带磁性铝合金电池盖、处理方法及设备与流程

本发明涉及电子产品配件技术领域，特别涉及一种带磁性铝合金电池盖、处理方法及设备。

背景技术：

铝合金具有诸多优良的性能，如质轻高强、成熟的表面工艺以及可获得多种颜色等，因此铝合金电池盖在电子设备上得到了越来越广泛的应用，但是，现在的铝合金电池盖没有磁性，在特殊情况下放置时会有不便。如在驾车和车间作业时，想要固定并方便取下时，现在的解决方案是在手机上增加保护套，保护套与手机电池盖之间夹一块磁铁(针对车间)或铁片(针对汽车)，吸附于汽车内设置的磁性支架或工作间铁架。

申请号为CN201520738538.2的专利申请公开了一种用于保护手机或平板电脑屏幕的磁性保护壳，包括壳体和可拆卸连接在壳体上的盖板；壳体包括底板和由底板四周向上延伸而成的保护框，底板与保护框围合成一容置空间，手机或平板电脑的背面和侧面安装在该容置空间内；保护框上设置有第一磁条，盖板设置有与第一磁条配合磁吸的第二磁条，通过第一磁条与第二磁条之间的磁力以实现壳体与盖板的开合。磁性保护壳的壳体上设置的第一磁条与盖板上设置的第二磁条通过磁性相吸的作用，可使盖板可拆卸地连接在壳体上，使用者将盖板完全覆盖在外壳上以保护手机或平板电脑的屏幕。但是，在该申请中仅公开了在保护壳上设置磁条，并未公开具体的工艺。

技术实现要素：

为了解决现有技术中铝合金电池盖没有磁性，在特殊情况下不便放置的问题，本发明提供了一种带磁性铝合金电池盖、处理方法及设备。

为了实现上述目的，本发明提供的带磁性铝合金电池盖的处理方法，包括以下步骤：

对铝合金电池盖的毛坯进行阳极氧化得到具有氧化膜的毛坯；

将所述具有氧化膜的毛坯浸渍到磁性纳米材料溶液中，使磁性纳米材料进入氧化膜微孔中；

对浸渍处理后的氧化膜进行封孔操作。

本发明还提供了采用上述带磁性铝合金电池盖的处理方法制备而成的带磁性铝合金电池盖。

本发明进一步提供了包括上述带磁性铝合金电池盖的设备。

本发明有益效果如下：

本发明实施例通过将具有氧化膜的铝合金电池盖的毛坯浸到磁性纳米材料溶液中，使氧化膜微孔(空隙)吸附磁性纳米材料，从而赋予铝合金电池盖物理磁性，解决了现有技术中铝合金电池盖没有磁性，在特殊情况下不便放置的问题，能够更好的满足消费者的需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明方法实施例带磁性铝合金电池盖的处理方法的流程图；

图2是本发明方法实施例中吸附磁性材料和染料的氧化膜的结构示意图；

其中，1、基材；2、阻挡层；3、多孔层；4、纳米磁性材料；5、染料。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

根据本发明的方法实施例，提供了一种带磁性铝合金电池盖的处理方法，图1是本发明方法实施例带磁性铝合金电池盖的处理方法的流程图，如图1所示，根据本发明方法实施例的带磁性铝合金电池盖的处理方法包括如下处理：

S101：对铝合金电池盖的毛坯进行阳极氧化得到具有氧化膜的毛坯；

S102：将所述具有氧化膜的毛坯浸渍到磁性纳米材料溶液中，使磁性纳米材料进入氧化膜微孔中；

S103：对浸渍处理后的氧化膜进行封孔操作。

在本发明中，所述阳极氧化为铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。具体的，所述步骤S101之前还包括：将所述铝合金电池盖的毛坯在去脂液中进行去脂，得到去脂后的毛坯；将所述去脂后的毛坯浸入碱溶液中进行碱蚀；将碱蚀后的毛坯进行化学抛光。具体的，所述去脂液包括但不限于磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠中的一种或几种；所述碱溶液包括但不限于氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液。

作为一种具体的技术方案，步骤S101包括：将铝合金电池盖的毛坯采用硫酸直流阳极氧化生成厚度不超过20μ的氧化膜，其中，氧化电压不超过16V。采用上述操作不仅可以获得较厚的多孔层和较大的空隙率，而且可以防止氧化膜的硬度快速降低，有利于步骤S102的操作。

所述步骤S102为：将所述具有氧化膜的毛坯浸渍到磁性纳米材料溶液中，使磁性纳米材料进入氧化膜微孔中，增加氧化膜的磁性。为了使带磁性的铝合金电池盖能够满足用户多样化的需求，所述步骤S102之后，S103之前还包括：将浸渍处理后的毛坯浸渍到染料中，使染料进入氧化膜微孔中。此步骤可称为阳极染色，即将阳极氧化后的铝合金电池盖的毛坯清洗后立即浸渍在含有染料的溶液中，氧化膜微孔(空隙)因吸附染料而染上各种颜色。在本发明方法实施例中，先进行步骤S102再将浸渍处理后的毛坯浸到染料中，使染料进入氧化膜微孔中，可以防止磁性纳米材料对颜色的影响。

图2是本发明方法实施例中吸附磁性材料和染料的氧化膜的结构示意图，在图2中，1代表基材(即铝合金电池盖的毛坯)，2代表阻挡层，3代表多孔层，4代表纳米磁性材料，5代表染料，其中阻挡层和多孔层均为氧化膜，磁性材料和染料填充在氧化膜的微孔中。

作为本发明方法实施例的另一方案，步骤S102具体包括以下步骤：将磁性纳米材料溶液与染料混合均匀，得到染色的磁性纳米材料溶液；将所述具有氧化膜的毛坯浸渍到所述染色的磁性纳米材料溶液中，使所述染色的磁性纳米材料溶液进入氧化膜微孔中。按照此步骤进行时，在调色阶段(即将磁性纳米材料与染料混合时)就必须将磁性材料与色粉混合均匀，一起调出所需颜色，排出磁性材料对颜色的干扰。

需要说明的，由于氧化膜孔的直径在15～20nm之间，因而磁性材料必须加工到纳米级别，即采用磁性纳米材料。为了防止染料对磁场的影响，染料应当尽量选择有机染料，在本发明实施例中选用的为日本奥野提供的有机染料。

为了防止磁性纳米材料的快速消耗，步骤S102和步骤S103所使用的器具不能采用铁等磁性材料。

在本发明方法实施例中所述步骤S103之后还包括：

对封孔后的毛坯的边棱进行高光加工，使所述毛坯的边棱具有镜面效果；

对高光加工后得到的毛坯进行第二次阳极氧化。

为了更加详细的说明本发明方法实施例，给出实例1和实例2。

实例1中带磁性铝合金电池盖的处理方法包括以下步骤：

对所述铝合金电池盖的毛坯在去脂液中进行去脂，得到去脂后的毛坯并清洗；

将所述去脂后的毛坯浸入碱溶液中进行碱蚀，然后清洗；

将碱蚀后的毛坯进行化学抛光；

对化学抛光后的毛坯进行阳极氧化得到具有氧化膜的毛坯，并清洗所述具有氧化膜的毛坯；

将所述具有氧化膜的毛坯浸渍到磁性纳米材料溶液中，使磁性纳米材料进入氧化膜微孔中，并清洗；

将浸渍处理后的毛坯浸到染料中，使染料进入氧化膜微孔中，并清洗；

对浸渍处理后的氧化膜进行封孔操作；

对封孔后的毛坯的边棱进行高光加工，使所述毛坯的边棱具有镜面效果；

对高光加工后得到的毛坯进行第二次阳极氧化。

实例2中带磁性铝合金电池盖的处理方法包括以下步骤：

对所述铝合金电池盖的毛坯在去脂液中进行去脂，得到去脂后的毛坯并清洗；

将所述去脂后的毛坯浸入碱溶液中进行碱蚀，然后清洗；

将碱蚀后的毛坯进行化学抛光；

对化学抛光后的毛坯进行阳极氧化得到具有氧化膜的毛坯，并清洗所述具有氧化膜的毛坯；

将磁性纳米材料溶液与染料混合均匀，得到染色的磁性纳米材料溶液；

将所述具有氧化膜的毛坯浸渍到所述染色的磁性纳米材料溶液中，使所述染色的磁性纳米材料溶液进入氧化膜微孔中；

对浸渍处理后的氧化膜进行封孔操作；

对封孔后的毛坯的边棱进行高光加工，使所述毛坯的边棱具有镜面效果；

对高光加工后得到的毛坯进行第二次阳极氧化。

本发明方法实施例提供的带磁性铝合金电池盖的处理方法，利用氧化膜微孔吸附磁性纳米材料，从而赋予铝合金电池盖物理磁性，满足了消费者在特殊情况下的放置需求。

本发明装置实施例提供了一种带磁性铝合金电池盖，其采用上述带磁性铝合金电池盖的处理方法制备而成。

本发明装置实施例进一步提供了一种设备，包括上述的铝合金电池盖。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。