一种原油电脱盐脱水试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原油预处理过程中的电脱盐试验技术领域，特别涉及一种原油电脱盐脱水试验装置。
【背景技术】
[0002]原油电脱盐(水)是油田集输流程和炼油厂的一道重要的处理工序，在油田尤其是海上油田，预先对原油进行电脱水处理可以节约宝贵的运输资源，在炼油厂对原油进行脱盐处理，可降低能耗，减少腐蚀对炼厂的原油加工装置起到重要的保护作用。中国专利201010000070.9公布了中国石油化工股份有限公司的一种动态电脱盐脱水试验装置，该装置由原油预热罐、原油泵、混合器、计量泵、加热炉、电脱盐脱(水)罐、冷却器和储油罐组成。但该装置只能常压运行，不能模拟电脱水和电脱盐工艺的压力环境。中国专利201010131160.1和200910254255.X公布了长江(扬中)电脱盐设备有限公司的原油电脱盐动态试验模拟系统装置，包括预热罐、缓冲罐、高速电脱盐罐、普通电脱盐罐和集油罐等，原油经原油预热罐预热后通过流量计调节原油泵的流量，维持稳定的流速将原油泵送至加热器，加热器将原油快速升温至操作温度后部分原油流进原油缓冲罐，原油缓冲罐内形成一定的压力，破乳剂和新鲜水在原油进入静态混合器前由破乳剂注入泵和注水泵定量注入管线，经静态混合器充分混合后可先后进入交直流电脱盐罐、高速电脱盐罐进行二级脱盐脱水模拟试验，或根据不同试验要求只进入交直流脱盐罐或高速电脱盐罐通过电脱盐罐内的电场作用对原油进行脱盐、脱水处理，处理后的原油流回集油罐收集或继续循环使用。该装置虽然能较好地模拟传统电脱工艺，但由于该装置所有电脱盐(水)罐内的电极均无法更换，因此无法对新型电场条件如高频高压电场以及常见电极结构对高频高压电场的适应性进彳T评价。
[0003]国内外的研宄均表明高频交流电场相对工频交流电场具有较大优势。上述专利公布的原油动态电脱盐(水)试验装置均只提供了常规交流和直流供电装置。鉴于上述原因，有必要进一步研制新型原油动态电脱盐(水)综合试验评价装置来克服上述原油动态电脱盐(水)试验装置的不足。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对新型电场条件如高频高压电场以及常见电极结构对高频高压电场的适应性进行评价的原油电脱盐脱水试验装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种原油电脱盐脱水试验装置，包括桶式原油预热与搅拌罐、管式原油感应加热容器、在线高剪切油水混合装置、加热电源、第一控制阀、感应加热电源、第一过滤器、原油泵、第二过滤器、第一计量泵、破乳剂罐、第三过滤器、第二计量泵、水罐、静态混合器、电脱盐罐、缓冲罐、第十二控制阀和收料罐；
[0006]所述桶式原油预热与搅拌罐分别与所述在线高剪切油水混合装置、第一控制阀和第十二控制阀连接，加热电源为所述桶式原油预热与搅拌罐供电，所述第十二控制阀的另一端分别与所述收料罐的输入端和缓冲罐输入端连接，所述缓冲罐的输出口与所述电脱盐水罐的输入端连接，所述电脱盐水罐的输出口与所述静态混合器的输入端连接，所述静态混合器的输出口分别与所述第一计量泵的输入端、第二计量泵的输入端和原油泵的输入端连接，所述第一计量泵的输出端经过第二过滤器过滤后与所述破乳剂罐连接，所述第二计量泵经过第三过滤器与所述水罐连接，所述原油泵的输出端经过所述第一过滤器过滤后与所述管式原油感应加热容器连接，所述管式原油感应加热容器的支路上设置有第二控制阀，所述管式原油感应加热容器与所述感应加热电源连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:(I)利用在线高剪切油水混合装置配合精确称重装置可认为配置一定含水率的原油乳化液供研宄使用；(2)管式原油感应加热容器和桶式原油预热与搅拌罐配合可对中频和高频感应加热原油进行实验室工艺评定；(3)参数可调节的高频高压方波交流供电装置和电脱盐电极极板的方便更换，保证该装置可测试不同电极结构与高压/高频电源的适应性和匹配性；(4)该装置采用下水自动检测装置，有效控制乳化层的产生；(5)新型模拟试验装置采用缓冲罐充氮气来实现系统压力自动补偿，确保装置系统在不同流量下的压力平衡。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述原油电脱盐脱水试验装置还包括第一电子称、第二电子称和第三电子称，所述第一电子称、第二电子称和第三电子称分别设置于桶式原油预热与搅拌罐、破乳剂罐和水罐的底部。
[0010]进一步，所述原油电脱盐脱水试验装置还包括第九控制阀、安全阀、第七控制阀和第十控制阀，所述缓冲罐的输出端还分别与第九控制阀、安全阀和第七控制阀连接，所述第七控制阀的另一端连接所述电脱盐水罐，所述安全阀的另一端还与第十控制阀连接。
[0011 ] 进一步，所述原油电脱盐脱水试验装置还包括第十一控制阀，所述第十一控制阀设置于第十二控制阀的另一端与所述缓冲罐的输入端之间。
[0012]进一步，所述原油电脱盐脱水试验装置还包括第八控制阀和第六控制阀，所述电脱盐水罐的输入端还设置有分布式采样口，所述第八控制阀设置于分布式采样口外连通的管路上，所述第六控制阀设置于所述电脱盐水罐与所述静态混合器之间。
[0013]进一步，所述原油电脱盐脱水试验装置还包括第四控制阀、第五控制阀，所述第四控制阀设置于所述静态混合器与所述第一计量泵连接的支路上，所述第五控制阀设置于所述静态混合器与所述第二计量泵连接的支路上。
[0014]进一步，所述原油电脱盐脱水试验装置还包括流量计、压力表、第三控制阀，所述流量计、压力表、第三控制阀依次串联于所述第二控制阀与第一过滤器之间。
[0015]进一步，所述电脱盐水罐为卧式法兰结构，其包括两个封头、罐体、高压接线柱、固定架、绝缘连接板、收油管、接地电极、脱水电极、布液管和水包；
[0016]两个所述封头分别设置于圆筒状的罐体两端，所述高压接线柱穿过所述罐体并与所述罐体的外壁固定，所述罐体上还设置有与高压接线柱位于同一高线上的排气孔，所述固定架固定于所述罐体的内壁上，所述绝缘连接板垂直于所述罐体的侧壁并与所述固定架固定，所述接地电极与所述脱水电极分别垂直于绝缘连接板固定，所述布液管和所述收油管分别设置于罐体内部并与接地电极平行，所述布液管伸入罐体的一端为进液口，所述水包设置于罐体上与排气孔相对的一侧的侧壁上，所述水包上还设置有油水界面控制接口和放水口。
[0017]进一步，所述接地电极与所述脱水电极之间还设置有绝缘支撑体。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型整体结构图；
[0019]图2为本实用新型电脱盐水罐结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0021]1、桶式原油预热与搅拌罐，2、管式原油感应加热容器，3、在线高剪切油水混合装置，4、第一电子称，5、加热电源，6、第一控制阀，7、感应加热电源，8、第二控制阀，9、第三控制阀，10、压力表，11、流量计，12、第一过滤器，13、原油泵，14、第四控制阀，15、第二过滤器，16、第一计量泵，17、破乳剂罐，18、第二电子称，19、第五控制阀，20、第三过滤器，21、第二计量泵，22、水罐，23、第三电子称，24、安全阀，25、静态混合器，26、第六控制阀，27、电脱盐罐，28、分布式采样口，29、第七控制阀，30、第八控制阀，31、第九控制阀，32、缓冲罐，33、第十控制阀，34、第^^一控制阀，35、第十二控制阀，36、收料罐。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种原油电脱盐脱水试验装置，包括桶式原油预热与搅拌罐1、管式原油感应加热容器2、在线高剪切油水混合装置3、加热电源5、第一控制阀6、感应加热电源
7、第一过滤器12、原油泵13、第二过滤器15、第一计量泵16、破乳剂罐17、第三过滤器20、第二计量泵21、水罐22、静态混合器25、电脱盐罐27、缓冲罐32、第十二控制阀35和收料罐36 ；
[0025]所述桶式原油预热与搅拌罐I分别与所述在线高剪切油水混合装置3、第一控制阀6和第十二控制阀35连接，加热电源5为所述桶式原油预热与搅拌罐I供电，所述第十二控制阀35的另一端分别与所述收料罐36的输入端和缓冲罐32输入端连接，所述缓冲罐32的输出口与所述电脱盐水罐27的输入端连接，所述电脱盐水罐27的输出口与所述静态混合器25的输入端连接，所述静态混合器25的输出口分别与所述第一计量泵16的输入端、第二计量泵21的输入端和原油泵13的输入端连接，所述第