基于对木屑进行颗粒再生的系统及其运行方法
【技术领域】
[0001]本发明属于家具行业，尤其是涉及一种基于对木肩进行颗粒再生的系统及其运行方法。
【背景技术】
[0002]木肩是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。也可以作为造纸原料。其可以作为民用取暖和生活用能，燃烧利用率高，便于储存，便于使用，安全卫生。在家庭使用受到普遍欢迎。也可以是在生物质工业锅炉中，作为工业，替代煤炭、重油和天然气解决环境污染。还可作为火力发电的燃料。每燃烧1万吨木肩可替代标准煤0.8万吨，减少S02排放160吨，烟尘排放80吨，0)2排放1.44万吨。以一台4吨锅炉年燃煤3600吨计算，使用生物质颗粒燃料比煤炭节约170万元，比重油节约费用400万元，比天然气节约费用210万元。通过人工复合成人造板，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，如中纤板。现有在锅炉燃烧中替代其他燃料时，是直接将木肩加入锅炉中，造成燃烧时添加不方便，而且粉末容易到处洒落，清理不方便，燃烧时热能利用率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有在锅炉燃烧中替代其他燃料时，是直接将木肩加入锅炉中，造成燃烧时添加不方便，而且粉末容易到处洒落，清理不方便，燃烧时热能利用率低的问题，设计了一种基于对木肩进行颗粒再生的系统及其运行方法，该系统及其运行方法通过将木肩处理为颗粒状结构，提高了木肩的利用率，其成型效率高，燃烧时热能利用率高，添加方便，不会有其它残留物出现，解决了现有在锅炉燃烧中替代其他燃料时，是直接将木肩加入锅炉中，造成燃烧时添加不方便，而且粉末容易到处洒落，清理不方便，燃烧时热能利用率低的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:基于对木肩进行颗粒再生的系统，包括前期处理系统、制粒系统、冷却系统以及打包系统，所述前期处理系统包括依次连接的负压吸附机、旋切机以及搅拌机，搅拌机与制粒系统连接，制粒系统主要由制粒机和离心集尘器一构成，制粒机同时与搅拌机和冷却系统连接，冷却系统主要由冷却器、离心集尘器二以及振动分级筛构成，其中冷却器与制粒机连接，振动分级筛与打包系统连接，打包系统主要由成品仓和收集袋构成，收集袋与成品仓的底部连通，在成品仓中设置有料位器，成品仓与振动分级筛连接。家具厂在生产家具时，产生了大量的刨花和粉末等木质废弃物，通常情况下工厂都是将其丢弃或者卖给一些小型作坊燃烧使用，不但价格低，而且小型作坊燃烧使用后将导致利用率低，空气污染严重，直接添加到锅炉中燃烧，添加不方便，而且粉末容易到处洒落，清理不方便，燃烧时热能利用率低，本方案主要是对刨花和粉末进行收集处理，使得其得到木质紧密的颗粒，燃烧时热能利用率高，添加方便，在燃烧后锅炉中不会有残留物，而且不会造成锅炉内部堵塞，减少对锅炉的清理工作，家具厂卖出颗粒时价值高，能够变废为宝，增大了收益。
[0005]所述搅拌机主要由安装筒、成型器和动力机构构成，安装筒和成型器连接，动力机构设置在安装筒中，成型器设置有上料机构，成型器设置在上料机构和安装筒之间，上料机构包括上料筒，上料筒与成型器连接为整体结构，上料筒中设置有两组传动机构，传动机构沿着上料筒的中心线对称设置，每组传动机构均主要由凸轮一、凸轮二、刮板构成，凸轮一中设置有销轴，销轴同时穿过凸轮一和凸轮二，凸轮一连接有套筒，套筒与凸轮一连接为整体结构，套筒中设置有安装轴，且安装轴与安装筒固定，凸轮二上设置有调节柱，调节柱穿过凸轮二，调节柱的外壁上设置有连接块，两组传动机构中的调节柱均穿过同一块连接块，刮板套合在调节柱的外壁上，且刮板与上料筒的接触面呈弧面状。
[0006]所述成型器包括成型环和安装环，安装环的数量为两个，成型环设置在安装环之间，且成型环的外径小于安装环的外径，其中一个安装环与上料筒固定，另一个成型环与安装筒固定，在成型环上设置有若干个成型通孔。
[0007]所述安装筒的外壁上设置有挡板，挡板弯曲为弧状，且挡板覆盖成型环的横向区域。
[0008]所述连接块的数量为两个，凸轮二设置在两个连接块之间，每根调节柱均穿过两个连接块。
[0009]利用负压吸附机将木肩通过管道吸收到旋切机中，切碎成粒度为4-20目的碎末，通过搅拌机将各种木质碎末混合搅拌后，输入到制粒系统中并进行升温至120°至130°后开始制粒，从制粒机上的通孔将成型颗粒输入到冷却系统冷却至常温，经过振动筛选后进行打包收集。
[0010]综上所述，本发明的有益效果是:该系统及其运行方法通过将木肩处理为颗粒状结构，提高了木肩的利用率，其成型效率高，燃烧时热能利用率高，添加方便，不会有其它残留物出现，解决了现有在锅炉燃烧中替代其他燃料时，是直接将木肩加入锅炉中，造成燃烧时添加不方便，而且粉末容易到处洒落，清理不方便，燃烧时热能利用率低的问题。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的工作原理示意图；
图2是搅拌机的局部结构示意图；
图3是搅拌机的局部内部示意图。
[0012]附图中标记及相应的零部件名称:1 一安装筒；2—成型环；3—成型通孔；4一安装环；5—挡板；6—凸轮一 ；7—上料筒；8—套筒；9—连接块；10—安装轴；11—调节柱；12—刮板；13—销轴；14一凸轮二 ；15—负压吸附机；16—旋切机；17—搅拌机；18—制粒机；19一尚心集尘器一 ；20—冷却器；21—尚心集尘器二 ；22—振动分级筛；23—成品仓；24—料位器；25—收集袋。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0014]实施例1: 如图1所示，基于对木肩进行颗粒再生的系统，包括前期处理系统、制粒系统、冷却系统以及打包系统，所述前期处理系统包括依次连接的负压吸附机15、旋切机16以及搅拌机17，搅拌机17与制粒系统连接，制粒系统主要由制粒机18和离心集尘器一 19构成，制粒机18同时与搅拌机17和冷却系统连接，冷却系统主要由冷却器20、离心集尘器二 21以及振动分级筛22构成，其中冷却器20与制粒机18连接，振动分级筛22与打包系统连接，打包系统主要由成品仓23和收集袋25构成，收集袋25与成品仓23的底部连通，在成品仓23中设置有料位器24，成品仓23与振动分级筛22连接。制粒机18配置调质器与物料接触部分及制粒机门为不锈钢材料，在制粒机18上安装的喂料器为碳钢材料，其余全部外壳体材料均由碳钢制作，机座为铸件，内设温度传感器及加水装置。中间输送过程采用皮带输送机进行输送，壳体材料为3_碳钢，采用耐高温人字型橡胶带，并且增加了提升机进行位置提升。离心集尘器是将生产过程中产生的粉尘或者灰尘等进行收集，防止污染空气。通过将木肩处理为颗粒状结构，提高了木肩的利用率，其成型效率高，燃烧时热能利用率高，添加方便，不会有其它残留物出现。
[0015]实施例2:
如图2、图3所示，搅拌机17主要由安装筒1、成型器和动力机构构成，安装筒1和成型器连接，动力机