粉体锁斗充压系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气固两相流领域，具体涉及加压粉体锁斗的充压过程，特别涉及一种粉体锁斗充压系统。
【背景技术】
[0002]粉体锁斗是许多工业生产过程中必不可少的关键设备，它使不同功能的工艺设备和生产环节联结贯通，形成统一的整体。粉体锁斗同时连接上方的常压储仓和下方的高压反应器，通过依次经历受料、充压、下料和泄压四个过程，可成功使得粉体从常压过渡到高压，达到低压接粉、高压下粉的目的，从而实现向高压反应器的供料。
[0003]为了满足高压反应器连续稳定运行，往往要求在规定时间内完成粉体锁斗的倒料过程。对于特定的粉体介质，粉体锁斗的受料时间往往取决于上方常压储仓结构和出料口的阀门尺寸。而粉体锁斗的泄压时间与除尘器结构强度密切相关，目前工业上采用多级泄压操作，既可较快完成泄压又避免了除尘器受到高压气流的过度冲蚀。另一方面，粉体高压下料一直是个技术难点，尽管国内外专家学者致力于攻克该课题，但短时间内难以妥善解决。相较而言，看似简单的充压过程占据了粉体锁斗运行周期的绝大部分，存在较大的优化空间。
[0004]以气流床粉煤加压气化工艺为例，其煤粉锁斗运行周期长达50min，制约了气化炉满负荷、甚至高负荷运转需求，也在一定程度上影响了气化装置的连续、稳定和长周期运行，亟待解决。宄其原因，煤粉锁斗的充压过程存在较长的低速率充压阶段，锁斗充压效率较低，充压时间约28min，占据了总运行周期的50%以上。
[0005]由此可见，通过优化粉体锁斗充压方法，来提高锁斗充压效率，缩短锁斗运行周期，是现阶段非常有必要采取的措施。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中煤粉锁斗的充压过程存在较长的低速率充压阶段、锁斗充压效率低、锁斗运行周期长等缺陷，提供一种粉体锁斗充压系统，该系统配合一定的充压方法，在保障设备不被高压气流损坏的前提下最大化利用气源供气能力，极大地提高粉体锁斗充压效率，缩短了锁斗运行周期，优化了对高压反应器的连续稳定供料。
[0007]本实用新型的目的之一是提出一种系统，来改善现有工业锁斗充压时间长的现状，达到优化操作的目的。本实用新型旨在去除当前工业锁斗充压操作中存在一段较长的低速充压阶段，达到全程高速充压、缩短充压时间的目的，同时由于合理控制各股气流的充压顺序和充压时间，既不会影响后续工艺操作又能保障设备结构。
[0008]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0009]一种粉体锁斗充压系统，其包括一锁斗，所述锁斗包括一锥部，其特点在于，一锁斗顶部进气管路通过一除尘器与所述锁斗的顶部连接，所述锁斗顶部进气管路上设有一锁斗顶部进气阀门；一锥部上支路进气管路通过一通气管与所述锥部的上部连接，所述锥部上支路进气管路上设有一锥部上支路进气阀门；一锥部下支路进气管路通过一通气锥与所述锥部的下部连接，所述锥部下支路进气管路上设有一锥部下支路进气阀门；一锁斗底部进气管路通过一竖直管与所述锁斗的底部连接，所述锁斗底部进气管路上设有一锁斗底部进气阀门；所述锁斗顶部进气管路、锥部上支路进气管路、锥部下支路进气管路和锁斗底部进气管路连接一供气系统。
[0010]较佳地，所述锥部上支路进气阀门与所述通气管之间设有一压差控制阀。
[0011]所述通气管是紧附在锁斗壁面上的，上面开有许多小孔，气体经过通气孔进入锁斗；煤化工装置上也为“笛管”，此处为了推广至一般锁斗充压方法，命名为“通气管”。支路进气阀门是控制开关的，在远端。布置压差控制阀是为了控制气体流量，保护后面的“通气管”。
[0012]较佳地，所述锁斗顶部进气阀门与所述除尘器之间、所述压差控制阀与所述通气管之间、所述锥部下支路进气阀门与所述通气锥之间以及所述锁斗底部进气阀门与所述竖直管之间均设有一限流孔板。限流孔板具有限流作用。
[0013]本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各优选实施例。
[0014]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型的粉体锁斗充压系统最大程度地利用了系统供气能力，满足充压效率最优化，缩短了粉体锁斗的充压时间和运行周期，优化了粉体锁斗向高压反应器的供料过程；通过设置多个锁斗压力特征值，程序化控制操作，还能够达到保护设备免受高压气流损坏的目的。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1的气流床粉煤加压气化工艺的煤粉供料单元的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例1的组合式粉体锁斗充压系统。
[0017]图3为现有气流床粉煤加压气化工艺锁斗充压过程的锁斗压力时间序列和升压速率曲线。
[0018]图4为本实用新型实施例1的气流床粉煤加压气化工艺锁斗充压过程的锁斗压力时间序列和升压速率曲线。
[0019]图5为本实用新型实施例1的粉体锁斗充压方法的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面举两个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0021]实施例1
[0022]在气流床粉煤加压气化工艺中，煤粉供料单元如图1所示，包括锁斗供料和加压密相气力输送两个环节，其中I是常压储仓，2是煤粉锁斗，3是高压给料罐，4是气化炉。锁斗供料指煤粉从常压储仓I经煤粉锁斗2至高压给料罐3的过程，加压密相气力输送指煤粉从高压给料罐3至气化炉4的过程。
[0023]以下结合图2说明本实用新型在粉体锁斗充压中的一个实施方案，一种粉体锁斗充压系统，其包括一锁斗5，所述锁斗包括一锥部，一锁斗顶部进气管路通过一除尘器6与所述锁斗的顶部连接，所述锁斗顶部进气管路上设有一锁斗顶部进气阀门8 ;一锥部上支路进气管路通过一通气管14与所述锥部的上部连接，所述锥部上支路进气管路上设有一锥部上支路进气阀门9 ;一锥部下支路进气管路通过一通气锥15与所述锥部的下部连接，所述锥部下支路进气管路上设有一锥部下支路进气阀门10 ;—锁斗底部进气管路通过一竖直管16与所述锁斗的底部连接，所述锁斗底部进气管路上设有一锁斗底部进气阀门11 ;所述锁斗顶部进气管路、锥部上支路进气管路、锥部下支路进气管路和锁斗底部进气管路连接一供气系统7。
[0024]其中，所述锥部上支路进气阀门与所述通气管之间设有一压差控制阀12。布置压差控制阀是为了控制气体流量，保护后面的“通气管”。
[0025]其中，所述锁斗顶部进气阀门与所述除尘器之间、所述压差控制阀与所述通气管之间、所述锥部下支路进气阀门与所述通气锥之间以及所述锁斗底部进气阀门与所述竖直管之间均设有一限流孔板13。限流孔板具有限流作用。
[0026]本实用新型的粉体锁斗充压系统可以应用于各种粉体锁斗的充压工艺，尤其适用于煤粉锁斗充压工艺。本实用新型在锁斗上设置多个通气管路，使得操作者可以灵活设置各个通气管路的开闭，为提升充压效率创造了条件。而且本实用新型还具有很好的结构强度，能够适用于各种目标压力值的充压要求。本实用新型既能使充压速率大大提高，而且也有防止过充的效果，运行安全可靠。
[0027]以下结合图2-5说明采用本实用新型的粉体锁斗充压系统的粉体锁斗充压方法应用在气流床粉煤加压气化工艺中的一个实施方案。
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