一种二元煤混配装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤的混配领域，更具体地说，特别涉及一种二元煤混配装置及方法。
【背景技术】
[0002]氨气，无机化合物，常温下为气体，无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水，氨溶于水时，氨分子跟水分子通过与氢键结合成一水合氨(NH3.H20)，一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性，能使酚酞溶液变红色。氨与酸作用得可到铵盐，氨气主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。氨气的用途十分广泛，工业上用常通过氨气氧化制造硝酸，而硝酸是重要的化工原料，在无机工业中，常用于制选各种铁盐；在毛纺、丝绸、印染等工业长通过液态氨用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等等。生产中常利用石脑油提炼氨气，但由于石脑油价格比较贵，目前很多企业开始利用原煤来代替石脑油生产氨气，利用原煤生产氨气过程中，一般需先将原煤气化成粗煤气，然后再将粗煤气经CO耐硫变换、酸性气体脱除、甲烷化工序后成为合成气，合成气经合成气压缩机加压后在合成塔中完成氨合成反应，气氨经冷冻液化并提纯后成为成品液氨。然而原煤气化的工艺技术要求非常高，特别是气化炉工艺控制指标范围窄，对原料煤组分含量有特殊需求，所以入炉原料煤的质量稳定性对工艺控制影响大，甚至成为气化炉稳定运行的关键因素。然而由于矿点煤层分布的差异，导致统一矿点出矿的单一煤种品质和成分存在差异，到场原料煤即使抽样合格，也不能放心直接入炉使用，必须进行多元混配，即通过两种煤混合组成二元煤或通过三种煤混合组成三元煤等，以期通过多种煤炭组分进行融合和互补，使其符合相关的标准，也就是行业内所谓的“均质化”。但由于目前方法及装置的影响，生产过程中很容易造成混配后不符合气化炉使用条件而报废，或需要重新配比增加混配成本。为了实现原料煤的充分混合，常常需要实现混配煤过程中的“小流量”控制，但由于现有设计中混配装置的给料机构叶轮叶爪、地下传输槽尺寸一般都比较庞大，因此无法实现混配过程的精细控制。而且对于现在的很多原料煤，含水量普遍偏大，而传统的地下传输槽一般两侧槽壁均通过水平铺设，水泥本身具有很强的吸水附着性，如此原料煤水分含量稍微偏高就会被槽壁黏住，不能下滑，极大影响了混配工作进程。
[0003]因此，如何发明一种二元煤混配方法及装置以获得合乎气化要求的二元煤成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题为提供一种二元煤混配装置及方法，通过该二元煤混配装置及方法，可以将两种不同成分煤按照生产中混合煤要求确定各种煤份比例并均匀混入口 ο
[0005]一种二元煤混配装置，包括煤槽、传送带和落料斗，所述煤槽包括左煤槽和右煤槽且煤槽内均设置有叶轮给料机，所述传送带包括依次设置的主传送带和多条副传送带，所述主传送带设置于所述煤槽下方，所述落料斗设置于每条传送带的落料处。
[0006]为实现对左煤槽和右煤槽原煤下煤量的实时监控，优选的，所述主传送带下先后设置有左皮带秤和右皮带秤，所述左皮带秤和右皮带秤均与电脑控制装置连接。
[0007]为达到对左煤槽和右煤槽中原煤下煤量的分别监控，优选的，所述左皮带秤设置于左煤槽落煤点前方，所述右皮带秤设置于左煤槽落煤点和右煤槽落煤点之间。
[0008]为实现混配过程中对原煤的小流量控制，优选的，所述叶轮给料机叶爪宽度IlOmm至 230mm。
[0009]优选的，所述叶轮给料机叶爪宽度为170mm。
[0010]为防止煤槽中原煤黏在煤槽侧壁，优选的，所述煤槽侧壁上设置有高分子衬板。
[0011]优选的，所述高分子衬板厚度为20mm，摩擦系数为0.07?0.11，密度为1.15?
1.359/era3,磨耗为 0.00019/am3。
[0012]一种二元煤混配方法，该方法包括步骤:
[0013]1、分别采集两种需混配原煤样本，分析样本成分；
[0014]2、根据混配质量标准确定两种不同原煤的配置比例；
[0015]3、将已确定比例的两种原煤通过混配装置进行成分混合；
[0016]其中，所述步骤3包括:
[0017]304、将已确定比例的两种不同原煤，分别导入左煤槽和右煤槽，通过控制流量大小来控制下煤量；
[0018]305、先后启动左煤槽和右煤槽中设置的叶轮给料机将两种需混配原煤传送至主传送带上，先后启动的时间差由主传送带的转速、左煤槽和右煤槽之间的距离和流量大小综合确定；
[0019]306、通过主传送带下前后设置的左皮带秤和右皮带秤称量结果进一步精细调节流量大小；
[0020]304、从两煤槽导出的两种原煤经主传送带输送至主传送带下方设置的落料斗内进行第一次混配，然后再落到下方设置的副传送带，第个落料斗进行第二次混配，依此类推，进行多次混配即可得到充分混配好的二元煤。
[0021 ] 优选的，所述步骤2中混配质量标准Fe203 < 12 % (m/m)。
[0022]优选的，所述步骤2中混配质量标准Si02与A1203比为1.7-2.7。
[0023]相对于现有设计，本发明的有益效果是:通过该装置及方法，可以轻松的两种原煤混配形成符合要求的二元煤，同时，由于煤槽侧壁设置有高分子板，可以防止原煤黏在煤槽侧壁造成“搭桥”事故发生；小宽度叶爪和左右皮带秤的设置更加实现了二元煤混配过程的精细调整。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明一种二元煤混配装置及方法结构示意图；
[0026]图2为本发明煤槽结构示意图；
[0027]图3为本发明叶轮给料机结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]本发明的核心为提供一种二元煤混配方法及装置，为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0029]附图1为本发明的一种【具体实施方式】，两种不同的原煤分别推入左煤槽I和右煤槽2，先后启动左煤槽I和右煤槽2中设置的叶轮给料机3将两种需混配原煤传送至左右煤槽下方设置的主传送带4上，具体先后启动的顺序由两煤槽与主传送带4的位置关系决定，本实施例中右煤槽2设置在主传送带4的后方，故先启动右煤槽2中的叶轮给料机3，一段时间后再启动左煤槽I中叶轮给煤机3，先后启动的时间差由主传送带4的转速、左煤槽I和右煤槽2之间的距离和流量大小综合确定；主传送带4下设置有左皮带秤5和右皮带秤6，左皮带秤5设置于左煤槽I落煤点前方，右皮带秤6设置于左煤槽I落煤点和右煤槽2落煤点之间，左皮带秤5和