容积型动力压气机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及热能与动力领域，尤其是一种容积型动力压气机。
【背景技术】
[0002]传统空气压缩机多数是电驱动或内燃机驱动空气压缩机，如果能将空气压缩机和热动力装置在循环上统一将有助于提高系统效率。因此需要发明一种统一循环的热动力和气体压缩机一体化装备。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下:
[0004]方案1:一种容积型动力压气机，包括容积型变界流体机构压缩单元、燃烧室和容积型变界流体机构膨胀单元，所述容积型变界流体机构压缩单元的压缩气体出口与所述燃烧室的工质入口连通，所述燃烧室的工质出口与所述容积型变界流体机构膨胀单元的工质入口连通，在所述容积型变界流体机构压缩单元的级间和/或在所述容积型变界流体机构压缩单元和所述燃烧室之间的连通通道上设置压缩气体导出口。
[0005]方案2:在方案I的基础上，进一步使所述容积型变界流体机构压缩单元的气体入口的体积流量与所述容积型变界流体机构膨胀单元的工质出口的体积流量有偏相同。
[0006]方案3:在方案I的基础上，进一步使所述容积型变界流体机构压缩单元设为多级容积型变界流体机构压缩单元，和/或所述容积型变界流体机构膨胀单元设为多级容积型变界流体机构膨胀单元。
[0007]方案4:在方案2的基础上，进一步使所述容积型变界流体机构压缩单元设为多级容积型变界流体机构压缩单元，和/或所述容积型变界流体机构膨胀单元设为多级容积型变界流体机构膨胀单元。
[0008]方案5:在方案I至4中任一方案的基础上，进一步在所述容积型变界流体机构压缩单元中的容积型变界流体机构的气体出口处设置控制阀，和/或在所述容积型变界流体机构膨胀单元中的容积型变界流体机构的工质入口处设置控制阀。
[0009]方案6:在方案5的基础上，进一步使所述控制阀设为转阀。
[0010]方案7:在方案I至4中任一方案的基础上，进一步在所述容积型变界流体机构压缩单元中的容积型变界流体机构的气体出口处设置转阀，在所述容积型变界流体机构膨胀单元中的容积型变界流体机构的工质入口处设置转阀，设置在所述容积型变界流体机构压缩单元中的所述容积型变界流体机构的气体出口处的所述转阀和设置在所述容积型变界流体机构膨胀单元中的所述容积型变界流体机构的工质入口处的所述转阀一体化设置。
[0011]方案8:在方案I至7中任一方案的基础上，进一步使所述容积型变界流体机构压缩单元和所述容积型变界流体机构膨胀单元共包括四的整数倍个容积型变界流体机构，其中，所述容积型变界流体机构压缩单元包括二分之一数量的所述容积型变界流体机构，所述容积型变界流体机构膨胀单元包括二分之一数量的所述容积型变界流体机构，至少四个所述容积型变界流体机构共轴设置。
[0012]方案9:在方案I至8中任一方案的基础上，进一步使所述容积型变界流体机构压缩单元和所述容积型变界流体机构膨胀单元机械联动设置。
[0013]方案10:在方案I至9中任一方案的基础上，进一步使所述容积型动力压气机还包括叶轮压气机和透平，所述叶轮压气机的压缩气体出口与所述容积型变界流体机构压缩单元的气体入口连通，所述透平的工质入口与所述容积型变界流体机构膨胀单元的工质出口连通，所述透平对所述叶轮压气机输出动力。
[0014]方案11: 一种容积型动力压气机，包括往复活塞式压缩单元、燃烧室和往复活塞式膨胀单元，所述往复活塞式压缩单元的压缩气体出口与所述燃烧室的工质入口连通，所述燃烧室的工质出口与所述往复活塞式膨胀单元的工质入口连通，在所述往复活塞式压缩单元的级间和/或在所述往复活塞式压缩单元和所述燃烧室之间的连通通道上设置压缩气体导出口。
[0015]方案12:在方案11的基础上，进一步使所述往复活塞式压缩单元的气体入口的体积流量与所述往复活塞式膨胀单元的工质出口的体积流量有偏相同。
[0016]方案13:在方案11或方案12的基础上，进一步使所述往复活塞式压缩单元设为多级往复活塞式压缩单元，和/或所述往复活塞式膨胀单元设为多级往复活塞式膨胀单
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[0017]方案14:在方案11至方案13中任一方案的基础上，进一步使所述往复活塞式压缩单元中的往复活塞机构的气体出口控制阀设为转阀，和/或所述往复活塞式膨胀单元中的往复活塞机构的工质入口控制阀设为转阀。
[0018]方案15:在方案11至方案13中任一方案的基础上，进一步使所述往复活塞式压缩单元中的往复活塞机构的气体出口控制阀设为转阀，所述往复活塞式膨胀单元中的往复活塞机构的工质入口控制阀设为转阀，设置在所述往复活塞式压缩单元中的所述往复活塞机构的气体出口的所述转阀和设置在所述往复活塞式膨胀单元中的所述往复活塞机构的工质入口的所述转阀一体化设置。
[0019]方案16:在方案11至方案15中任一方案的基础上，进一步使所述往复活塞式压缩单元和所述往复活塞式膨胀单元机械联动设置。
[0020]方案17:在方案11至方案16的基础上，进一步使所述容积型动力压气机还包括叶轮压气机和透平，所述叶轮压气机的压缩气体出口与所述往复活塞式压缩单元的气体入口连通，所述透平的工质入口与所述往复活塞式膨胀单元的工质出口连通，所述透平对所述叶轮压气机输出动力。
[0021]方案18: —种容积型动力压气机，包括往复活塞式压缩单元和往复活塞气缸机构，所述往复活塞式压缩单元的压缩气体出口与所述往复活塞气缸机构的进气口连通，在所述往复活塞式压缩单元的级间和/或在所述往复活塞式压缩单元和所述往复活塞气缸机构之间的连通通道上设置压缩气体导出口 ；所述往复活塞气缸机构的进气门和排气门受正时机构控制按充气燃烧膨胀做功冲程和排气冲程的二冲程模式工作，或按排气充气压缩冲程和燃烧做功冲程的二冲程模式工作。
[0022]方案19:在方案18的基础上，进一步使所述往复活塞式压缩单元的气体入口的体积流量与所述往复活塞气缸机构的排气口的体积流量有偏相同。
[0023]方案20:在方案18或方案19的基础上，进一步使所述往复活塞气缸机构的进气门设为转阀，和/或所述往复活塞气缸机构的排气门设为转阀。
[0024]方案21:在方案18或方案19的基础上，进一步使所述往复活塞气缸机构的进气门设为转阀A，所述往复活塞气缸机构的排气门设为转阀B，所述转阀B与所述转阀A —体化设置。
[0025]方案22:在方案18至方案21的基础上，进一步使所述往复活塞气缸机构对所述往复活塞式压缩单元输出动力。
[0026]方案23:在方案18至方案22的基础上，进一步使所述容积型动力压气机还包括叶轮压气机和透平，所述压气机的压缩气体出口与所述往复活塞式压缩单元的气体入口连通，所述透平的工质入口与所述往复活塞气缸机构的排气口连通，所述透平对所述压气机输出动力。
[0027]本发明中，所谓的“有偏相同”是指具有30%偏差的范围，例如，部件A的体积流量与部件B的体积流量有偏相同是指部件A的体积流量在部件B的体积流量的0.7倍至1.3倍之间。
[0028]本发明中，所谓的“气体入口的体积流量”是指被压缩气体的体积流量；所谓的“工质出口的体积流量”或“排气口的体积流量”是指工质的体积流量。
[0029]本发明中，所谓的“单元”是指单级或多级机构。
[0030]本发明中，所谓的“容积型变界流体机构”是指一切流体进入区内的运动件的表面和流体流出区内的运动件的表面不同的容积型流体机构，也就是说，所谓的“容积型变界流体机构”是由旋转运动件形成容积变化的一切容积型流体机构，例如，滑片泵、滑片式机构(例如，滑片式压缩机或滑片式膨胀机)、偏心转子机构(例如，偏心转子压缩机或偏心转子膨胀机)、液环式机构(例如，液环式压缩机或液环式膨胀机)、罗茨式机构(例如，罗茨式压缩机或罗茨式膨胀机)、螺杆式机构(例如，螺杆式压缩机或螺杆式膨胀机)、旋转活塞式机构(例如，旋转活塞式压缩机或旋转活塞式膨胀机)、滚动活塞式机构(例如，滚动活塞式压缩机或滚动活塞式膨胀机)、摆动转子式机构(例如，摆动转子式压缩机或摆动转子式膨胀机)、单工作腔滑片式机构(例如，单工作腔滑片式压缩机或单工作腔滑片式膨胀机)、双工作腔滑片式机构(例如，双工作腔滑片式压缩机或双工作腔滑片式膨胀机)、贯穿滑片式机构(例如，贯穿滑片式压缩机或贯穿滑片式膨胀机)、齿轮流体机构(例如，齿轮压缩机或齿轮膨胀机)和转缸滚动活塞机构(例如，转缸滚动活塞压缩机或转缸滚动活塞膨胀机)等。所述容积型变界流体机构可选择性地选择包括气缸、隔离体和缸内旋转体，且由所述气缸、所述隔离体和所述缸内旋转体三者相互配合形成容积变化的机构。
[0031]本发明中，应根据热能与动力领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。
[0032]本发明的有益效果如下:本发明中所公开的容积型动力压气机具有结构简单、成本低、效率高等优点。
【附