一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置和方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种利用碱液提升脱除液态控中幾基硫的水解和脱硫速率的装置及 其方法，具体为一种碱液抽提法脱除液态控中幾基硫的装置和方法。
【背景技术】
[0002] 炼油厂生产的液化气来自不同的反应装置，而且由于加工原料不同、生产工艺不 同、操作条件不同，部分装置生产的液化气会夹带有幾基硫，由于幾基硫沸点与液化气中碳 =组分相近，都在-40至-5(TC之间，所W，液化气经过气体分离装置后，幾基硫几乎全部进 入碳=组分。
[0003] 碳=组分中的丙締是生产聚丙締塑料的原料，丙締聚合催化剂对幾基硫很敏感， 容易引起中毒失效，为降低丙締聚合成本，就要求把幾基硫含量控制在较低的水平;幾基硫 含量分为S个等级：lmg/Nm 3、5 mg/Nm3、8 mg/Nm3,实际生产中希望丙締中幾基硫含量越低 越好。
[0004] 幾基硫遇水会发生水解发生，生成硫化氨和二氧化碳，再通过碱性物质或吸附剂， 脱除硫化氨和二氧化碳，从而提高丙締的品质。
[0005] 目前炼油厂普遍采用中低溫水解催化剂塔及精脱硫剂塔工艺对丙締进行脱幾基 硫;该工艺脱硫精度高，但设备容积大，装置运行1-2年后需要更换，操作较麻烦，同时还有 固废物产生，如果直接填埋，会引起二次污染;并且，当幾基硫含量超过30 mg/Nm3时，需要 设计水解塔及精脱硫塔各一台，串联操作，设备容积更加庞大，固体水解催化剂和精脱硫剂 更换会更加频繁。
[0006] 为此还检索了专利文件和其它的文献资料，具体如下：
[1]专利200510012331公开了一种高浓度有机硫(COS)低溫水解催化剂，其特征是W Al2〇3、Ti〇2两组分、或Al2〇3、Ti〇2、化〇2S组分、或412〇3、1'1〇2、2'〇2;组分为载体，^碱金属氧 化物K20为活性组分;该幾基硫水解催化剂为固体。
[0007] [2]专利200410074539.8公开了一种能提高有机硫水解率的催化剂，该催化剂有 效物组成为CoO、Mo〇3、碱金属氧化物(M20，M表示碱金属），其余为Al2〇3、CaO、MgO和Zr〇2中的 一种、两种或=种的混合物;该幾基硫水解催化剂为固体。
[000引[3]专利101108339公开了一种中溫COS水解催化剂及其制备方法和用途，该催化 剂组成为V2化、K20和Ah〇3;该幾基硫水解催化剂为固体。
[0009] [4]专利1340373公开了一种一步法COS脱硫剂，该脱硫剂组成为金属氧化物、调变 剂、传质促进剂，其余为活性炭;金属氧化物可为Ah〇3、Ti化、Zr〇2、Cu〇W及碱±金属氧化物 的一种，调变剂为化2(X)3、K2a)3、NaOH、KOH中的一种或几种，传质促进剂为憐酸盐、横酸盐， 醇胺等。该脱硫剂为固体。
[0010] [5]专利201410218662.6公开了一种脱除液化石油气中的幾基硫的低溫水解方 法，水解塔装填幾基硫水解催化剂组分包括SrO、BaO、CaO、MgO、ZnO、Fe2〇3、PbS、Li3P〇4、Sr3 (口〇4)2、8曰3(口〇4)2、化3(?〇4)2、1邑3(口〇4)2、和化3(?〇4)2中的一种或几种的组合，载体包括丫- Al2〇3、丫 -Ab化巧i〇2或丫 -Ab化+Zr〇2,活性组分MgO,幾基硫水解后生成的硫化氨用醇胺溶 液及混合器吸收脱除，醇胺溶液包括一乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二甘醇胺和二 异丙醇胺中的一种或几种的组合。该专利所述的幾基硫水解催化剂为固体，吸收硫化氨的 醇胺溶液及混合器为国内外炼油企业普遍采用的技术。
[0011] 引用文献:柯明，陈冬，冯琪，宋昭餘.幾基硫和醇胺溶液反应机理及反应动力学研 究进展[J].化工科技，2014,22(6) :71~74页。
【发明内容】
[0012] 本发明针对现有技术不足，提供一种利用液体的水相复配剂来提高幾基硫水解和 脱硫速率的装置和方法。
[0013] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得W解决:一种碱液抽提法脱 除液态控中幾基硫的装置，包括液态控进料管、文丘里混合器、液态控管一、液态控管二、纤 维液膜接触器、分离罐、脱幾基硫水相复配剂罐、脱幾基硫水相复配剂累、脱幾基硫水相复 配剂注入管和脱幾基硫水相复配剂管;液态控依序流经所述液态控进料管、所述文丘里混 合器、所述液态控管一、所述纤维液膜接触器、所述分离罐和所述液态控管二;脱幾基硫水 相复配剂依序流经所述脱幾基硫水相复配剂罐、所述脱幾基硫水相复配剂累、所述分离罐、 所述脱幾基硫水相复配剂管、所述液态控管一和所述纤维液膜接触器;纤维液膜接触器的 下端安装在分离罐体内，液态控管二设置在分离罐的顶部，脱幾基硫水相复配剂注入管与 脱幾基硫水相复配剂管安装在分离罐体的底部，所述脱幾基硫水相复配剂管上接有碱渣排 放管。
[0014] 还包括用于粗步干燥的聚结脱水器、污水排放管、再次干燥的固碱脱水塔、液态控 出料管、碱液排放管，所述液态控管二中流出的液态控依次流经所述聚结脱水器、所述固碱 脱水塔和所述液态控出料管，所述聚结脱水器的底部设置有所述污水排放管，所述固碱脱 水塔的底部设置有所述碱液排放管，所述固碱脱水塔内装有碱性化合物。
[0015] 所述碱性化合物为一种及W上的棒状或颗粒状固体的氨氧化物。
[0016] -种碱液抽提法脱除液态控中幾基硫的方法，其步聚如下：1)在脱幾基硫水相复 配剂罐中配制脱幾基硫水相复配剂;2)液态控与脱幾基硫水相复配剂在文丘里混合器中混 合，并在纤维液膜接触器中反应。
[0017] 所述脱幾基硫水相复配剂包括幾基硫水解催化剂、碱性化合物和水，所述幾基硫 水解催化剂的含量为5-25%wt，所述碱性化合物的含量为5-40%wt，所述水的含量为45-90% Wt。
[0018] 优选:所述脱幾基硫水相复配剂包括幾基硫水解催化剂、碱性化合物和水，所述幾 基硫水解催化剂的含量为10-25%wt，所述碱性化合物的含量为10-25%wt，所述水的含量为 50-70%wt〇
[0019] 所述幾基硫水解催化剂包括有机胺类化合物、相转移催化剂和无机助剂，所述有 机胺类化合物的含量为50%wt-98%wt，、所述相转移催化剂含量为1.99%wt-49.99%wt，所述 无机助剂的含量为0.00l%wt -0.01 %wt，抑值为碱性;所述有机胺类化合物由一种W上的 伯胺类化合物、一种W上的叔胺类化合物和/或一种W上的仲胺类化合物组成;所述相转移 催化剂为环下讽、聚乙二醇200、聚乙二醇400、四下基漠化锭、四下基氯化锭、十二烷基=甲 基氯化锭、十四烷基=甲基氯化锭、化晚或=下胺中的一种或几种;所述无机助剂为横化铁 菁钻、聚铁菁钻或铁菁钻横酸锭的一种或几种。
[0020] 液态控的溫度范围为10-60°C，压力范围为1.5-4MPa，脱幾基硫水相复配剂质量流 量与液态控质量流量比例范围为5-50%。
[0021] 优选:液态控的溫度范围为25-50°C，压力范围为1.5-3.6M化，脱幾基硫水相复配 剂质量流量与液态控质量流量比例范围为8-40%。
[0022] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:液态控中幾基硫的脱除率大于99%， 脱硫后含硫化钢碱渣可定期外排处理;采用聚结脱水器和固碱脱水技术，处理后液态控中 水含量可低于lOppm，固碱脱水生成的碱液可用于炼油厂的其它装置油品或尾气脱硫。
【附图说明】
[0023] 图1是一种碱液抽提法脱除液态控中幾基硫的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:参见附图所示，图中 标注如下:文丘里混合器1、纤维液膜接触器2、分离罐3、聚结脱水器4、固碱脱水塔5、碱性化 合物6、脱幾基硫水相复配剂罐7、脱幾基硫水相复配剂累8、液态控进料管11、液态控管一 12、液态控管二13、液态控出料管14、脱幾基硫水相复配剂管15、脱幾基硫水相复配剂注入 管16、碱渣排放管17、污水排放管18、碱液排放管19。
[0025] -种碱液抽提法脱除液态控中幾基硫的装置，包括液态控进料管11、文丘里混合 器