等容燃烧循环内燃机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内燃机，特别涉及一种等容燃烧循环内燃机，属于机械发动机技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的内燃机应用最多的是曲轴活塞式内燃机，曲轴活塞式内燃机是一种复杂的往复运动，伴随着摆线运动，也就是摆线往复运动，内燃机的工作循环实际为混合循环，它的热效率介于等容循环和等压循环之间，目前在其上的各种技术改进距理论的等容循环的热效率仍有很大的距离，这是由曲轴活塞式内燃机的燃烧和工作方式决定的，这种燃烧在很大程度上伴随活塞下移，近似等压燃烧循环，甚至直到作功结束还有燃烧现象，随废气一同排出，热能不能最大限度利用，在最大爆发压力时，曲轴结构扭矩力臂很小，不能输出最大扭矩。到达最大力臂时，活塞下移很多压力下降也很多，仍然不是最大输出扭矩，最大输出扭矩出现在旋转到最大力臂之前，压力刚明显下降还不太多，此时乘积最大，这说明不能及时把热能转化成动能输出，降低了热利用效率。现有内燃机的混合循环热效率在40%左右，极少数接近50%，距等容循环热效率可达60%以上，还有很大距离要改进，这就需要从燃烧方式动力输出方式重新设计。
【发明内容】
[0003]本发明为提供一种等容燃烧内燃机。
[0004]本发明所提供的等容燃烧循环内燃机，包括气缸，气缸的活塞上连接有连杆，连杆输出端连接有非圆齿轮，所述的非圆齿轮至少包括两段平行的直线齿段和连接两个直线齿段的两个弧形齿段，设置有与非圆齿轮啮合的行星主齿轮，行星主齿轮中心固定设置有主轴，主轴转动连接设置在行星轮盘上，主轴偏离行星轮盘的中心设置，行星轮盘上设置有与主轴平行的导向轴，主轴、导向轴、行星轮盘的中心位于同一直线上，导向轴上设置有导向轮，导向轮与非圆齿轮的内表面或外表面相接触，主轴输出端连接设置有行星副齿轮，设置有与行星副齿轮啮合的太阳内齿轮，动力输出轴连接设置在太阳内齿轮上，连杆带动非圆齿轮做直线运动驱动行星主齿轮旋转带动主轴通过行星副齿轮驱动太阳内齿轮带动动力输出轴转动，导向轮控制行星主齿轮与非圆齿轮啮合，所述的非圆齿轮为内齿轮，行星主齿轮位于非圆齿轮内，导向轮位于非圆齿轮外，所述的非圆齿轮为外齿轮，行星主齿轮位于非圆齿轮外，导向轮位于非圆齿轮内，所述的主轴与导向轴之间设置有连接杆，连接杆与主轴及导向轴之间均为铰接。
[0005]本发明的有益技术效果为:本发明可实现燃料在燃烧时气缸的活塞不动，就是在不变的空间内燃烧，即是等容燃烧，有利于提高循环热效率能够实现较大的扭矩输出。
【附图说明】
[0006]图1是本发明膨胀做功时的示意图。
[0007]图2是本发明压缩时的示意图。
[0008]图3是本发明位于上止点的示意图。
[0009]图4是本发明位于下止点的示意图。
[0010]图5是本发明侧视的传动输出示意图。
[0011]图6是非圆齿轮为外齿轮的示意图。
[0012]图7是非圆齿轮的示意图。
[0013]图8是三个转动中心的示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
[0015]等容燃烧循环内燃机，包括气缸，气缸的活塞上连接有连杆，连杆输出端连接有非圆齿轮，所述的非圆齿轮至少包括两段平行的直线齿段和连接两个直线齿段的两个弧形齿段，设置有与非圆齿轮啮合的行星主齿轮，行星主齿轮中心固定设置有主轴，主轴转动连接设置在行星轮盘上，主轴偏离行星轮盘的中心设置，行星轮盘上设置有与主轴平行的导向轴，主轴、导向轴、行星轮盘的中心位于同一直线上，导向轴上设置有导向轮，导向轮与非圆齿轮的内表面或外表面相接触，主轴输出端连接设置有行星副齿轮，设置有与行星副齿轮啮合的太阳内齿轮，动力输出轴连接设置在太阳内齿轮上，连杆带动非圆齿轮做直线运动驱动行星主齿轮旋转带动主轴通过行星副齿轮驱动太阳内齿轮带动动力输出轴转动，导向轮控制行星主齿轮与非圆齿轮啮合，所述的非圆齿轮为内齿轮，行星主齿轮位于非圆齿轮内，导向轮位于非圆齿轮外，所述的非圆齿轮为外齿轮，行星主齿轮位于非圆齿轮外，导向轮位于非圆齿轮内，所述的主轴与导向轴之间设置有连接杆，连接杆与主轴及导向轴之间均为铰接。本发明中在非圆齿轮两侧设置两个行星轮盘及两个动力输出轴，即在非圆齿轮两侧设置两套相同的动力输出结构，附图和以下具体说明中以其中一侧为例具体说明，以下实施例和图中以行星主齿轮的旋转方向为顺时针方向为例阐述。
[0016]结合附图对本发明做进一步的说明，附图中各标记所示分别为:1:气缸；2:活塞；3:气门；4:连杆；5:非圆齿轮；6:行星主齿轮；7:主轴；8:导向轮；9:导向轴；10:行星轮盘;11:行星副齿轮;12:太阳内齿轮；13:输出轴；14:连接杆；15-1:弧形齿段a ;15_2:弧形齿段b ;16-1:直线齿段a;16-2:直线齿段b。在实际制作中内燃机上的气门包括进气门和排气门，该部分不是本发明的核心，在附图上仅以气门表示，如附图所示，等容燃烧内燃机等容燃烧循环内燃机，包括气缸I，气缸盖上带有气门3，气缸I的活塞2上连接有连杆4，连杆4另一端连接有非圆齿轮5，所述的非圆齿轮5至少包括两段平行的直线齿段和连接两个直线齿段的两个弧形齿段，图中示出的15-1为弧形齿段a、15-2为弧形齿段b、16_1为直线齿段a、16-2为直线齿段b，设置有与非圆齿轮5啮合的行星主齿轮6，行星主齿轮6中心固定设置有主轴7，主轴7转动连接设置在行星轮盘10上，主轴7偏离行星轮盘10的中心设置，行星轮盘10上设置有与主轴7平行的导向轴9，主轴、导向轴、行星轮盘的中心位于同一直线上，导向轴9上设置有导向轮8,导向轮8与非圆齿轮5的内表面或外表面相接触,主轴7输出端连接设置有行星副齿轮11，设置有与行星副齿轮11配合的太阳内齿轮12，动力输出轴13连接设置在太阳内齿轮12上，连杆4带动非圆齿轮5做直线运动驱动行星主齿轮6旋转带动主轴7通过行星副齿轮11驱动太阳内齿轮12带动动力输出轴13转动，导向轮8控制行星主齿轮6与非圆齿轮5啮合，所述的非圆齿轮5为内齿轮，行星主齿轮6位于非圆齿轮5内，导向轮8位于非圆齿轮5外，所述的非圆齿轮5为外齿轮，行星主齿轮6位于非圆齿轮5外，导向轮8位于非圆齿轮5内，所述的主轴7与导向轴9之间设置有连接杆14，连接杆14与主轴7及导向轴8之间均为铰接。关于行星副齿轮11和太阳内齿轮12为公知的技术，可以选用目前市场上成熟的产品，在自我设计的情况下，有了行星主齿轮6自转和公转的轨迹，主轴7的运动轨迹很容易确定，这些确定以后行星副齿轮11和太阳内齿轮12的配合设计一般的机械技术人员可以完成
本发明的工作过程阐述如下，本发明有二种工作方式，二冲程四象限工作方式和四冲程八象限工作方式。本发明以单缸说明，多缸是单缸的有效叠加。本发明的二冲程四象限内燃机的工作循环如下，①换气过程一②压缩冲程一③等容燃烧过程一④膨胀作功冲程，—①换气过程。首先是换气过程，采用扫气泵或空气增压机构，约占四象限的90度，包括排气进气，可各占50度左右，换气时活塞静止不动，完成排气进气，先排后进，进排可提前打开延迟关闭，接下来是压缩冲程，换气结束后，活塞2由静止的下止点开始向上止点移动，压缩空气，约占90度象限，接下来等容燃烧过程，压缩结束，活塞停止运动，点燃或压燃燃料燃烧，在此象限活塞静止不动，进入等容燃烧阶段，也即传统意义的等容度。火焰燃烧稳定可充分组织燃烧，使燃烧彻底，燃烧基本结束进入膨胀作功冲程。燃烧和膨胀基本分离，不再伴随活塞移动混合进行，接着是膨胀作功冲程，燃烧基本结束，高温高压气体推动活塞2下移，活塞2的连杆4带动非圆内齿轮5运动输出动力，约占90度象限。活塞2从上止点运动到下止点停止，作功结束，进入换气过程，开始下一个循环，四个过程按非圆内齿轮几何中心旋转一周360度，分为四个象限，二个活塞移动象限为压缩冲程和膨胀作功冲程，二个活塞静止象限为换气过程和燃烧过程，每个象限约占90度，在移动象限，活塞2移动，主行星齿轮6停止公转只做自转，在静止象限，活塞2静止不动，主行星齿轮6同时公转和自转，四个象限可根据实际工作设计调整所占角度，即调整组成非圆内齿轮5各段长度，这种工作方式功率密度高，热负荷高。具体工作如下，在外动力作用下，扫气泵工作，活塞2不动，排气门关闭，进气门打开，空气进入汽缸1，非圆内齿轮5不动，行星主齿轮6沿非圆内齿轮5的弧形齿段al5-l公转，同时自转，行星主齿轮6装配在主轴7上，主轴7通过轴承装配在行星轮盘10上，行星主齿轮6公转带动行星轮盘10旋转，导向轮8通过轴承装配在导向轴9上，导向轴9装配在行星轮盘10上，由于主轴7的中心与导向轴9的中心的距离一定，在各齿轮形状尺寸确定的情况下合理设定主轴7与导向轴9的距离能够使导向轮8控制行星主齿轮6始终与非圆内齿轮5啮合，并沿非圆内齿轮5的轨迹运动，行星主齿轮6公转带动行星轮盘10旋转，在导向轮8共同作用下，旋出弧形齿段al5-l，进入直线齿段bl6-2，行星主齿轮6在导向轮8的作用下停止公转，行星轮盘10也停止旋转，换气结束，进气门关闭，在惯性的作用下行星主齿轮6沿直线齿段bl6-2推动非圆内齿轮5移动，进入压缩冲程，活塞2从下