催化涂层及其制造方法与流程

文档序号:12165893阅读:来源:国知局

技术特征:

1.用于阀金属表面的涂层,其包含不含钛的第一催化层,该不含钛的第一催化层含有与由RuO2与SnO2的固溶体或者RuO2任一者组成的四方复四方双锥晶态相混合的Ta2O5的非晶相。

2.根据权利要求1的涂层,其中所述非晶相与所述晶态相的重量比在从0.25至4的范围内。

3.根据权利要求1或2的涂层,其中在所述晶态相中Ru与Sn的重量比在从0.5至2的范围内。

4.根据前述权利要求任一项的涂层,其包含外部施加至所述第一催化层的第二催化层,其中所述第一催化层具有在从0.25至2.5的范围内的所述非晶相与所述晶态相的重量比并且所述第二催化层由与RuO2的四方复四方双锥晶态相混合的Ta2O5的非晶相组成,且Ru与Ta重量比在从3至5的范围内。

5.根据前述权利要求任一项的涂层,其包含由置于阀金属表面与所述第一催化层之间的钛和钽的氧化物的混合物组成的保护性前置层。

6.根据前述权利要求任一项的涂层,其施加至钛或钛合金的基材。

7.根据权利要求6的涂层,其中所述基材是阳极基材或制氯电解槽的凸缘。

8.根据权利要求7的涂层,其中所述电解槽是氢氯酸电解槽。

9.制造根据权利要求1至8任一项的涂层的方法,其包含下列同时或顺序的步骤:

-以一次或多次涂覆来任选地将钛和钽的化合物的溶液施加至阀金属基材,且在每次涂覆后进行后续的热分解;

-以一次或多次涂覆来施加钽、钌和任选的锡的化合物的溶液,且每次涂覆后进行后续的热分解,直至获得第一催化层;

-以一次或多次涂覆来任选地将钽和钌的化合物的溶液施加至所述第一催化层,且在每次涂覆后进行后续的热分解,直至获得第二催化层。

10.根据权利要求9的方法,其中钌和锡的所述化合物是羟基乙酰氯化物络合物。

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