挤土旋喷扩底桩成型装置及其施工方法与流程

文档序号：11128197阅读：856来源：国知局

本发明涉及筑工程领域，具体涉及一种挤土旋喷扩底桩成型装置及其施工方法。

背景技术：

目前在建筑、水利、公路等基础工程中，双螺旋挤扩桩是目前常用的桩基形式，此施工方法包括利用双向螺旋封闭挤扩钻头钻进挤扩成孔，向下旋钻挤扩成孔中被旋钻出来土体会被挤入桩孔侧壁中，然后使双向螺旋封闭挤扩钻头向上运动并再次旋转挤扩桩孔，在向上旋转挤扩提升中桩孔内坍落土体会被挤入桩孔侧壁中，在上旋提升同时，启动混凝土泵向桩孔内压灌桩材。存在的主要问题是先将土旋挖出来再向上运输再向两侧的桩壁挤压，因此旋转出来的土会堵塞旋转叶片所形成的运送通路，容易产生憋钻现象。而且排出的泥土或泥浆，增加了成桩施工难度和进展。

随着建筑高度的增加，基础桩长逐步增加，桩基础施工的难度也越来越大。现有桩基础施工用的灌注桩的承载力主要由桩端部土阻力和桩侧土摩擦力组成；桩基的扩大头使用水泥高压喷浆形成，然而在目前的复杂地质条件下使用上述灌注桩可能会无法满足要求。

因此，有必要提供一种复杂地质条件下使用的挤土旋喷扩底桩成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种挤土旋喷扩底桩成型装置及其施工方法。

本发明的技术方案如下：

一种挤土旋喷扩底桩成型装置，包括具有钻头的钻杆和旋喷扩底器，所述钻头包括形成于其外周缘的若干通孔，所述旋喷扩底器包括注浆泵、与所述注浆泵连通的注浆管及高压喷嘴，所述注浆管插设于所述钻杆内，所述注浆管的喷口分别与若干所述通孔相对且所述高压喷嘴连通所述通孔和所述注浆管的喷口。

优选的，所述钻杆包括依次连接的本体、阻挡圈及螺旋柱，所述螺旋柱自所述钻头延伸形成，所述本体、阻挡圈、螺旋柱及钻头同中心轴设置，所述阻挡圈的内径大于所述螺旋柱与所述本体。

优选的，所述通孔的数量为一个或两个，其设于所述钻头的侧壁。

优选的，所述通孔的数量为三个，其中两个设于所述钻头的侧壁，另一个设于所述钻头的顶尖端。

优选的，所述注浆管的外径为3-6厘米。

一种应用挤土旋喷扩底桩成型装置的施工方法，包括如下步骤：

(1)、提供具有阻挡圈的钻具，应用所述钻具正向旋转对泥土进行钻孔，所述钻具在形成桩基的内壁形成挤土层；

(2)、当所述钻具的钻孔深度达到桩基的预设深度，停止所述钻具；

(3)、开启所述旋喷扩底器.将所述注浆管装入所述钻杆内，并将所述注浆管的喷口与所述通孔相对，并通过高压喷头连接，同时开启所述钻具；

(4)、对桩基头的内壁进行喷浆，喷浆自所述通孔喷出，实现在所述钻头的周围和底部的喷浆，高压喷出的水泥浆层以实现桩基头的扩大；

(5)、喷浆完成后，将钻具从桩基内螺出，同时依次对桩基头及桩基内灌注混凝土，完成所述扩底桩。

本发明的有益效果在于：

1、利用设于钻杆没的旋喷扩底器，完成对不同土质的扩口，该结构设计简单、成本低、效果好、适于批量生产和推广使用。

2、阻挡圈结构对已挤扩成的桩的孔壁进行第二次挤压，阻挡成桩过程土不被旋出直接挤扩成桩，其结构新颖、成桩质量好、不易憋钻。

3、环保，无泥浆排出，无渣土外运，无施工扬尘，不需要存土场地，周围的环境不会受到污染。

【附图说明】

图1为本发明挤土旋喷扩底桩成型装置的结构图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1，为本发明挤土旋喷扩底桩成型装置的结构图。

一种挤土旋喷扩底桩成型装置100，包括具有钻头11的钻杆1和旋喷扩底器2，所述钻头11包括形成于其外周缘的若干通孔111。

所述旋喷扩底器2包括注浆泵21、与所述注浆泵21连通的注浆管22及高压喷嘴(图未视)，所述注浆管22插设于所述钻杆1内，所述注浆管22的喷口分别与若干所述通孔111相对且所述高压喷嘴连通所述通孔111和所述注浆管22的喷口。

所述钻杆1还包括依次连接的本体12、阻挡圈13及螺旋柱14，所述螺旋柱14自所述钻头11延伸形成，所述本体12、阻挡圈13、螺旋柱14及钻头11同中心轴设置，所述阻挡圈13的内径大于所述螺旋柱14与所述本体12。

所述通孔111的数量为一个或两个，其设于所述钻头11的侧壁。

所述通孔111的数量为三个，其中两个设于所述钻头11的侧壁，另一个设于所述钻头11的顶尖端。

进一步的，在地质结构为沙层时，选用通孔111数量为一个的钻头11；在地质结构为土层时，选用通孔111数量为二个的钻头11；在地质结构为泥岩层时，选用通孔111数量为三个的钻头11。

所述注浆管22的外径为3-6厘米,在本实施例中，具体为4厘米。