明作进一步的详细说明，以便于本领域技术人员充分理解本发明。
[0036]实施例1
[0037]将具有由压铸铝制成的中框及纯铝制成的外框结构的金属外壳置于温度为30?60°C的浓度为200g/L的有机酸中进行超声处理3?5min，超声功率为2.0?3.0KW ;超声处理后将金属外壳置于水中进行两次超声清洗；将清洗处理后的金属外壳置于温度为40?60°C、质量分数为5%?10%的氢氧化钠、5%?10%的硝酸钠形成的碱液中蚀刻20?100s ;将碱蚀处理后的金属外壳置于pH为2.0的有机酸水溶液中进行浸泡60?120s ;将中和处理后的金属外壳置于温度为50°C，质量分数为3%的乙二酸、5%的乙酸及20%的氟化钠水溶液中，在超声功率为1.0KW的条件下超声360s ;将除灰处理后的金属外壳在超声功率为2.0?3.0KW，温度为35?50°C的条件下超声2?3min，次数为两次。所得的金属外壳表面平滑平整，纯铝外框呈银灰色，光泽度较好。
[0038]实施例2
[0039]将具有由压铸铝制成的中框及纯铝制成的外框结构的金属外壳置于温度为30?60°C的浓度为200g/L的有机酸中进行超声处理3?5min，超声功率为2.0?3.0KW ;超声处理后将金属外壳置于水中进行两次超声清洗；将清洗处理后的金属外壳置于温度为40?60°C、质量分数为5%?10%的氢氧化钠、5%?10%的硝酸钠的形成的碱液中蚀刻20?100s ;将碱蚀处理后的金属外壳置于pH为1.0的有机酸水溶液中进行浸泡60?120s ;将中和处理后的金属外壳置于温度为55°C，质量分数为4 %的乙二酸、4 %的乙酸及25 %的氟化铵水溶液中，在超声功率为2.0KW的条件下超声100s ;将除灰处理后的金属外壳在超声功率为2.0?3.0KW，温度为35?50°C的条件下超声2?3min，次数为两次。所得的金属外壳表面平滑平整，纯铝外框呈银灰色，光泽度较好。
[0040]实施例3
[0041]将具有由压铸铝制成的中框及纯铝制成的外框结构的金属外壳置于温度为30?60°C的浓度为200g/L的有机酸中进行超声处理3?5min，超声功率为2.0?3.0KW ;超声处理后将金属外壳置于水中进行两次超声清洗；将清洗处理后的金属外壳置于温度为40?60°C、质量分数为5%?10%的氢氧化钠、5%?10%的硝酸钠形成的碱液中蚀刻20?100s ;将碱蚀处理后的金属外壳置于pH为3.0的有机酸水溶液中进行浸泡60?120s ;将中和处理后的金属外壳置于温度为60°C，质量分数为6%的乙二酸、3%的乙酸及30%的氟化钾水溶液中，在超声功率为3.0KW的条件下超声240s ;将除灰处理后的金属外壳在超声功率为2.0?3.0KW，温度为35?50°C的条件下超声2?3min，次数为两次。所得的金属外壳表面平滑平整，纯铝外框呈银灰色，光泽度较好。
[0042]实施例4
[0043]将具有由压铸铝制成的中框及纯铝制成的外框结构的金属外壳置于温度为30?60°C的浓度为300g/L的有机酸中进行超声处理3?5min，超声功率为2.0?3.0KW ;超声处理后将金属外壳置于水中进行两次超声清洗；将清洗处理后的金属外壳置于温度为40?60°C、质量分数为5%?10%的氢氧化钠、5%?10%的硝酸钠形成的碱液中蚀刻20?100s ;将碱蚀处理后的金属外壳置于pH为4.0的有机酸水溶液中进行浸泡60?120s ;将中和处理后的金属外壳置于温度为60°C，质量分数为8%的乙二酸、2%的乙酸及28%的氟化钾水溶液中，在超声功率为4.0KW的条件下超声180s ;将除灰处理后的金属外壳在超声功率为2.0?3.0KW，温度为35?50°C的条件下超声2?3min，次数为两次。所得的金属外壳表面平滑平整，纯铝外框呈银灰色，光泽度较好。
[0044]实施例5
[0045]将具有由压铸铝制成的中框及纯铝制成的外框结构的金属外壳置于温度为30?60°C的浓度为300g/L的有机酸中进行超声处理3?5min，超声功率为2.0?3.0KW ;超声处理后将金属外壳置于水中进行两次超声清洗；将清洗处理后的金属外壳置于温度为40?60°C、质量分数为5%?10%的氢氧化钠、5%?10%的硝酸钠形成的碱液中蚀刻20?100s ;将碱蚀处理后的金属外壳置于pH为5.0的有机酸水溶液中进行浸泡60?120s ;将中和处理后的金属外壳置于温度为60°C，质量分数为7%的乙二酸、4%的乙酸及26%的氟化铵水溶液中，在超声功率为3.5KW的条件下超声300s ;将除灰处理后的金属外壳在超声功率为2.0?3.0KW，温度为35?50°C的条件下超声2?3min，次数为两次。所得的金属外壳表面平滑平整，纯铝外框呈银灰色，光泽度较好。
[0046]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0047]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种金属外壳表面预处理方法，所述金属外壳的材质包括压铸铝及纯铝，其特征在于，包括如下步骤: 将金属外壳的表面进行清洗； 将清洗后的所述金属外壳置于碱液中进行碱蚀处理； 将碱蚀处理后的金属外壳置于除灰水溶液中进行除灰处理； 其中，所述除灰处理在超声条件下进行，并且，所述除灰水溶液包括如下质量分数的各组分:乙二酸:3%?8% ;乙酸:2%?5% ;氟化物:20%?30%。2.根据权利要求1所述的金属外壳表面预处理方法，其特征在于，所述除灰水溶液的pH 为 1.0 ?5.0。3.根据权利要求1所述的金属外壳表面预处理方法，其特征在于，所述除灰处理采用的温度为50?60°C。4.根据权利要求3所述的金属外壳表面预处理方法，其特征在于，所述除灰处理在超声功率为1.0?4.0KW的条件下进行。5.根据权利要求4所述的金属外壳表面预处理方法，其特征在于，所述除灰处理的时间为100?360秒。6.根据权利要求1所述的金属外壳表面预处理方法，其特征在于，所述氟化物为氟化铵、氟化钠或氟化钾中的至少一种。7.根据权利要求1所述的金属外壳表面预处理方法，其特征在于，还包括步骤:将除灰处理后的所述金属外壳进行水洗处理。8.根据权利要求7所述的金属外壳表面预处理方法，其特征在于，所述水洗处理在超声条件下进行。9.根据权利要求8所述的金属外壳表面预处理方法，其特征在于，所述水洗处理在超声功率为2.0?3.0KW的条件下进行。10.根据权利要求9所述的金属外壳表面预处理方法，其特征在于，所述水洗处理为两次，每次持续时间为2?3min。
【专利摘要】一种金属外壳表面预处理方法，所述金属外壳的材质包括压铸铝及纯铝，包括如下步骤：将金属外壳的表面进行清洗；将清洗后的所述金属外壳置于碱液中进行碱蚀处理；将碱蚀处理后的金属外壳置于除灰水溶液中进行除灰处理；其中，所述除灰处理在超声条件下进行，并且，所述除灰水溶液包括如下质量分数的各组分：乙二酸：3％～8％；乙酸：2％～5％；氟化物：20％～30％。上述金属外壳表面预处理方法，通过控制除灰工艺参数，能够快速有效地去除金属外壳表面的挂灰膜层，确保金属外壳在进入阳极氧化之前表面的清洁，同时可以避免对纯铝造成腐蚀而使其出现消光现象，提高金属外壳的外观效果。
【IPC分类】C23G1/12, C25D11/16
【公开号】CN105350053
【申请号】CN201510762036
【发明人】王天宇, 邱乐, 张建民
【申请人】广东长盈精密技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月9日