一种微裂纹电镀活塞杆浮动导电装置及导电控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种微裂纹电镀活塞杆浮动导电装置及导电 控制方法。
【背景技术】
[0002] 电镀是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，利用电解 作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐 磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做 阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它 阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属阳离子的浓度不变。
[0003] 目前，国内大部分活塞杆电镀生产线采用下导电方式并且采用活塞杆线内清洗， 下导电存在导电不均匀、挂具易携带大量铬酸，造成回收废液过多，增加回收环节的成本等 问题。并且现有的导电板上安装有导电座，通过该导电座传导电流，导电座是通过整面接 触阳极供电铜板导电，而由于在实际传动过程中有效导电接触面仅是点接触或线接触，甚 至因为夹具本体在移动过程不顺畅产生浮动造成断电现象，这样会导致夹爪分流到的电流 不一致，从而影响电镀电路板的品质；且因所导通的电流受限，使得产能及工作效率难以提 尚。
[0004] 活塞杆实施镀硬铬可增加活塞杆的耐磨性并保证足够的刚度，在此基础上实现微 裂纹镀铬工艺，可进一步提高活塞杆的自润滑等综合性能。这些性能的保证与电镀生产线 的导电方式有直接关系，传统的电镀生产线采用下导电的方式，下导电存在导电不均匀、挂 具易携带大量铬酸，造成回收废液过多，增加回收环节的成本。采用上导电及浮动导电技术 不仅可使导电均匀，大大降低因铬酸携带过多而造成的废液处理成本，而且可提高电镀产 品的质量。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种油压减振器活塞杆微裂纹上导电生产线的浮动导电装 置及导电控制方法，克服现有技术中接触板因接触不良而造成的触板烧蚀现象，保证阴阳 极导电板接触瞬间实现面接触，使电流传递可靠。
[0006] 本发明提供的技术方案为：
[0007] -种微裂纹电镀活塞杆浮动导电装置，包括：
[0008] 浮动导电机构，其设置于铬酸槽导轨上方，所述浮动导电机构上设置有浮动导电 座，其与电源阴极连接，所述浮动导电座通过弹性浮动装置与所述浮动导电机构连接；
[0009] 阴极板，其包括飞把导电座，所述阴极板向下运动时，所述飞把导电座能够与浮动 导电座相接触；
[0010] 其中，所述弹性浮动装置为所述浮动导电座施加向上的力使所述浮动导电座和飞 把导电座紧密贴合，将电流从所述浮动导电座传递给飞把导电座。
[0011] 优选的是，所述弹性浮动装置包括浮动螺栓和矩形弹簧，所述浮动导电机构包括 与铬酸槽导轨固定的连接板，所述浮动导电座和连接板之间安装浮动螺栓，以限制所述浮 动导电座只能相对于连接板上下移动；所述矩形弹簧套合在所述浮动螺栓外，所述矩形弹 簧为所述浮动导电座施加向上的弹力。
[0012] 优选的是，所述浮动导电机构还包括：
[0013] 绝缘套，其套合在所述浮动螺栓上，以保证浮动螺栓和浮动导电座之间绝缘；
[0014] 绝缘套支撑垫，其垫在所述绝缘套下方，起到支撑绝缘套的作用；
[0015] 绝缘板，其设置在所述浮动导电座与连接板之间，以使浮动导电座与连接板绝缘。
[0016] 优选的是，所述浮动导电机构还包括导电铜排，所述导电铜排一端与浮动导电座 连接，另一端通过软连接与电源阴极连接，以将阴极电流传递给浮动导电座。
[0017] 优选的是，所述连接板与铬酸槽导轨焊接到一起。
[0018] 优选的是，所述浮动导电机构设置有两套，呈左右对称布置，所述飞把导电座设置 有两个，位于所述阴极板的两侧，与所述浮动导电座的位置相对应。
[0019] 优选的是，所述阴极板还包括：
[0020] 飞把方铜，其上安装有吊具；
[0021] 连接铜排和折弯铜排，其将所述飞把方铜和飞把导电座电连接在一起；
[0022] 起吊座，其设置在阴极板的顶端，用于阴极板的起吊。
[0023] 优选的是，所述浮动导电装置还包括半锁紧装置，所述半锁紧装置包括：
[0024] 第一锁紧座，其与所述飞把导电座固定连接，所述第一锁紧座侧面设置有锁紧球， 所述锁紧球与第一锁紧座之间设置有弹簧；
[0025] 第二锁紧座，其与所述浮动导电座固定连接，所述第二锁紧座侧面设置有锁紧凹 槽，所述锁紧凹槽与所述锁紧球相配合，以使所述第一锁紧座和第二锁紧座处于半锁紧状 〇
[0026] -种微裂纹电镀活塞杆浮动导电控制方法，使用上述的浮动导电装置，并包括如 下步骤：
[0027] 步骤一、在阴极板下方挂满待电镀活塞杆，并确保待电镀活塞杆与阴极板电联 通；
[0028] 步骤二、将阴极板向下移动至飞把导电座自然支撑在浮动导电座上，此时待电镀 活塞杆完全进入到铬酸槽中，弹性浮动装置被压缩；所述弹性浮动装置的预压力F和刚度k 分别为：
[0029]
[0030]
[0031] 其中，nii为阴极板的质量，m2为全部待电镀活塞杆的总质量，g为重力加速度，L为 弹性浮动装置可被压缩的总行程；
[0032] 步骤三、为浮动导电座通电，进行电镀操作，电镀结束后首先断电，将阴极板向上 吊起，使活塞杆从铬酸槽中移出。
[0033] 优选的是，所述弹性浮动装置可被压缩的总行程L= 5cm。
[0034] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过浮动弹簧螺栓连接确保了阳极导电 座与阴极飞把导电座间的面接触，实现了浮动导电，可靠传递电流，可以保证阴阳极导电板 接触瞬间实现面接触，避免了导电座之间点或线接触而造成的板面烧蚀或损坏及电流损失 等不良影响，大大提高阴阳电极间的导电率，保证了镀铬所用电流的稳定性，提高电镀产品 的质量。
【附图说明】
[0035]图1为本发明所述的浮动导电机构和阴极板未电连接时的位置示意图。
[0036]图2为本发明所述的浮动导电机构和阴极板电连接时的位置示意图。
[0037] 图3为本发明所述的浮动导电机构的主视图。
[0038] 图4为本发明所述的浮动导电机构的左视图。
[0039] 图5为本发明所述阴极板的主视图。
[0040] 图6为本发明所述阴极板的右视图。
[0041]图7为本发明所述的半锁紧装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0042] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。
[0043] 如图1、图2所示，本发明提供了一种微裂纹电镀活塞杆浮动导电装置，包括浮动 导电机构110和阴极板120。如图3、图4所示，所述浮动导电机构110设置在铬酸槽导轨 130的上方，所述浮动导电机构110包括浮动导电座111、绝缘板112和连接板113,连接板 113与铬酸槽导轨固定连接，作为一种优选的，连接板113与铬酸槽导轨采用焊接的方式固 定到一起。浮动导电座111放置于连接板113的上方，并与电源的阴极电连接。绝缘板112 位于浮动导电座111和连接板113之间，将浮动导电座111和连接板113隔绝开来，使它们 之间处于绝缘状态。
[0044] 浮动导电座111和连接板113之间通过弹性浮动装置连接到一起，所述弹性浮动 装置包括浮动螺栓114、矩形弹簧115以及弹簧座116,在导电座111和连接板113四个角 处设置有安装孔，浮动螺栓114从安装孔内穿过，弹簧座116和矩形弹簧115套合在浮动螺 栓114外侧，矩形弹簧115 -端作用在弹簧座116上，一端作用在浮动导电座111上，即为 浮动导电座111提供一个向上弹性力，同时浮动导电座111在浮动螺栓114的限制下只能 够相对于连接板113上下移动。
[0045] 如图5、图6所示，所述阴极板120包括飞把导电座121，其固定安装于阴极板120 的一侧，在进行电镀操作时，阴极板120会向下移动靠近铬酸槽，使飞把导电座121与浮动 导电座111相接触，此时阴极板120会继续向下移动一段距离，飞把导电座121带动浮动导 电座111压缩矩形弹簧115,矩形弹簧115的压缩量越大，浮动导电座111所受的向上的弹 簧力越大，从而增大飞把导电座