环保固硫固尘半焦型煤的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保固硫固尘半焦型煤的生产方法，属于环保能源领域。
【背景技术】
[0002]中国是一个煤炭资源十分丰富的国家，目前煤炭在一次能源消耗中占据约70%，以煤为主的能源消耗结构以及高硫份煤的使用给我国带来了严重的污染问题，每烧一吨煤，产生1600 X S%千克S02，I万立方米废气，产生200千克烟尘。煤中的硫95%以上以SO2的形式释放到大气中，造成了严重的酸雨现象和生态破坏。当前工艺生产的的普通煤球燃烧时，强度差，固碳燃烧不充分，释放出大量二氧化碳、灰尘等污染环境，不符合国家的环保要求，很多工业、民用燃煤处于关停状态。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种环保固硫固尘半焦型煤的生产方法，充分利用煤中可利用组分，提高煤的利用率，降低煤燃烧时SO2及灰尘的排放量。
[0004]所述的环保固硫固尘半焦型煤的生产方法，包括以下步骤:
[0005](I)制备料煤:
[0006]将无烟煤末和烟煤末按照70-80:20-30的重量比混合，经电磁除铁后送入粉碎机粉碎，然后送入储料仓与粉碎后的生物质按照80-90:10-20的重量比混合，加入粘合剂，充分搅拌均匀得料煤；
[0007](2)怄制成型:
[0008]将料煤送入怄制仓怄制6-12小时，至料煤松散均匀，然后输送至成型机成型；
[0009](3)中低温热解焦化得成品:
[0010]成型后的型煤进入焦化炉，在250-400°C条件下预热3-5小时，在700-900°C条件下热解2-3小时，在500-700°C条件下保温2-3小时，然后在底部冷却至60_120°C，产生的热解气进入炉顶集气罩，型煤在炉底经自动卸料装置排出，得固硫固尘半焦型煤。
[0011]所述的环保固硫固尘半焦型煤的生产方法，还包括以下步骤:
[0012](4)热解气经炉顶集气罩引至一级洗涤器，二级洗涤塔除油洗涤，净化后的气体进入汽水分离器脱水，洗涤塔底部流出的含油尘的循环水进入沉淀池进行灰尘沉淀，后经降温沉淀池进行油水分离，油水分离后的循环水经循环水栗进入洗涤塔再次循环使用，分离后的煤焦油用栗打入焦油池。
[0013](5)所述的经汽水分离器脱水后的气体分为三路:
[0014]第一路经循环风机进入炉底给炉内煤球换热降温，之后将该气体引至干馏炉中上部，给炉上部煤球进行预烘干，之后该气体进入炉顶集气罩再次循环利用；
[0015]第二路经加压风机作用将该气体加压后送至燃烧室烧嘴与空气混合后燃烧，给煤球烘干提供热源；
[0016]第三路经调压风机作用将富余烟气引至吹风气锅炉燃烧。
[0017]步骤(I)所述的粘合剂由以下重量份的原料组成:
[0018]有机废水4000份，腐植酸1000-1200份，氢氧化钠300-600份，聚丙烯酰胺
0.6-1.2 份。
[0019]所述的粘合剂的添加量和无烟煤末、烟煤末以及生物质总量的质量比为1:20。
[0020]所述的腐植酸中游离腐植酸含量彡35%，细度彡80目，水分< 25%。
[0021]所述聚丙烯酰胺分子量大于825万单位。
[0022]粘合剂粘度标准:温度20 °C时，用涂4粘度计检测，粘度多25秒。
[0023]所述粘合剂具有降粘、阻熔、改善热稳定性，提高机械强度等改质优化效果。
[0024]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0025]1、本发明在传统单一煤种制取型煤的基础上，进行了烟煤、无烟煤煤种的混合，添加生物质燃料，变废为宝，资源循环利用，降低了型煤的燃点，提高了型煤的强度，成品强度彡 80N。
[0026]2、本发明有效分质利用热解气组分，首先利用尾气的有效组分，CO、H2, CH4等作为化工生产原料，残余的废气进入锅炉燃烧，降低煤燃烧时SO2及灰尘的排放量达95%以上，大大节约了生产成本，而且环保无污染。
[0027]3、对挤压成型的型煤在生产装置内提前干馏分解，提前去除了大部分氮、硫、磷，焦油，苯、甲苯、二甲苯、酸、萘、蒽等热解气，达到固硫固尘清洁降解的目的，同时节省了煤炭资源，具有积极的社会和经济意义。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]所述的环保固硫固尘半焦型煤的生产方法，包括以下步骤:
[0031](I)制备料煤:
[0032]将无烟煤末和烟煤末按照75:25的重量比混合，经电磁除铁后送入粉碎机粉碎，然后送入储料仓与粉碎后的生物质秸杆按照85:15的重量比混合，按I吨无烟煤末、烟煤末以及生物质加50kg的重量比加入粘合剂，充分搅拌均匀得料煤；
[0033]⑵怄制成型:
[0034]将料煤送入怄制仓怄制6-12小时，至料煤松散均匀，然后输送至成型机成型；
[0035](3)中低温热解焦化得成品:
[0036]成型后的型煤进入焦化炉，在350°C条件下预热4小时，在850°C条件下热解2.5小时，在600°C条件下保温2-3小时，然后在底部冷却至100°C，产生的热解气进入炉顶集气罩，型煤在炉底经自动卸料装置排出，得固硫固尘半焦型煤。
[0037](4)步骤(3)得到的热解气经炉顶集气罩引至一级洗涤器，二级洗涤塔除油洗涤，净化后的气体进入汽水分离器脱水，洗涤塔底部流出的含油尘的循环水进入沉淀池进行灰尘沉淀，后经降温沉淀池进行油水分离，油水分离后的循环水经循环水栗进入洗涤塔再次循环使用，分离后的煤焦油用栗打入焦油池。
[0038](5)经汽水分离器脱水后的气体分为三路:
[0039]第一路经循环风机进入炉底给炉内型煤换热降温，之后将该气体引至干馏炉中上部，给炉上部型煤进行预烘干，然后进入炉顶集气罩再次循环利用；
[0040]第二路经加压风机作用将该气体加压后送至燃烧室烧嘴与空气混合后燃烧，给型煤烘干提供热源；
[0041]第三路经调压风机作用将富余烟气引至吹风气锅炉燃烧。
[0042]利用实施例1所述的生产方法，如果某单位年产10万吨/年，则每小时产出型煤量为12.5