本发明涉及油田技术开发领域，具体是一种气控井下封隔器。
背景技术：
目前的井下封隔器都是液控的，在封隔器坐封时是靠地面给的高压液体胀开封隔器进行坐封，当修井需提出封隔器时需要泄压解封，由于油管柱内有上千米的液柱施压在封隔器内腔内，虽然封隔器有向套管内的泄压通道，但套管内的液柱几乎与油管柱内的液柱相等，泄压非常困难，泄压时间很长，严重影响修井速度，如果是油井抢修，只能硬拔封隔器，造成拔坏封隔器或拉断油管柱，引起油井大修，给油田造成严重的经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种气控井下封隔器，克服以上所述已有技术存在的缺陷。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：
本发明包括油管上接头、油管短节、气控管线密封接头、活塞套、密封套、密封圈、主体、封隔器胶筒、隔环、进气孔、气控管线和油管下接头，其特征在于：油管上接头与上油管短节上端螺纹相连，上油管短节下端与主体上端内周螺纹相连，主体下端内周与下油管短节上端螺纹相连，下油管短节下端与下油管接头螺纹相连；上密封套与主体上端外周螺纹相连，下密封套与主体下端外周螺纹相连，在上密封套和下密封套之间设有对称的且外端相对的两个各自与上、下密封套和主体滑动密封配合的上、下活塞套，在上、下活塞套之间设有两个封隔器胶筒，在两个封隔器胶筒之间设有一个隔环，隔环与主体螺钉连接；在主体一侧壁厚的中部设有一个气控管线孔，在气控管线孔内设有从地面 高压气源沿油管柱引下来的气控管线，在气控管线孔的两端设有与气控管线密封的气控管线密封接头；在主体与对应的气控管线上设有一个与活塞套内端面处连通的进气孔。
所述主体设为圆柱形，纵向上设有连通孔，两端外周设有公螺纹，内周设有母螺纹，设有气控管线孔的一侧壁厚大于另一侧的壁厚，在两端的气控管线孔上设有母螺纹。
所属上、下两个对称的密封套设为圆柱形，一端设有母螺纹，另一端内径设有扩径段，在扩径台阶与母螺纹之间的内径上设有密封圈。
所属上、下对称的活塞套设为圆柱形，活塞套的下部直径大于上部直径，在上部内外周设有密封圈，下端面设有大口向外的喇叭口。
本发明具有以下优点：
1、气控井下封隔器坐封和解封方便，只要地面高压气源给足额定压力，气控井下封隔器就顺利坐封，只要打开地面上气控管线的放气阀气控井下封隔器就顺利解封，快捷安全。
2、气控管线根据油井管柱设计方案的的需要可以串接多个气控井下封割器，同时对多个气控井下封隔器进行控制。
附图说明
图1-本发明的结构示意图
图中1-上油管接头、2-上油管短节、3-气控管线密封接头、4-上活塞套、5-上密封套、6-密封圈、7-主体、8-封隔器胶筒、9-隔环、10-进气孔、11-气控管线、12-下油管接头、13-下活塞套、14-下密封套、15-下油管短节。
具体实施方式
为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：
本发明包括油管上接头(01)、油管短节(02)、气控管线密封接头(03)、上活塞套(04)、上密封套(05)、密封圈(06)、主体(07)、封隔器胶筒(08)、隔环(09)、进气孔(10)、气控管线(11)、油管下接头(12)、下活塞套(13)、下密封套(14)和下油管短节(15)，其特征在于：油管上接头与上油管短节上端螺纹相连，上油管短节下端与主体上端内周螺纹相连，主体下端内周与下油管短节上端螺纹相连，下油管短节下端与下油管接头螺纹相连；上密封套与主体上端外周螺纹相连，下密封套与主体下端外周螺纹相连，在上密封套和下密封套内周之间设有对称的且外端相对的两个各自与上下密封套和主体滑动密封配合的上、下活塞套，在上、下活塞套之间设有两个封隔器胶筒，在两个封隔器胶筒之间设有一个隔环，隔环与主体螺钉连接；在主体一侧壁厚的中部设有一个气控管线孔，在气控管线孔内设有从地面高压气源沿油管柱引下来的气控管线，在气控管线孔的两端设有与气控管线密封的气控管线密封接头；在主体与对应的气控管线上设有一个与活塞套内端面处连通的进气孔。
在实际应用中，将一个或两个气控井下封隔器及气控管线串接在注水管柱或采油油管柱上，随油管柱下入井底的设定位置，将气控管线末端装上丝堵。从地面高压气源通过气控管线向两个气控井下封隔器送气，开始坐封，坐封后通过油管和套管分别对两个气控井下封隔器验封，通过验封合格后进行油井或水井的投产工作。如需要油水井作业时，将地面的气控管线上的放气阀打开，将气一放，气控井下封隔器就解封了，开始提油管柱或水管柱作业。气控井下封隔器坐封和解封方便，只要地面高压气源给足额定压力，气控井下封隔器就顺利坐封，只要打开地面上气控管线的放气阀气控井下封隔器就顺利解封。