改进的超超临界机组给水系统的排汽管道结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超超临界机组给水系统的排汽管道结构，特别是涉及一种改进的超超临界机组给水系统的排汽管道结构，适用于1200MW级以上的超超临界机组的50%容量给水系统。属于火力发电厂的给水设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，大量国产百万千瓦等级的超超临界机组的成功投运，标志着我国的百万等级超超临界机组的设计、制造和运行技术已经成熟。为追求更高参数、更高效率的机组，国内动力集团开始了100Mff以上容量机组的开发。
[0003]从1000MW超超临界机组升级到1200MW超超临界机组，伴随着上汽汽轮机从4汽缸4排汽口结构升级为5汽缸6排汽□结构，即对应增加I个低压缸。为此，原有的超超临界机组给水系统不论是设置2台50%容量的汽动给水栗，还是设置I台100%容量的汽动给水栗，均使得原有的1 O O M W机组4汽缸4排汽口结构的给水栗汽轮机排汽管道结构不适应现有1200MW及以上机组的5汽缸6排汽口结构的给水栗汽轮机排汽管道结构。
[0004]另一方面，排汽管道的布置方案在保证排汽量较为合理的均匀分配到3个凝汽器的前提下，还要充分考虑因为排汽参数温度高引起的热膨胀问题。由于管道布置的空间限制，排汽管道布置要求尽量简洁。因此，排汽管道的热膨胀自身管系无法吸收，通常要采用补偿装置来吸收。而排汽管道设置补偿装置产生的盲板力(由排汽真空与大气压压差引起)则需要通过补偿器和支吊架来吸收，以确保机组安全稳定运行。
[0005]为此，需要设计一种超超临界机组的给水栗汽轮机排汽管道，以使排入各凝汽器的蒸汽量合理均匀分配、防止补偿装置损坏。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的，是为解决现有技术的超超临界机组的给水栗汽轮机排汽系统热膨胀充分吸收的前提下，尽量保证排入各凝汽器的蒸汽量分配均匀、避免补偿装置易损坏。提供一种改进的超超临界机组给水系统的排汽管道结构。具有充分吸收排汽管道的热膨胀，排入各凝汽器的蒸汽量合理均匀分配、补偿装置不易损坏的特点。
[0007]本实用新型的目的可以通过采取以下技术方案达到:
[0008]改进的超超临界机组给水系统的排汽管道结构，包括二台给水栗和与之配套的二台给水栗汽轮机，所述给水栗汽轮机的动力输出端连接汽动给水栗的驱动输入端;其结构特点在于:在各给水栗汽轮机的排汽口处设置排汽母管，通过该排汽母管引伸出二条排汽支管，使各给水栗汽轮机具有二个排汽口；每个排汽口各连接一个凝汽器的进汽口，或者位于两侧的排汽口各连接一个凝汽器的进汽口，位于中间的二个排汽口连接同一个凝汽器的二个进汽口，形成给水栗汽轮机排汽通过母管一分二以实现排汽流量分配均匀的结构;在各排汽支管上设置补偿装置，以形成排汽管道系统的热膨胀吸收结构。
[0009]本实用新型的目的还可以通过以下技术方案达到:
[0010]进一步地，超超临界机组给水系统具有三个凝汽器，给水栗汽轮机之一的排汽支管之一连接凝汽器之一的进汽口，给水栗汽轮机之二的排汽支管之一连接凝汽器之三的进汽口，给水栗汽轮机之一的排汽支管之二和给水栗汽轮机之二的排汽支管之二各连接凝汽器之二的进汽口。
[0011]进一步地，超超临界机组给水系统具有二个凝汽器，采用一台超超临界机组100%容量给水栗汽轮机，该给水栗汽轮机对应二个凝汽器，即给水栗汽轮机的二条排汽支管各连接一个凝汽器的进汽口。
[0012]进一步地，所述排汽母管竖直设置，在排汽母管的下端延伸出水平管连接凝汽器的进汽口，形成排汽支管之一;从排汽母管的上部延伸出一 90度弯管，所述弯管的下端延伸出水平管连接凝汽器的进汽口，形成排汽支管之二。
[0013]进一步地，所述补偿装置为压力平衡式膨胀节，该压力平衡式膨胀节为饶性结构，压力平衡式膨胀节整体分为四段，包括三个波纹管和四根拉杆，四根拉杆分别固定连接在首尾两端的波纹管上，与排汽支管或排汽母管连接的一段压力平衡式膨胀节的底部安装一伸入管道内的弹簧支架之一，与凝汽器的进汽口连接的尾段压力平衡式膨胀节的底部安装一伸入管道内的弹簧支架之二，弹簧支架之一和弹簧支架之二固定连接在拉杆上;凝汽器的汽体入口与尾段压力平衡式膨胀节之间还设置真空蝶阀，首段压力平衡式膨胀节由一端板封盖。
[0014]进一步地，所述给水栗汽轮机为50%容量的给水栗汽轮机或100%容量的给水栗汽轮机。
[0015]本实用新型具有如下突出的有益效果:
[0016]本实用新型在各给水栗汽轮机的排汽口处设置排汽母管，通过该排汽母管引伸出二条排汽支管，使各汽轮机具有二个排汽口 ；每个排汽口各连接一个凝汽器的进汽口，或者位于两侧的排汽口各连接一个凝汽器的进汽口，位于中间的二个排汽口连接同一个凝汽器的二个进汽口，形成汽轮机排汽通过母管一分二以实现排汽流量分配均匀的结构;在各排汽支管上设置补偿装置，以形成排汽管道系统的热膨胀吸收结构；因此能够解决现有技术的超超临界机组的给水系统中排入各凝汽器的蒸汽量分配不均匀、补偿装置易损坏的问题，具有排入各凝汽器的蒸汽量合理均匀分配、补偿装置不易损坏的有益效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0018]图2为压力平衡式膨胀节结构示意图。
[0019]图3为图2的后视结构不意图。
[0020]图4为图2的俯视结构示意图。
[0021 ]图5为本实用新型另一个具体实施例的结构示意图。
[0022]附图标记说明:排汽母管1、90度弯管2、排汽支管3、波纹管4、拉杆5、弹簧支架6、端板7、真空蝶阀8、凝汽器9、给水栗汽轮机10
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述:
[0024]具体实施例1:
[0025]参照图1、图3，本实施例包括二台汽动给水栗和与之配套的二台给水栗汽轮机10，所述给水栗汽轮机10的动力输出端连接汽动给水栗的驱动输入端;在各给水栗汽轮机10的排汽口处设置排汽母管I，通过该排汽母管I引伸出二条排汽支管3，使各给水栗汽轮机10具有二个排汽口 ；每个排汽口各连接一个凝汽器9的进汽口，或者位于两侧的排汽口各连接一个凝汽器9的进汽口，位于中间的二个排汽口连接同一个凝汽器9的二个进汽口，形成给水栗汽轮机10排汽通过排汽母管I 一分二以实现排汽流量分配均匀的结构;在各排汽支管3上设置补偿装置，以形成排汽管道系统的热膨胀吸收结构。
[0026]本实施例中:
[0027]超超临界机组给水系统具有三个凝汽器9，每台给水栗汽轮机10通过排汽母管I连接二条排汽支管3，即给水栗汽轮机之一的排汽支管之一连接凝汽器9之一的进汽口，给水栗汽轮机之二的排汽支管之一连接凝汽器之三的进汽口，给水栗汽轮机之一的排汽支管之二和给水栗汽轮机之二的排汽支管之二各连接凝汽器之二的一个进汽口。
[0028]所述排汽母管I竖直设置，在排汽母管的下端延伸出水平管连接凝汽器的进汽口，形成排汽支管之一;从排汽母管的上部延伸出一 90度弯管2，所述弯管2的下端延伸出水平管连接凝汽器的进汽口，形成排汽支管之二。
[0029]所述补偿装置为压力平衡式膨胀节，该压力平衡式膨胀节为饶性结构，压力平衡式膨胀节整体分为四段，包括三个波纹管4和四根拉杆5，四根拉杆5分别固定连接在首尾两端的波纹管4上，与排汽支管3或排汽母管I连接的一段压力平衡式膨胀节的底部安装一伸入管道内的弹簧支架6之一，与凝汽器9的进汽口连接的尾段压力平衡式膨胀节的底部安装一伸入管