一种锌阴极板出槽挟带电解液的原位削减装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种阴极板削减挟带电解液的装置及方法，具体设及一种锋阴极板出 槽挟带电解液的原位削减装置及方法，属于湿法冶金锋电解车间领域。
【背景技术】
[0002] 目前，我国锋电解流程生产工艺主要采用人工操作方式，利用行车简单完成出槽 工作，存在阴极板在出槽时挟带大量电解液进入清洗废水的问题。锋电解车间重金属水污 染严重的根源是清洁生产水平低，工艺、技术和装备落后。在阴极板出槽和转运过程中，极 板所挟带的电解液一部分淋落至车间地面，一部分残留在阴极板表面随阴极板进入泡板 槽。传统的人工操作中，采用清水冲洗的方式去除淋落在地面上的电解液；通过在泡板槽 中泡板去除残留在阴极板上的电解液，产生了大量的工艺废水。更为严重的是，电解出槽过 程中阴极板挟带重金属液体从高空洒落至车间地面和操作工身体上，严重危害工人身体健 康。因此，从源头削减重金属废水来源至关重要。本发明方法在阴极板出槽时将阴极板上 的电解液原位削减回槽，从源头阻止了重金属污染物进入废水，大幅度降低了重金属废水 产生量，同时也减少了高价值电解液挟带损耗量，大大提高整体电解液的有效利用率。
[0003] 现有的常规操作为人工行车悬吊阴极板时，为在有效的时间完成出入槽工作，仅 对阴极板进行短暂的悬停，阴极板上挟带的少量电解液可自然滴落回槽，由于悬停时间短 导致大部分没有滴落的液体随阴极板移动，最终滴落在车间地面随冲洗水进入废水中。W 中国环境科学研究院为主申请公开或授权的相关专利技术有：电解儘或电解锋阴极板出 槽、刷液及胆液、入槽S层装置（CN201210060577. 2)、一种原位削减电解儘阴极板挟带电解 液的方法（CN201310595105. 1)、电解锋电解后续工段阴极板自动循环处理方法及实现装置 (CN201310686745.3)，其所设及到出槽阴极板挟带电解液的削减方式都为传统的毛刷刷渐 方式，采用的毛刷为疏水性，主要通过多层毛刷刷渐阴极板表面，通过物理刷除作用将阴极 板表面挟带的液体与板面分离回收，大大加速阴极板挟带液回槽时间，较传统人工过程节 省了极板出入槽时间，实现了精准化控制，并能够稳定削减80%W上的阴极板挟带液；然 而经深入研究发现阴极板表面存在有大量的凹坑，其中仍储存大部分常规刷渐刷难W刷除 的挟带液体，进一步去除运部分挟带液成为技术难点，且常规技术采用的毛刷使用时间过 长造成毛刷弯曲变形而影响整体刷渐效果，不能刷出凹坑中的液体，毛刷与阴极板相对运 动造成毛刷容易折断，因此刷收方式仍待改进。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种锋阴极板出槽挟带电解液的原位削减装 置及方法，通过该装置及方法，可W很好地解决阴极板出槽时挟带大量电解液进入废水的 问题，尤其是解决常规技术手段和已公开技术所未能够解决的阴极板沉积锋片表面的凹坑 储存的大量挟带液的问题，进一步大幅提升阴极板挟带液的刷收回收率，并实现电解液原 位高效回收，降低资源流失，提高资源利用。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电解锋阴极板出槽挟带电解液的 原位削减方法，包括W下步骤：
[0006] 1)阴极板在电解槽中进行周期性电解，电解液中含有的金属物质在通电的条件 下，还原成微小的金属颗粒并在电场的作用下沉积在阴极板表面；一个电解周期结束后，出 槽装置与阴极板衔接，出槽装置夹持住阴极板向上缓慢提升，阴极板从电解槽中提出，阴极 板表面挟带有大量的电解液；
[0007] 2)出槽装置将阴极板从电解槽中提升20-25cm时，停留5-6秒，阴极板停留期间， 位于阴极板两侧的气缸伸展带动固定梁从两侧水平向中间位置运动，固定梁带动吸收装置 从阴极板的两侧水平向中间阴极板合犹，直至两侧的吸收装置完全接触并有部分重叠，且 两侧吸收装置覆盖面积大于整个阴极板板面，固定梁上的伸缩气缸伸缩推动各自连接的固 定长杆分别向中间伸长靠犹，固定长杆带动吸收装置向垂直阴极板方向运动，直至吸收装 置完全贴紧阴极板板面，吸收装置紧贴阴极板板面且吸收装置微微挤压变形，吸收装置吸 水面上有凸出的吸水微粒，吸水微粒可深入阴极板板面凹坑处，将储存在凹坑中的电解液 吸出，吸收装置贴合阴极板板面3-6秒，随后，吸收装置在伸缩气缸的带动下，吸收装置恢 复原来形状并W微小的力度贴合板面，随后出槽装置连同阴极板继续向上缓慢提升，在阴 极板的向上提升移动中，吸收装置贴合阴极板两个板面，将阴极板上挟带的电解液再次吸 收，直至阴极板与吸收装置完全分离，控制吸收装置上的伸缩拉杆收缩且带动伸缩拉杆两 端的横向支撑杆向吸收装置内挤压，吸收装置在横向支撑杆的挤压下释放出吸收的液体， 挤出的液体收集在容器中并循环回用，收集的液体可回用于电解槽或制液工序，则回收完 成；
[0008] 3)阴极板与吸收装置分离后，伸缩气缸再次从中屯、往各自位置方向收缩，带动伸 缩气缸连接的固定长杆及吸收装置进行运动，阴极板两侧的吸收装置分开且不相互接触， 气缸收缩带动固定梁从中间位置水平向两侧运动，固定梁带动吸收装置及伸缩气缸运动， 直至吸收装置回到初始位置，完成原位削减。
[0009] 所述阴极板两侧吸收装置完全打开时不与阴极板接触，吸收装置与阴极板之间的 最大距离30厘米，所述阴极板两侧吸收装置在气缸的推动下能完全合犹，且合犹后阴极板 两侧的吸收装置总长度大于所述阴极板的宽度，吸收装置可完全吸收阴极板两侧的板面， 且在吸收完成之后可向阴极板两侧打开，不影响阴极板后续动作，吸收装置W较小弯曲度 的形态贴合阴极板双侧板面，W-定力度地将阴极板上挟带的电解液吸收下来，实现阴极 板挟带的电解液吸收率达95%W上。
[0010] 在上述技术方案的基础上，本发明还可W做如下改进。
[0011] 进一步，在步骤1)和步骤2)之间还包括W下步骤：出槽装置将阴极板从电解槽中 提升前，固定梁在气缸的推动下分别水平向两边打开，固定梁上的吸收装置也随着打开并 推移至电解槽的两侧，吸收装置在垂直方向上不与阴极板发生接触。
[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是：阴极板提升前，吸收装置先打开，出槽装置与 阴极板衔接好，当出槽装置提升的高度超过吸收组件10-30mm时，气缸推动阴极板两侧的 吸收组件水平向阴极板合犹，吸收装置也随之完全合犹，吸收装置在伸缩气缸的推动下向 阴极板板面方面移动，且贴合阴极板板面，出槽装置继续提升阴极板，阴极板双侧的吸收装 置对阴极板板面进行吸收，吸收装置表面的吸水微粒深入阴极板板面及凹坑处，吸水微粒 因挤压产生的吸力将凹坑中的电解液吸出并储存在吸水装置中，并将导流或吸出的电解液 刷下并导流循环回收至电解槽或制液工序中。
[0013] 进一步，在步骤3)中，同一侧的伸缩气缸带动的固定长杆上下轨道连接，下层的 固定长杆通过轨道与固定梁连接，上下两层固定长杆可做相反方向的运动，且相互不干设， 下层的固定长杆可相对固定梁运动。
[0014] 进一步，在步骤3)中，所述伸缩气缸的伸缩幅度根据吸收装置与阴极板接触的反 馈力度进行灵活调整，实现多次吸收后吸收装置经摩擦变短或变形仍能与阴极板紧密接 触。
[0015] 所述吸收装置与所述阴极板之间的贴合距离根据吸收装置与阴极板贴合反馈的 力度进行灵活调整，始终保持吸收装置与阴极板板面的紧密贴合，解决吸收装置随使用时 间加长而产生的变形或变薄带来的吸收效果变差的问题，实现吸收装置的最大化利用，并 保证了随使用时间延长而吸收效果不变。
[0016] 阴极板两侧板面有紧密贴合的吸收装置，在阴极板静止时，吸收装置W微微变形 的状态贴合阴极板板面，吸收阴极板板面绝大部分挟带液，在阴极板向上提升过程中，固定 不动的吸收装置对阴极