲齿，导向杆侧冲齿朝向多级护密封伸缩轴套前端面处设有分料面，分料面向两侧输导物料，防止导向杆侧冲齿朝向多级护密封伸缩轴套前端面处物料积存使多级护密封伸缩轴套与导向杆侧冲齿之间形成物料垫层，防止物料垫层占据往复行程段空间，防止物料层阻止导向杆侧冲齿往复运动。

8、上多级护密封伸缩轴套与上导向冲击件配合，下多级护密封伸缩轴套与下导向冲击件配合阻止物料损坏上导向冲击件、下导向冲击件，或在上主往复齿靠近前密封隔板一端设有与上多级护密封伸缩轴套配合的上冲头护导杆段套，上多级护密封伸缩轴套设置在上冲头护导杆段套的外部或内部，上多级护密封伸缩轴套直接罩在上导向冲击件或在上多级护密封伸缩轴套与上导向冲击件之间设有上导杆护套前密封件或上多级护密封伸缩轴套罩在上冲头护导杆段套上或在上多级护密封伸缩轴套与上冲头护导杆段套之间设有上冲头护套前密封件，上多级护密封伸缩轴套与上冲头护导杆段套配合阻止物料损坏上导向冲击件或上多级护密封伸缩轴套与上冲头护导杆段套通过上冲头护套前密封件阻止物料损坏上导向冲击件，下多级护密封伸缩轴套设置在下冲头护导杆段套的外部或内部，下多级护密封伸缩轴套直接罩在下导向冲击件或在下多级护密封伸缩轴套与下导向冲击件之间设有下导杆护套前密封件或下多级护密封伸缩轴套罩在下冲头护导杆段套上或在下多级护密封伸缩轴套与下冲头护导杆段套之间设有下冲头护套前密封件，下多级护密封伸缩轴套与下冲头护导杆段套配合阻止物料损坏下导向冲击件或下多级护密封伸缩轴套与下冲头护导杆段套通过下冲头护套前密封件阻止物料损坏下导向冲击件，上护套腔体与下护套腔体各自密封或上护套腔体与下护套腔体之间设有上下护套腔体通连件，上下护套腔体通连件使上护套腔体与下护套腔体通连，当上护套腔体与下护套腔体通连时，上导向冲击件向前冲击时下导向冲击件向后缩回，上导向冲击件向前冲击时下导向冲击件将下护套腔体内的空气和/或润滑介质压入上护套腔体内，防止下护套腔体、上护套腔体内的空气和/或润滑介质因上导向冲击件、下导向冲击件往复运动损坏下箱体密封件、上箱体密封件、上冲头护套前密封件、下冲头护套前密封件，下导向冲击件向前冲击时上导向冲击件向后缩回，上导向冲击件向后缩回时将上护套腔体内的空气和/或润滑介质压入下护套腔体内，防止上护套腔体内的空气和/或润滑介质因主往复齿往复运动损坏下箱体密封件、上箱体密封件、上冲头护套前密封件、下冲头护套前密封件，确保导向冲击件带动主往复齿可靠往复冲击。

9、导向冲击件包括导杆密封耐磨套，导杆密封耐磨套与导向冲击件分体连接或为一体式，导杆密封耐磨套设置在导向冲击件与箱体密封件配合处，导杆密封耐磨套的长度不小于导向冲击件的往复冲击行程，导杆密封耐磨套与冲头护导杆段套分体设置或为一体式，当导杆密封耐磨套与导向冲击件分体连接时可将导杆密封耐磨套单独予以高强度耐磨、耐冲击加工制作，提高箱体密封件与导杆密封耐磨套的配合密封精度，当导杆密封耐磨套与冲头护导杆段套为一体式时，导杆密封耐磨套与冲头护导杆段套形成的长度大于冲头护导杆段套，增加了冲头护导杆段套抱合导向冲击件的长度，提高了冲头护导杆段套抱合导向冲击件的力度。

10、护密封轴套挡件设置在多级护密封伸缩轴套的前端面，主往复齿靠近多级护密封伸缩轴套护处设有与护密封轴套挡件相贴合的配合挡件圆柱段，配合挡件圆柱段的长度不小于往复冲击行程，挡件圆孔与配合挡件圆柱段配合，阻挡物料进入多级护密封伸缩轴套前部，避免导杆护套密封件、冲头护套密封件损坏，使用聚氨酯护套挡件、高分子护套挡件、橡胶护套挡件、聚乙烯护套挡件、复合材料护套挡件或尼龙材料护套挡件等，大大提高了护密封轴套挡件耐磨和抗冲击性能，护密封轴套挡件与多级护密封伸缩轴套通过螺纹连接止脱或护密封轴套挡件与多级护密封伸缩轴套通过锥面止脱或护密封轴套挡件与多级护密封伸缩轴套设置护套挡件止脱件固定连接，方便拆卸更换，提高了设备的安全性能及实用性。

附图说明

图1是实施例1中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图2是实施例2中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图3是实施例3中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图4是实施例4中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图5是实施例5中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图6是实施例6中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图7是实施例7中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图8是实施例8中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图9是实施例9中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图10是实施例10中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图11是实施例11中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图12是实施例12中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图13是实施例12中主往复齿的结构示意图；

图14是图13中A-A剖视图；

图15是实施例13中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图16是实施例14中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图17是实施例15中多级护密封伸缩轴套往复冲击部的剖视结构示意图；

图中：1-多级护导向轴箱体、2-曲轴、3-连杆、4-导向冲击件、5-导向件、6-主往复齿、7-多级护密封伸缩轴套、8-导杆密封段、9-箱体密封件、10-冲头护套密封件、11-导杆护套密封件、12-箱体密封件密封段、13-护套密封件密封段、14-左导向冲击件、15-右导向冲击件、16-左多级护密封伸缩轴套、17-右多级护密封伸缩轴套、18-左主往复齿、19-右主往复齿、20-左箱体密封件、21-左冲头护套密封件、22-左护套密封腔体、23-右箱体密封件、24-右冲头护套密封件、25-右护套密封腔体、26-导杆密封耐磨套、27-腔体减压通道、28-左凸轮、29-右凸轮、30-冲头护导杆段套、31-冲头护套密封段、32-防护套外冲头往复护套、33-冲头外护套密封件、34-冲头内护套密封件、35-冲头外护套密封腔体、36-前冲头外护套密封腔体、37-后冲头外护套密封腔体、38-前减内压孔道、39-后减内压孔道、40-箱体护套密封腔体、41-冲头护套密封腔体、42-箱体护套腔体减压通道、43-冲头护套腔体减压通道、44-左箱体护套密封腔体、45-右箱体护套密封腔体、46-左冲头护套密封腔体、47-右冲头护套密封腔体、48-前左冲头内护套密封件、49-前右冲头内护套密封件、50-后左冲头内护套密封件、51-后右冲头内护套密封件、52-前左箱体密封件、53-前右箱体密封件、54-后左箱体密封件、55-后右箱体密封件、56-前左冲头外护套密封件、57-前右冲头外护套密封件、58-后左冲头外护套密封件、59-后右冲头外护套密封件、60-前左箱体护套密封腔体、61-前右箱体护套密封腔体、62-后左箱体护套密封腔体、63-后右箱体护套密封腔体、64-前左冲头护套密封腔体、65-前右冲头护套密封腔体、66-后左冲头护套密封腔体、67-后右冲头护套密封腔体、68-左前减内压孔道、69-左后减内压孔道、70-右前减内压孔道、71-右后减内压孔道、72-前冲头护套腔体减压通道、73-后冲头护套腔体减压通道、74-前密封隔板、75-导向支撑件、76-上主往复齿、77-下主往复齿、78-上导向支撑件、79-下导向支撑件、80-上多级护密封伸缩轴套、81-下多级护密封伸缩轴套、82-上导向冲击件、83-下导向冲击件、84-上冲头护导杆段套、85-上冲头护套前密封件、86-上箱体密封件、87-下箱体密封件、88-上护套腔体、89-下冲头护导杆段套、90-下冲头护套前密封件、91-下护套腔体、92-上下护套腔体通连件、93-导向杆侧冲齿、94-分料面、95-上导杆护套前密封件、96-下导杆护套前密封件、97-护密封轴套挡件、98-护套挡件止脱件、99-防护套外冲头往复护套止退件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种多级护密封伸缩轴套往复冲击部，包括多级护导向轴箱体1、曲轴2、连杆3、导向冲击件4、导向件5和主往复齿6等，多级护导向轴箱体1支撑导向件5等，导向件5支撑导向冲击件4对导向冲击件4导向，曲轴2与连杆3连接，曲轴2带动连杆3，连杆3带动导向冲击件4往复冲击，曲轴2、连杆3、导向冲击件4、导向件5等设置于多级护导向轴箱体1内，导向冲击件4一端伸出多级护导向轴箱体1外，导向冲击件4伸出端的多级护导向轴箱体1上设有多级护密封伸缩轴套7，多级护密封伸缩轴套7与多级护导向轴箱体1为一体式，导向冲击件4包括导杆密封段8等，多级护密封伸缩轴套7内径截面形状与导杆密封段8外径截面形状相配合，导杆密封段8外径截面形状为圆形或为多边形等，多级护密封伸缩轴套7的长度大于导向冲击件4的往复运动行程对导向冲击件4防护，主往复齿6与伸出多级护导向轴箱体1外的导向冲击件4连接，多级护密封伸缩轴套7后端导向冲击件4与多级护导向轴箱体1之间设有箱体密封件9，多级护密封伸缩轴套7与主往复齿6之间设有冲头护套密封件10阻止粉尘、泥水等进入损毁箱体密封件9，导杆密封段8与箱体密封件9配合阻止粉尘、泥水等进入箱体，当导向冲击件4伸到最前端时导杆密封段8始终处于多级护密封伸缩轴套7内。

冲头护套密封件10采用骨架密封，也可以是O形圈密封或浮动密封等。

实施例2

如图2所示，一种多级护密封伸缩轴套往复冲击部，包括多级护导向轴箱体1、曲轴2、连杆3、导向冲击件4、导向件5和主往复齿6等，多级护导向轴箱体1支撑导向件5等，导向件5支撑导向冲击件4对导向冲击件4导向，曲轴2与连杆3连接，曲轴2带动连杆3，连杆3带动导向冲击件4往复冲击，曲轴2、连杆3、导向冲击件4、导向件5等设置于多级护导向轴箱体1内，导向冲击件4一端伸出多级护导向轴箱体1外，导向冲击件4伸出端的多级护导向轴箱体1上设有多级护密封伸缩轴套7，多级护密封伸缩轴套7与多级护导向轴箱体1分体连接，多级护密封伸缩轴套7的长度大于导向冲击件4的往复运动行程对导向冲击件4防护，主往复齿6与伸出多级护导向轴箱体1外的导向冲击件4连接，多级护密封伸缩轴套7后端导向冲击件4与多级护导向轴箱体1之间设有箱体密封件9，多级护密封伸缩轴套7的前端与导向冲击件4配合阻止粉尘、泥水等进入损毁箱体密封件9。

其余同实施例1。

实施例3

如图3所示，一种多级护密封伸缩轴套往复冲击部，包括多级护导向轴箱体1、曲轴2、连杆3、导向冲击件4、导向件5和主往复齿6等，多级护导向轴箱体1支撑导向件5，导向件5支撑导向冲击件4对导向冲击件4导向，曲轴2与连杆3连接，曲轴2带动连杆3，连杆3带动导向冲击件4往复冲击，曲轴2、连杆3、导向冲击件4、导向件5等设置于多级护导向轴箱体1内，导向冲击件4一端伸出多级护导向轴箱体1外，导向冲击件4伸出端的多级护导向轴箱体1上设有多级护密封伸缩轴套7，多级护密封伸缩轴套7与多级护导向轴箱体1分体连接，多级护密封伸缩轴套7的长度大于导向冲击件4的往复运动行程对导向冲击件4防护，主往复齿6与伸出多级护导向轴箱体1外的导向冲击件4连接，多级护密封伸缩轴套7后端导向冲击件4与多级护导向轴箱体1之间设有箱体密封件9，多级护密封伸缩轴套7的前端与导向冲击件4之间设有导杆护套密封件11阻止粉尘、泥水等进入损毁箱体密封件9。

冲头护套密封件10为O形圈密封，也可以是骨架密封或浮动密封。

其余同实施例1。

实施例4

如图4所示，一种多级护密封伸缩轴套往复冲击部，包括多级护导向轴箱体1、曲轴2、连杆3、导向冲击件4、导向件5和主往复齿6等，导向件5支撑导向冲击件4对导向冲击件4导向，曲轴2与连杆3连接，曲轴2带动连杆3，连杆3带动导向冲击件4往复冲击，曲轴2、连杆3、导向冲击件4、导向件5设置于多级护导向轴箱体1内，导向冲击件4两端伸出多级护导向轴箱体1外，导向冲击件4伸出端的多级护导向轴箱体1上设有多级护密封伸缩轴套7等，多级护密封伸缩轴套7与多级护导向轴箱体1分体连接，多级护密封伸缩轴套7的长度大于导向冲击件4的往复运动行程对导向冲击件4防护，主往复齿6与伸出多级护导向轴箱体1外的导向冲击件4连接，多级护密封伸缩轴套7后端导向冲击件4与多级护导向轴箱体1之间设有箱体密封件9等，多级护密封伸缩轴套7的前端与导向冲击件4之间设有导杆护套密封件11阻止粉尘、泥水等进入损毁箱体密封件9。

导杆密封段8包括箱体密封件密封段12和护套密封件密封段13等，护套密封件密封段13长度大于或等于往复冲击行程，护套密封件密封段13与护套密封件配合阻止粉尘、泥水等进入损坏箱体密封件9，当导向冲击件4伸到最前端时护套密封件密封段13始终处于多级护密封伸缩轴套7内，阻止外力损坏护套密封件密封段13。

其余同实施例3。

实施例5

如图5所示，导向冲击件4包括左导向冲击件14和右导向冲击件15等，多级护密封伸缩轴套7包括左多级护密封伸缩轴套16和右多级护密封伸缩轴套17等，主往复齿6包括左主往复齿18和右主往复齿19等，左主往复齿18与伸出多级护导向轴箱体1外的左导向冲击件14连接，左多级护密封伸缩轴套16后端左导向冲击件14与多级护导向轴箱体1之间设有左箱体密封件20等，左多级护密封伸缩轴套16与左主往复齿18之间设有左冲头护套密封件21等，左箱体密封件20与左冲头护套密封件21之间形成左护套密封腔体22，右主往复齿19与伸出多级护导向轴箱体1外的右导向冲击件15连接，右多级护密封伸缩轴套17后端右导向冲击件15与多级护导向轴箱体1之间设有右箱体密封件23等，右多级护密封伸缩轴套17与右主往复齿19之间设有右冲头护套密封件24等，右箱体密封件23与右冲头护套密封件24之间形成右护套密封腔体25，左护套密封腔体22、右护套密封腔体25分别单独设置。

导向冲击件4包括导杆密封耐磨套26等，导杆密封耐磨套26与导向冲击件4分体连接，也可以为一体式，导杆密封耐磨套26设置在导向冲击件4与箱体密封件9配合处，导杆密封耐磨套26的长度不小于导向冲击件4的往复冲击行程，导杆密封耐磨套26与冲头护导杆段套30分体设置，也可以为一体式。

其余同实施例1。

实施例6

如图6所示，左护套密封腔体22与右护套密封腔体25之间设有腔体减压通道27，腔体减压通道27一端与左护套密封腔体22连通另一端与右护套密封腔体25连通，曲轴2设有左凸轮28和右凸轮29等，左凸轮28和右凸轮29错位设置或左凸轮28和右凸轮29呈180度设置，左凸轮28带动左导向冲击件14往复冲击产生的压力通过腔体减压通道27进入右护套密封腔体25，右凸轮29带动右导向冲击件15往复冲击产生的压力通过腔体减压通道27进入左护套密封腔体22，左导向冲击件14与右导向冲击件15前后交错冲击，使左护套密封腔体22、右护套密封腔体25内的压力互补平衡，左护套密封腔体22、右护套密封腔体25内设有空气或设有润滑介质等。

其余同实施例5。

实施例7

如图7所示，导向冲击件4两端伸出多级护导向轴箱体1外，导向冲击件4伸出端的多级护导向轴箱体1上设有多级护密封伸缩轴套7等，多级护密封伸缩轴套7与多级护导向轴箱体1为一体式。

主往复齿6包括冲头护导杆段套30等，冲头护导杆段套30长度不小于往复冲击行程，冲头护导杆段套30抱合在导向冲击件4上，增大主往复齿6与导向冲击件4抱合长度相对缩短导向冲击件4的长度减短往复冲击时物料对导向冲击件4的损坏力臂长度，多级护密封伸缩轴套7与冲头护套密封件10配合处设有冲头护套密封段31，冲头护套密封段31长度设置为当冲头护套密封段31往复冲击至最前端时冲头护套密封段31始终处于多级护密封伸缩轴套7内，阻止外力砸损冲头护导杆段套30，冲头护套密封件10在主往复齿6往复冲击时处在冲头护套密封段31与多级护密封伸缩轴套7搭接重合段内避免冲头护套密封件10损坏脱落。

左护套密封腔体22与右护套密封腔体25之间设有腔体减压通道27，腔体减压通道27一端与左护套密封腔体22连通另一端与右护套密封腔体25连通，曲轴2设有左凸轮28和右凸轮29等，左凸轮28和右凸轮29错位设置或左凸轮28和右凸轮29呈180度设置，左凸轮28带动左导向冲击件14往复冲击产生的压力通过腔体减压通道27进入右护套密封腔体25，右凸轮29带动右导向冲击件15往复冲击产生的压力通过腔体减压通道27进入左护套密封腔体22，左导向冲击件14与右导向冲击件15前后交错冲击，使左护套密封腔体22、右护套密封腔体25内的压力互补平衡，左护套密封腔体22、右护套密封腔体25内设有空气或设有润滑介质等。

其余同实施例6。

实施例8

如图8所示，主往复齿6后部设置防护套外冲头往复护套32，冲头护套密封件10包括冲头外护套密封件33和/或冲头内护套密封件34等，主往复齿6与防护套外冲头往复护套32分体连接或为一体式，防护套外冲头往复护套32设置在多级护密封伸缩轴套7的外侧，多级护密封伸缩轴套7与防护套外冲头往复护套32之间设有冲头外护套密封件33，防护套外冲头往复护套32、冲头外护套密封件33与多级护导向轴箱体1上设置的多级护密封伸缩轴套7配合伸缩密封阻止粉尘、泥水、物料等进入，防护套外冲头往复护套32、冲头外护套密封件33、多级护密封伸缩轴套7、导向冲击件4与箱体密封件9等形成冲头外护套密封腔体35，冲头外护套密封腔体35单独设置。

其余同实施例1。

实施例9

如图9所示，主往复齿6后部设置防护套外冲头往复护套32，冲头护套密封件10包括冲头外护套密封件33等，主往复齿6与防护套外冲头往复护套32分体连接，防护套外冲头往复护套32、冲头外护套密封件33、多级护密封伸缩轴套7、导向冲击件4与箱体密封件9等形成冲头外护套密封腔体35，冲头外护套密封腔体35设置为前冲头外护套密封腔体36和后冲头外护套密封腔体37，导向冲击件4上设有前减内压孔道38和后减内压孔道39，前减内压孔道38和后减内压孔道39设置在导向冲击件4伸出多级护导向轴箱体1端，前减内压孔道38和后减内压孔道39相通连使前冲头外护套密封腔体36与后冲头外护套密封腔体37内的介质压力前后互补减压。

其余同实施例8。

实施例10

如图10所示，冲头护套密封件10包括冲头外护套密封件33和冲头内护套密封件34等，主往复齿6与防护套外冲头往复护套32分体连接，冲头内护套密封件34与箱体密封件9之间形成箱体护套密封腔体40，冲头内护套密封件34与冲头外护套密封件33之间形成冲头护套密封腔体41，护套腔体减压通道27包括箱体护套腔体减压通道42和冲头护套腔体减压通道43，箱体护套密封腔体40包括左箱体护套密封腔体44和右箱体护套密封腔体45等，冲头护套密封腔体41包括左冲头护套密封腔体46和右冲头护套密封腔体47等，箱体护套腔体减压通道42连通左箱体护套密封腔体44与右箱体护套密封腔体45，冲头护套腔体减压通道43连通左冲头护套密封腔体46与右冲头护套密封腔体47，箱体护套腔体减压通道42和冲头护套腔体减压通道43前后设置或左右设置，箱体护套腔体减压通道42和冲头护套腔体减压通道43各自独立形成减内腔压通道。

主往复齿6与防护套外冲头往复护套32分体设置，防护套外冲头往复护套32与主往复齿6通过螺纹连接止退，也可以是主往复齿6后部设置防护套外冲头往复护套止退件或防护套外冲头往复护套与主往复齿通过锥面止退或用防护套外冲头往复护套止退件固定防护套外冲头往复护套等，防护套外冲头往复护套止退件包括螺母止退件、螺钉止退件、挡圈止退件、销止退件、粘接止退件、卡槽止退件或卡簧止退件等，销止退件包括涨销止退件、开口销止退件、圆柱销止退件、锥销止退件或顶丝孔销止退件等。

其余同实施例8。

实施例11

如图11所示，冲头内护套密封件34设置为前左冲头内护套密封件48、前右冲头内护套密封件49、后左冲头内护套密封件50和后右冲头内护套密封件51等，箱体密封件9对应的设有前左箱体密封件52、前右箱体密封件53、后左箱体密封件54和后右箱体密封件55等，冲头外护套密封件33对应的设有前左冲头外护套密封件56、前右冲头外护套密封件57、后左冲头外护套密封件58和后右冲头外护套密封件59等，前左冲头内护套密封件48与前左箱体密封件52之间形成前左箱体护套密封腔体60，前右冲头内护套密封件49与前右箱体密封件53之间形成前右箱体护套密封腔体61，后左冲头内护套密封件50与后左箱体密封件54之间形成后左箱体护套密封腔体62，后右冲头内护套密封件51与后右箱体密封件55之间形成后右箱体护套密封腔体63，前左冲头内护套密封件48与前左冲头外护套密封件56之间形成前左冲头护套密封腔体64，前右冲头内护套密封件49与前右冲头外护套密封件57之间形成前右冲头护套密封腔体65，后左冲头内护套密封件50与后左冲头外护套密封件58之间形成后左冲头护套密封腔体66，后右冲头内护套密封件51与后右冲头外护套密封件59之间形成后右冲头护套密封腔体67，导向冲击件4包括左导向冲击件14和右导向冲击件15等，左导向冲击件14上设有左前减内压孔道68和左后减内压孔道69，左前减内压孔道68和左后减内压孔道69连通，右导向冲击件15上设有右前减内压孔道70和右后减内压孔道71等，右前减内压孔道70和右后减内压孔道71连通，前左箱体护套密封腔体60与后左箱体护套密封腔体62通过左前减内压孔道68和左后减内压孔道69连通互补减压，前右箱体护套密封腔体61与后右箱体护套密封腔体63通过右前减内压孔道70和右后减内压孔道71连通互补减压，冲头护套腔体减压通道43包括前冲头护套腔体减压通道72和后冲头护套腔体减压通道73，前左冲头护套密封腔体64与前右冲头护套密封腔体65通过前冲头护套腔体减压通道72连通互补减压，后左冲头护套密封腔体66与后右冲头护套密封腔体67通过后冲头护套腔体减压通道73连通互补减压。

其余同实施例8。

实施例12

如图12至图14所示，多级护导向轴箱体1包括前密封隔板74和导向支撑件75等，主往复齿6包括上主往复齿76和下主往复齿77等，导向支撑件75支撑导向件5等，导向支撑件75包括上导向支撑件78和下导向支撑件79等，前密封隔板74与上导向支撑件78、下导向支撑件79分体连接，前密封隔板74与上导向支撑件78、下导向支撑件79也可以为一体式，前密封隔板74上设有多级护密封伸缩轴套7，多级护密封伸缩轴套7设有上多级护密封伸缩轴套80和下多级护密封伸缩轴套81等，导向冲击件4包括上导向冲击件82和下导向冲击件83等，在上主往复齿76靠近前密封隔板74一端设有与上多级护密封伸缩轴套80配合的上冲头护导杆段套84，上多级护密封伸缩轴套80设置在上冲头护导杆段套84的外部，上冲头护导杆段套84抱合在上导向冲击件82上增大上主往复齿76与上导向冲击件82抱合长度相对缩短上导向冲击件82的长度减短往复冲击时物料对上导向冲击件82的损坏力臂长度，在上多级护密封伸缩轴套80与上冲头护导杆段套84之间设有上冲头护套前密封件85，上多级护密封伸缩轴套80与上冲头护导杆段套84之间设置上冲头护套前密封件85阻止物料损坏上导向冲击件82，上冲头护套前密封件85在上主往复齿76往复冲击时处在上冲头护导杆段套84与上多级护密封伸缩轴套80搭接重合段内避免上冲头护套前密封件85损坏脱落，上多级护密封伸缩轴套80前部与上冲头护套前密封件85、上冲头护导杆段套84组成上护套前密封结构，箱体密封件9包括上箱体密封件86和下箱体密封件87等，上多级护密封伸缩轴套80后部与上箱体密封件86、上导向冲击件82形成上护套后密封结构，上护套前密封结构与上护套后密封结构之间形成上护套腔体88，在下主往复齿77靠近前密封隔板74一端设有与下多级护密封伸缩轴套81配合的下冲头护导杆段套89，下多级护密封伸缩轴套81设置在下冲头护导杆段套89的外部，下冲头护导杆段套89抱在下导向冲击件83上增大下主往复齿77与下导向冲击件83抱合长度相对缩短下导向冲击件83的长度减短往复冲击时物料对下导向冲击件83的损坏力臂长度，在下多级护密封伸缩轴套81与下冲头护导杆段套89之间设有下冲头护套前密封件90，下多级护密封伸缩轴套81与下冲头护导杆段套89通过下冲头护套前密封件90阻止物料损坏下导向冲击件83，下冲头护套前密封件90在下主往复齿77往复冲击时处在下冲头护导杆段套89与下多级护密封伸缩轴套81搭接重合段内避免下冲头护套前密封件90损坏脱落，下多级护密封伸缩轴套81前部与下冲头护套前密封件90、下冲头护导杆段套89组成下护套前密封结构，下多级护密封伸缩轴套81后部与下箱体密封件87、下导向冲击件83形成下护套后密封结构，下护套前密封结构与下护套后密封结构之间形成下护套腔体91，上护套腔体88与下护套腔体91之间设有上下护套腔体通连件92，上下护套腔体通连件92使上护套腔体88与下护套腔体91通连，上护套腔体88与下护套腔体91通连，上导向冲击件82向前冲击时下导向冲击件83向后缩回，上导向冲击件82向前冲击时下导向冲击件83将下护套腔体91内的空气和/或润滑介质等压入上护套腔体88内，防止下护套腔体91、上护套腔体88内的空气和/或润滑介质等因上导向冲击件82、下导向冲击件83往复运动损坏下箱体密封件87、上箱体密封件86、上冲头护套前密封件85、下冲头护套前密封件90等，下导向冲击件83向前冲击时上导向冲击件82向后缩回，上导向冲击件82向后缩回时将上护套腔体88内的空气和/或润滑介质压入下护套腔体91内，防止上护套腔体88内的空气和/或润滑介质等因主往复齿6往复运动损坏下箱体密封件87、上箱体密封件86、上冲头护套前密封件85、下冲头护套前密封件90等。

主往复齿6包括导向杆侧冲齿93等，导向杆侧冲齿93朝向多级护密封伸缩轴套7前端面处设有分料面94，分料面94向两侧输导物料，防止导向杆侧冲齿93朝向多级护密封伸缩轴套7前端面处物料积存导致多级护密封伸缩轴套7与导向杆侧冲齿93之间形成物料垫层，物料垫层占据往复行程段空间，防止物料垫层阻止导向杆侧冲齿93往复冲击。

其余同实施例1。

实施例13

如图15所示，前密封隔板74与上导向支撑件78、下导向支撑件79为一体式，上多级护密封伸缩轴套80与上导向冲击件82配合，下多级护密封伸缩轴套81与下导向冲击件83配合阻止物料损坏上导向冲击件82、下导向冲击件83，在上多级护密封伸缩轴套80与上导向冲击件82之间设有上导杆护套前密封件95等，在下多级护密封伸缩轴套81与下导向冲击件83之间设有下导杆护套前密封件96等。

其余同实施例8。

实施例14

如图16所示，多级护密封伸缩轴套7包括护密封轴套挡件97等，护密封轴套挡件97设置在多级护密封伸缩轴套7的前端面，主往复齿6靠近多级护密封伸缩轴套7处设有与护密封轴套挡件97相贴合的配合挡件圆柱段，配合挡件圆柱段的长度不小于往复冲击行程，密封轴套挡件设有与配合挡件圆柱段扣合的挡件圆孔，挡件圆孔与配合挡件圆柱段配合，阻挡物料进入多级护密封伸缩轴套7前部，避免导杆护套密封件11、冲头护套密封件10损坏。

护密封轴套挡件97采用聚氨酯护套挡件，也可以是高分子护套挡件、橡胶护套挡件、聚乙烯护套挡件、金属护套挡件、复合材料护套挡件或尼龙材料护套挡件等。

护密封轴套挡件97与多级护密封伸缩轴套7分体设置，也可以为一体式，护密封轴套挡件97与多级护密封伸缩轴套7设置护套挡件止脱件98固定连接，护套挡件止脱件98采用螺钉止脱件，

护套挡件止脱件也可以采用螺母止脱件、挡圈止脱件、销止脱件、粘接止脱件、卡槽止脱件或卡簧止脱件等，销止脱件包括涨销止脱件、开口销止脱件、圆柱销止脱件、锥销止脱件或顶丝孔销止脱件等。

护密封轴套挡件与多级护密封伸缩轴套也可以通过螺纹连接止脱或护密封轴套挡件与多级护密封伸缩轴套也可以通过锥面止脱。

冲头护套密封件10为浮动密封，也可以是O形圈密封或骨架密封等。

其余同实施例1。

实施例15

如图17所示，主往复齿6后部设置防护套外冲头往复护套32，冲头护套密封件10包括冲头外护套密封件33等，主往复齿6与防护套外冲头往复护套32分体连接，防护套外冲头往复护套32设置在多级护密封伸缩轴套7的内侧，多级护密封伸缩轴套7与防护套外冲头往复护套32之间设有冲头外护套密封件33，防护套外冲头往复护套32、冲头外护套密封件33与多级护导向轴箱体1上设置的多级护密封伸缩轴套7配合伸缩密封阻止粉尘、泥水、物料等进入，防护套外冲头往复护套32、冲头外护套密封件33、多级护密封伸缩轴套7、导向冲击件4与箱体密封件9等形成冲头外护套密封腔体35，冲头外护套密封腔体35设置为前冲头外护套密封腔体36和后冲头外护套密封腔体37，导向冲击件4上设有前减内压孔道38和后减内压孔道39，前减内压孔道38和后减内压孔道39设置在导向冲击件4伸出多级护导向轴箱体1端，前减内压孔道38和后减内压孔道39相通连使前冲头外护套密封腔体36与后冲头外护套密封腔体37内的介质压力前后互补减压。

主往复齿6后部设置防护套外冲头往复护套止退件99，防护套外冲头往复护套止退件99采用销止退件。防护套外冲头往复护套止退件也可以是螺母止退件、螺钉止退件、挡圈止退件、粘接止退件、卡槽止退件或卡簧止退件等，销止退件包括涨销止退件、开口销止退件、圆柱销止退件、锥销止退件或顶丝孔销止退件等。

也可以是防护套外冲头往复护套32与主往复齿6通过螺纹连接止退或防护套外冲头往复护套32与主往复齿6通过锥面止退或用防护套外冲头往复护套止退件99固定防护套外冲头往复护套32。

多级护密封伸缩轴套7包括护密封轴套挡件97等，护密封轴套挡件97设置在多级护密封伸缩轴套7的前端面，主往复齿6靠近多级护密封伸缩轴套7处设有与护密封轴套挡件97相贴合的配合挡件圆柱段，配合挡件圆柱段的长度不小于往复冲击行程，密封轴套挡件设有与配合挡件圆柱段扣合的挡件圆孔，挡件圆孔与配合挡件圆柱段配合，阻挡物料进入多级护密封伸缩轴套7前部，避免导杆护套密封件11、冲头护套密封件10损坏。

护密封轴套挡件97采用高分子护套挡件，也可以是聚氨酯护套挡件、橡胶护套挡件、聚乙烯护套挡件、金属护套挡件、复合材料护套挡件或尼龙材料护套挡件等。

护密封轴套挡件97与多级护密封伸缩轴套7分体设置，也可以为一体式，护密封轴套挡件97与多级护密封伸缩轴套7设置护套挡件止脱件98固定连接，护套挡件止脱件98采用挡圈止脱件。

护套挡件止脱件也可以采用螺母止脱件、螺钉止脱件、销止脱件、粘接止脱件、卡槽止脱件或卡簧止脱件等，销止脱件包括涨销止脱件、开口销止脱件、圆柱销止脱件、锥销止脱件或顶丝孔销止脱件等。

护密封轴套挡件97与多级护密封伸缩轴套7也可以通过螺纹连接止脱或护密封轴套挡件97与多级护密封伸缩轴套7也可以通过锥面止脱等。

其余同实施例1。