一种劣质渣油溶剂萃取装置及其加工工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种劣质渣油溶剂萃取装置及其加工工艺。
【背景技术】
[0002] 溶剂脱沥青技术是将石油常压渣油或减压渣油中的油分萃取出来，脱除渣油中的 沥青。脱沥青油主要用于生产润滑油基础油或作为催化裂化或加氢裂化(不限于)后续加工 的原料，脱除的沥青可作为道路沥青、建筑沥青或燃料。
[0003] 在过去的10年中，欧佩克国家和非欧佩克国家都在增加重质原油的供应。仅2000 年-2004年的四年间，非欧佩克国家向市场上提供的涵盖了高酸高硫原油的重质油数量增 加了 23%，轻质原油供应量却降低了 10%。全球原油资源劣化趋势正在由高硫向重质化演 变。
[0004] 美国能源部信息管理局预测，从1995年至2015年间，世界能源消耗量将增长54%， 其中亚洲的发展中国家将增长129%。能源的巨大缺口将主要依靠稠油等非常规重质原油来 弥补。至21世纪中期，非常规重质原油产量将占原油总产量的一半以上。
[0005] 我国作为一个原油资源并不富余的国家，目前对进口原油的依存度突破了 50%。全 球原油资源的重质化、稠油化发展趋势，必然对我国的原油炼制加工带来重大影响。
[0006] 在劣质重油加工过程中，由于原油变重，蒸馏过程所能提取的液体馏份油尚不足 原油的30%，为了提高轻油收率，通常是对渣油进行焦化加工，例如，通过此种方式可使塔河 原油在蒸馏和焦化全过程的轻油收率提高到接近75%的水平，但此方法又使得原油的一部 分变为了焦炭，影响原油有效利用。
[0007] 所以，劣质稠油的液体馏份油提取技术是其有效利用的关键。在对溶剂脱沥青和 减压蒸馏这两种分离技术的比较中不难发现，溶剂脱沥青技术可以提取馏程高达650Γ的 馏份油，远高于减压蒸馏技术(最高馏程为566°C )，就是说溶剂脱沥青技术对馏份油提取能 力明显高于减压蒸馏技术。
[0008] 溶剂脱沥青技术可以充分提取渣油馏分中沸点较低的馏分，可以对渣油进行充分 利用。现有的溶剂脱沥青技术都是根据对产品质量的要求，采用适当的溶剂，例如：制备润 滑油基础油通常使用丙烷溶剂、丙烷和丁烷混合溶剂；制备加氢原料则可以使用丁烷溶剂 或其他碳数更高的溶剂。现有的这些溶剂脱沥青技术可以对渣油进行充分利用，根据要求 得到不同的产品，但并不是说这样的技术就已经是完美无缺的。为了节约生产成本，炼油企 业越来越注重原油的价格，而不注重原油的质量，这就使得溶剂脱沥青的渣油原料种类繁 杂，质量良莠不齐，按照常规的处理方法已经无法解决生产中出现的一些情况，对于这样的 原料，企业只能挪作他用或完全放弃。例如：一些用于生产加氢原料的劣质渣油，进入装置 后不久，就会在装置的转弯处、各个阀门和溶剂罐的底部沉积出大量的黑色沥青质，使管线 上一些电子传感元件的精度和灵敏度下降，部分管线及阀门堵塞，加速溶剂罐的腐蚀速度， 严重威胁到生产的安全运行。部分企业由于没有可替代的原料供应，只能对这种情况停产 处理，严重影响了企业的技术发展和经济效益。
[0009] 这些劣质渣油无法处理的原因主要有两点，一是萃取塔内的结构，二是工艺流程。 [0010]目前常见的萃取塔主要有转盘塔和填料塔，与传统的转盘塔相比，填料塔具有通 量大、效率高的优点，因此正在使用的萃取塔以填料塔为主。填料塔是在萃取塔原料进口与 溶剂进口之间安放了一组或多组填料，使原料在重力作用下，在下落过程中与溶剂充分接 触，提高萃取效率。例如：CN200920247545. 7、CN203545942U中的萃取塔都是这种萃取塔。 这种设计从理论上讲是合理的，但在实际生产中却存在一些隐患，例如：部分渣油中的组分 分布及其不均衡--饱和分和沥青质含量过高，芳香分和胶质含量很低。在萃取过程中由 于相似相容，被萃取的饱和分夹带了大部分芳香分和胶质，进而夹带大量的沥青质。这些沥 青质会在管线拐弯处、阀门处、定压设备的控制点处及溶剂罐中大量沉积，当累计到一定量 时，整个萃取系统就会失控，同时也严重影响到脱沥青油的质量。
【发明内容】
[0011] 本发明的目的是提供一种劣质渣油溶剂萃取装置及其加工工艺，得到较高质量的 脱沥青油，为重质油轻质化加工过程如催化裂化或加氢裂化提供原料，同时减小因加工劣 质渣油对装置带来的损害。
[0012] 本发明提供了一种劣质渣油溶剂萃取装置，其技术方案为： 一种劣质渣油溶剂萃取装置，包括依次串联的萃取塔一及萃取塔二，萃取塔一设有原 料入口、溶剂入口以及一级脱沥青油出口、一级脱油沥青出口，其中一级脱沥青油出口与萃 取塔二相连，萃取塔二上另设有溶剂入口，塔二上端出口即二级脱沥青油出口及塔二下端 出口即二级脱油沥青出口，二级脱沥青油出口与沉降塔相连，沉降塔上设置有上部出口、下 部出口两个出口，下部出口用于排出沥青质，上部出口与溶剂回收塔相连用于回收溶剂。
[0013] 本发明所述的萃取塔为多层填料萃取塔，其中在萃取塔原料入口和溶剂入口之间 安放填料，并且在原料入口的上方至萃取塔顶部出口之间也安放了填料。填料的数量可以 根据渣油的劣质程度增加，通常情况下可以使用两层或两层以上填料，最好是两层。当层数 过多会影响物料的行进速度，降低装置的处理量。
[0014] 前述在萃取塔一及萃取塔二的前部最好设有混合器、用于原料与溶剂的预混合。 混合器出口与萃取塔的原料及溶剂入口相连。
[0015] 萃取塔一为该萃取装置的起始设备，入口与渣油和溶剂一的进料管线相连接，轻 脱沥青油出口设置与萃取塔一的侧面，与萃取塔二的入口相连接，轻脱油沥青出口设置于 萃取塔一的底部。其中，萃取塔一、萃取塔二、沉降塔以及溶剂回收塔下部出口分别与气固 分离器相连，排出沥青相； 气固分离器设有上部及下部两个出口，上部出口与冷却器、溶剂罐顺序连接，下部出口 用于排出沥青相； 沉降塔上部设有一出口，与加热炉、溶剂回收塔顺序相连； 溶剂回收塔上部设有一出口与冷却器及溶剂罐相连，冷却器的出口直接与溶剂罐入口 相连； 溶剂罐设有回流管与混合器或萃取塔相连。
[0016] 本发明另一方面在于提供了一种劣质渣油溶剂萃取方法，该方法采用两种溶剂， 两级萃取的加工工艺。包括： a)将原料劣质渣油与溶剂一在溶剂脱沥青萃取塔一中接触进行一级萃取，分离出大部 分沥青质，得到较轻的渣油即脱沥青油。
[0017] b)将步骤a)所得到的较轻的渣油即脱沥青油进入萃取塔二中，进行二级萃取，除 去沥青质及较重的稠环化合物。
[0018] c)步骤b)中除去沥青质及较重的稠环化合物的渣油进入沉降塔，使胶质及较重的 芳香化合物沉淀下来； d)剩余的渣油进入溶剂回收塔，将溶剂回收，使劣质渣油中的轻组分沉淀。
[0019] 从萃取塔一中得到的较轻渣油进入萃取塔二，萃取塔二的温度在80°C到175°C之 间，萃取塔一的温度要高于萃取塔二的温度20°C到80°C之间。
[0020] 所述溶剂一可以是C6, C7, C8的烷烃及其衍生物，或它们任意一种或多种的混合 物。所述溶剂二可以是C3，C4，C5的烷烃及其衍生物，或它们任意一种或多种的混合物。保 持温度和压力，以使混合物是低粘度液体。
[0021] 溶剂一的选择取决于渣油的性质。沥青质含量较高的渣油需要选择碳链较长的烷 烃为溶剂，沥青质含量相对较低的渣油需要选择碳链较短的烷烃为溶剂，这样可以在提高 脱油沥