本发明涉及一种新型不锈钢电解抛光液，尤其是用磷酸（85%）、硫酸（98%）、酪酐（CrO3）、水，根据不同的比例进行的制备。
背景技术：
电解抛光也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法。它是一个复杂的阳极氧化过程，伴随着工件表面的溶解和和氧化，但又不同于阳极氧化。
一种新型不锈钢电解抛光液，是以磷酸（85%）为主要原料，以硫酸（98%）为辅助原料，再加入各种助剂的水，经混合后制得的液体。这种不锈钢电解抛光液，能够使不锈钢材料获得较为平整的光洁表面，并形成非常致密的氧化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性和耐老化能力，在金属表面美化方面得到较为广泛的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有提高不锈钢表面防腐性能和表面美化作用的电解抛光液。
本发明通过如下方式实现目的：本发明不锈钢电解抛光液含有磷酸（85%）42份，硫酸（98%）37份，酪酐（CrO3）3份，水18份。
所述的磷酸是浓度为85%的浓磷酸，硫酸为浓度为98%的浓硫酸，酪酐为酪酸酐，是一种催化剂，由浓硫酸和重酪酸钾反应制得，水即为H2O。
本发明的制备方法：将磷酸（85%）、硫酸（98%）、酪酐（CrO3）、水等按相应比例进行混合，混合均匀后，即可得到所需的不锈钢电解抛光液。
本方法使用了磷酸（85%），有利于微观凸起处金属的优先溶解，对金属的腐蚀性比较小，对获得平整光亮的表面起重要的作用。而硫酸（98%）可提高电解液的导电率，减轻对不锈钢的腐蚀，提高不锈钢件的光洁度。铬酐的加入，可促进不锈钢表面氧化膜的形成，减轻和避免溶液对不锈钢的腐蚀，提高整平作用，从而获得光洁度高的表面。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
原料重量份组成：
磷酸（85%） 42份
硫酸（98%） 37份
酪酐（CrO3） 3份
水 18份。
将42L（78.3kg）磷酸、37L（62.6kg）硫酸、3L（3kg）酪酐、18L（18kg）水进行预混合。在加入浓硫酸时，由于产生大量的热量，会使溶液温度急剧升高，应边搅拌边添加，当温度升至80度时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加，混合均匀后，即制得所需的不锈钢电解抛光液，其密度约为1.65g/cm3。
将制得的不锈钢电解抛光液进行测试，通过不同的试件可以看到，经过电解后的不锈钢表面更加光亮和平整。但由于电解过程中受前处理、抛光温度、电位、时间、电流等综合因素相互影响的过程，因此试件的抛光效果也各不相同，应根据现场情况灵活应用，适度掌握各种条件，才能获得较为理想的抛光效果。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。