一种环保型荷重试验焦炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及冶金焦炭物化性能检测技术领域，尤其设及一种环保型荷重试验 焦炉。
【背景技术】
[0002] 试验焦炉是依照相似原理的设计原则，在炼焦生产焦炉的炭化室焦饼中，取一具 有代表性的形单元体做为研究对象，模拟炼焦生产过程中的系列条件，进行结焦机理、焦炭 物化性能等相关指标的试验研究，从中探索试验规律，总结出最佳原料配比，W优质、低耗 的原料配方指导现场生产。试验焦炉应W科学、严谨、精密设计保证该炼焦试验模拟炼焦生 产实际的真实性、准确性、平行样的重现性，能够及时有效的解决生产现场技术问题，为配 比优化，工艺参数调整提供依据，为推动炼焦生产向高产、优质、低耗的方向迅猛发展提供 有力的技术支撑。
[0003] 但是，目前国内外试验焦炉的实验目的仅限于单一试验配煤干馈结焦实验，完成 配煤成焦的冷强度、热反应性及反应后强度指标的检验，由于配煤试样在无荷重(胶质体自 然膨胀)条件下的干馈炼焦方式，使得试验焦炉练出的焦炭与大焦炉相比密度偏低，泡焦过 多，冷强度、1100°c反应性及反应后强度指标偏差较大，使得两者之间的物化性能仅能用相 关性来比较与衡量，尤其干馈过程的副产品油气与煤气直接排放进入大气，对环境造成了 一定的污染。由于目前实验焦炉干馈结焦工艺检验结果偏差大，可信度低，很难满足指导炼 焦生产的需要，且不能对配煤干馈炼焦效果做出完整的评价。
[0004] 内容
[0005] 本实用新型提供了一种环保型荷重试验焦炉，能够真实模拟生产焦炉的炼焦环 境，通过调节配煤试样荷重的干馈炼焦方式模拟不同容积的生产焦炉，干馈过程中产生的 焦化副产品可全部回收，因此既能获取该配煤的焦炭、煤焦油与煤气产出率，又能提供与生 产焦炉干馈结焦效果一致的检验用焦炭试样，对不同的配煤干馈结焦效果做出完整、准确 的评价，为指导炼焦生产提供更有力的依据。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采用W下技术方案实现：
[0007] -种环保型荷重试验焦炉，包括试验焦炉、焦化副产品冷凝回收装置及焦罐组件 移动装置，所述试验焦炉由加热炉体和置于加热炉体中的焦罐组件组成，焦罐组件包括焦 罐、焦罐上盖、荷重巧、纤维保溫套和把接护套管，把接护套管将荷重巧、纤维保溫套和焦罐 上盖串接在一起，并整体置于焦罐中，荷重巧底部的焦罐中放置配煤试样;把接护套管内设 有测溫热电偶，把接护套管上部与焦罐组件移动装置相连，焦罐组件可在焦罐组件移动装 置带动下升降旋转;所述焦化副产品冷凝回收装置包括列管式冷凝器、煤焦油收集瓶、过滤 器和电点火器，焦罐上盖烟气出口通过油气烟道连接列管式冷凝器，列管式冷凝器底部设 冷凝液出液管，煤焦油收集瓶设置在冷凝液出液管下方;冷凝液出液管另外连接煤气放散 管，煤气放散管上依次设煤气表、过滤器和电点火器。
[000引所述焦罐组件移动装置由升降机构和旋转机构组成;升降机构包括升降立管、升 降电机、升降丝杠和升降支梁，升降电机位于升降立管顶部，用于驱动与升降立管平行的升 降丝杠转动，套装在升降丝杠和升降立管上的升降支梁可沿升降丝杠上下移动，升降支梁 伸出端与把接护套管固定连接;旋转机构包括旋转电机、旋转驱动轮、旋转主轮和支撑套 管，支撑套管套装在升降立管外侧，旋转驱动轮由固定在支撑套管上的旋转电机驱动，旋转 主轮套装在升降立管上，与旋转驱动轮晒合传动;升降丝杠下端与旋转主轮固定连接，升降 立管、升降电机、升降丝杠及升降支梁可整体在旋转主轮带动下绕升降立管轴线转动，升降 立管通过轴承固定在旋转主轮下方的支撑套管中。
[0009] 所述列管式冷凝器的循环水进口通过进水管分别连接循环热水箱和循环冷水箱， 进水管上设冷热水切换阀，循环热水箱和循环冷水箱均为恒溫水箱。
[0010] 所述测溫热电偶、升降电机、旋转电机和冷热水切换阀分别连接试验焦炉控制系 统。
[0011] 所述列管式冷凝器的冷凝管内径为刖0~025mm、换热面积> 0.8m2。
[0012] 所述煤焦油收集瓶下设有电子砰。
[0013] 所述油气烟道分为2段，其两端分别连接焦罐上盖烟气出口和列管式冷凝器，中间 对接处设旋压密封套。
[0014] 所述过滤器内的过滤体采用医用棉。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016] 1)改变了传统实验焦炉无荷重干馈炼焦的试验方法，提供了一种不仅能W调节配 煤试样荷重的干馈炼焦方式来模拟不同容积的生产焦炉，而且干馈过程中产生的副产品油 气亦能冷凝回收的试验系统；
[0017] 2)实验配煤经该系统干馈炼焦后，既能获取该配煤的焦炭、煤焦油与煤气产出率， 又能提供与大焦炉干馈结焦效果一致的检验用焦炭试样;对不同的配煤干馈结焦效果做出 完整、准确的评价，为指导炼焦生产提供更有力的依据；
[0018] 3)实验过程产生的有毒煤气全部燃烧掉，避免了对环境的污染；
[0019] 4)结构简单，使用方便，并可通过控制系统实现自动化操作。
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0021] 图2是本实用新型所述焦罐组件置于加热炉体外时的示意图。
[0022] 图3是本实用新型所述焦罐组件由焦罐组件移动装置提升后的示意图。
[0023] 图4是本实用新型所述焦罐组件由焦罐组件移动装置提升并旋转后的示意图。
[0024] 图5是本实用新型所述焦罐组件由焦罐组件移动装置移动后放置到加热炉体内的 示意图。
[0025] 图中：1.电子砰2.煤焦油收集瓶3.循环冷水箱4.循环热水箱5.冷热水切换阀 6.过滤器7.列管式冷凝器8.电点火器9.油气烟道10.旋压密封套11.把接护套管12. 测溫热电偶13.焦罐上盖14.加热炉体15.升降支梁16.升降电机17.升降丝杠18.升 降立管19.纤维保溫套20.旋转主轮21.旋转驱动轮22.旋转电机23.荷重巧24.支撑 套管25.配煤试样26.焦罐27.煤气表
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明：
[0027] 见图1，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种环保型荷重试验焦炉，包括 试验焦炉、焦化副产品冷凝回收装置及焦罐组件移动装置，所述试验焦炉由加热炉体14和 置于加热炉体14中的焦罐组件组成，焦罐组件包括焦罐26、焦罐上盖13、荷重巧23、纤维保 溫套19和把接护套管11，把接护套管11将荷重巧23、纤维保溫套19和焦罐上盖13串接在一 起，并整体置于焦罐26中，荷重巧23底部的焦罐26中放置配煤试样25;把接护套管11内设有 测溫热电偶12,把接护套管11上部与焦罐组件移动装置相连，焦罐组件可在焦罐组件移动 装置带动下升降旋转;所述焦化副产品冷凝回收装置包括列管式冷凝器7、煤焦油收集瓶2、 过滤器6和电点火器8，焦罐上盖13烟气出口通过油气烟道9连接列管式冷凝器7，列管式冷 凝器7底部设冷凝液出液管，煤焦油收集瓶2设置在冷凝液出液管下方;冷凝液出液管另外 连接煤气放散管，煤气放散管上依次设煤气表27、过滤器6和电点火器8。
[0028] 所述焦罐组件移动装置由升降机构和旋转机构组成;升降机构包括升降立管18、 升降电机16、升降丝杠17和升降支梁15,升降电机16位于升降立管18顶部，用于驱动与升降 立管18平行的升降丝杠17转动，套装在升降丝杠17和升降立管18上的升降支梁15可沿升降 丝杠17上下移动，升降支梁15伸出端与把接护套管11固定连接;旋转机构包括旋转电机22、 旋转驱动轮21、旋转主轮20和支撑套管24,支撑套管24套装在升降立管18外侧，旋转驱动轮 21由固定在支撑套管24上的旋转电机22驱动，旋转主轮20套装在升降立管18上，与旋转驱 动轮21晒合传动;升降丝杠17下端与旋转主轮20固定连接，升降立管18、升降电机16、升降 丝杠17及升降支梁15可整体在旋转主轮20带动下绕升降立管18轴线转动，升降立管18通过 轴承固定在旋转主轮20下方的支撑套管24中。
[0029] 所述列管式冷凝器7的循环水进口通过进水管分别连接循环热水箱4和循环冷水 箱3,进水管上设冷热水切换阀5,循环热水箱4和循环冷水箱3均为恒溫水箱。
[0030] 所述测溫热电偶12、升降电机16、旋转电机22和冷热水切换阀5分别连接试验焦炉 控制系统。
[0031] 所述列管式冷凝器7的冷凝管内径为刖0~0巧麵1、换热面积> 0.8m2。
[0032] 所述煤焦油收集瓶2下设有电子砰1。
[0033] 所述油气烟道9分为2段，其两端分别连接焦罐上盖13烟气出口和列管式冷凝器7， 中间对接处设旋压密封套10。
[0034] 所述过滤器6内的过滤体采用医用棉。
[0035] 本实用新型一种环保型荷重试验焦炉的使用方法如下：
[0036] 1)先将配煤试样装入焦罐26内，用把接护套管11将荷重巧23、纤维保溫套19、焦罐 上盖13串接成一体并压在配煤试样25上，把接护套管11内放置测溫热电偶12,将焦罐上盖 13与焦罐26固定密封形成焦罐组件，把接护套管11与升降支梁15固定连接;（如图2所示）
[0037] 2)启动升降电机16,带动升降丝杠17旋转，通过升降支梁15将焦罐组件向上提升， 并移动到上行终点；（如图3所示）
[0038] 3)启动旋转电机22,驱动旋转驱动轮21并带动旋转主轮20、升降立管18、升降丝杠 17、升降电机16与焦罐组件一起旋转180°至加热炉体14的炉膛中屯、垂线上部终点；（如图4 所示）
[0039] 4)启动升降电机16,带动升降丝杠17旋转，通过升降支梁15把焦罐组件向下移动 至下行终点，使焦罐26置于加热炉体14中屯、