处理危险废弃物的等离子气化炉及工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种节能环保的气化炉，更具体的涉及一种处理危险废弃物的等离子气化炉及工艺。
【背景技术】
[0002]随着国家经济的快速发展，我国危险废弃物的产量逐年增多，截至2014年，危险废弃物的年产生量已经突破1400万吨，并且还在持续增加，如果不加以适当地处理，人类赖以生存的环境将受到严重的污染和破坏。
[0003]与一般的废弃物相比，危险废弃物具有腐蚀性、浸出毒性、急性毒性、易燃性、传染性等特性。针对危险废弃物的处理，全球乃至我国都相继出台了一系列的法律法规，危险废弃物的处理对于全球都是一个重点和难点问题。危险废弃物的常见处理方式分为预处理技术、填埋法、固化法和焚烧法等。目前预处理技术存在过程复杂、处理周期长、处理成本高、处理效率低下等缺点。填埋法是最终处置危险废物的一种方法，若有合适的土地可供利用，此法最为经济；它不受废物的种类限制，适合处理大量的废物；填埋后的土地可重新用作停车场、游乐场、高尔夫球场。但其也存在一些缺点，其在填埋过程中，由于自然条件的影响，如雨水长时间的冲刷、地表水及地底水的长时间的浸泡以及发酵，会产生含有多种有毒有害物质的渗滤液以及易燃、易爆或毒性气体，需加以控制和处理。并且填埋法还会占用大量的土地资源，不符合减量化和资源化的废弃物处理原则。固化法是将水泥、塑料、水玻璃、沥青等凝结剂同危险废弃物物加以混合进行固化，使得污泥中所含的有害物质封闭在固化体内不被浸出。固化法能降低废物的渗透性，并且能将其制成具有高应变能力的的最终产品，变废为宝。但固化法存在污染物浸出的风险，一旦固化体破裂，污染物就会浸出污染环境。相对于上述的预处理技术、填埋法和固化法，焚烧法有着显著的优势，差不多所有的有机性危险废弃物都可用焚烧法处理。焚烧法的优点在于能迅速而大幅度的减少可燃性危险废弃物的容积，焚烧后的废物容积只是原容积的20%甚至更少。一些有害废物经过焚烧，其组成结构被破坏，其中的病原菌被杀死，达到减量化、无害化的处理目的。但是危险废弃物的组成、热值、形状和燃烧状态会随着时间与燃烧区域的不同而有较大的变化，燃烧后所产生的废气组成和废渣性质也会随之改变。焚烧的设备有专用的焚烧炉和工业窑炉，不论采用哪种焚烧设施，均要考虑产生二次污染的问题，焚烧会产生具有严重毒性的二噁英，一旦被人体吸收，会对人体的健康产生极大的危害。
[0004]在综合分析比较上述常用的处理方法的优缺点的基础上，全球相继开展了一种新型的危险废弃物处理技术-等离子气化技术的研究。等离子气化技术是指利用等离子体炬作为气化炉的热源，而不是传统的点火和熔炉。不同于焚烧，等离子体炬利用电弧的能量加热气体，产生高温、高热密度等离子射流，几乎能将废物中的有机物完全转化成合成气，无机物经过熔融、激冷变成无害化的玻璃体渣。整个过程没有二次污染的产生。用于处理和利用危险废弃物的等离子气化技术及设备正是解决日渐增多的危险废弃物的新型方向，对于环保技术的发展有着重大的意义。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供后面将说明的优点。
[0006]本发明还有一个目的是提供一种原料适应性好、技术先进、气化效率高、没有二次污染的处理和利用危险废弃物的等离子气化工艺及其设备。
[0007]本发明还有一个目的是提供一种具有温度检测预警装置的等离子气化炉，严格控制炉体内部的温度，防止温度低于设定温度时二噁英的产生。
[0008]本发明还有一个目的是能够将具有毒性、腐蚀性、传染性的危险废弃物高温气化，气化过程连续，无废气的排放，并且产生的气体为合成气，从气化炉体出来的合成气，可以先经过余热锅炉对其热量进行回收，用以生产蒸汽，冷却后的合成气，经过除尘、脱硫、脱硝后，可以用于发电、供暖或用来生产甲醇等化工产品；危险废弃物中的无机物经过高温熔融，产生的液态熔渣排出炉后，经激冷后形成玻璃体渣，危险废弃物中残留的铬、铅等重金属会被牢牢包裹在玻璃体致密的硅氧网状结构中，经毒性浸出测试，是无害的，可作为路基材料。
[0009]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种处理危险废弃物的等离子气化炉，包括:
[0010]气化炉体，其包括一体成型的圆柱状的上部分、倒置圆台状的中部分以及圆柱状的下部分；
[0011]至少一个进料管，其靠近所述中部分的一端设置于所述上部分的侧壁，所述进料管与所述气化炉体连通；
[0012]出气口，其形成于所述上部分顶部的中心处；
[0013]I?4组气化剂入口，其沿所述下部分的轴线均匀设置于所述下部分的侧壁，每组所述气化剂入口包括2?6个气化剂管；
[0014]熔渣排出口，其形成于所述下部分的下端。
[0015]其中，所述上部分的内壁和所述中部分的内壁均设有硅酸钙板层、刚玉浇注料层和高铝浇注料层，所述硅酸钙板层、所述刚玉浇注料层和所述高铝浇注料层的厚度总和为300 ?500mm ；
[0016]所述下部分的内壁设有硅酸钙板层、刚玉浇注料层和含铬砖层，所述硅酸钙板层、所述刚玉饶注料层和所述含络砖层的厚度总和为300?500mm ；
[0017]所述上部分、所述中部分和所述下部分的高度比为70: 25?30: 30?35。
[0018]优选的是，所述下部分的侧壁设置有I?4个等离子体炬；当所述等离子体炬的数量为2?4个时，2?4个所述等离子体炬沿所述下部分的侧壁的圆周均匀分布，所述等离子体炬的功率为100?500kw。
[0019]优选的是，所述进料管为I?4个，当所述进料管的数量为2?4个时，所述进料管沿所述上部分的圆周均匀分布，并延伸穿过所述上部分的侧壁，与所述上部分的侧壁垂直。
[0020]优选的是，每组气化剂入口中的气化剂管沿所述下部分的圆周均匀分布，并向上延伸穿出所述下部分的侧壁。
[0021]优选的是，所述进料管的外壁上设置有水冷夹套，其包括:
[0022]第一夹套壁，其形成于所述进料管的外壁，与所述进料管的外壁之间形成第一腔体；
[0023]第二夹套壁，其形成于所述第一夹套壁的外壁，与所述第一夹套壁的外壁之间形成第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体在靠近所述气化炉体的一端连通；
[0024]进水管，其与所述第二腔体连通；
[0025]出水管，其与所述第一腔体连通。
[0026]优选的是，所述熔渣排出口延伸穿过所述下部分的下端，呈倒L型。
[0027]优选的是，还包括温度检测预警装置，包括:
[0028]温度检测模块，其包括设置于所述气化炉体的下部分的第一红外线测温仪、设置于所述出气口处的第二红外线测温仪；
[0029]数据处理模块，其包括与所述第一红外线测温仪连接的第一数据处理模块，以及与所述第二红外线测温仪连接的第二数据处理模块；
[0030]GSM模块，其与所述数据处理模块连接；以及[0031 ] 电脑终端，其与所述GSM通讯连接；
[0032]其中，所述第一数据处理模块设置为每间隔I小时采集第一红外线检测仪检测的温度，当温度低于1500°C时，将采集的数据发送给GSM模块，并发出报警；所述第二数据处理模块设置为每间隔I小时采集第二红外线检测仪检测的温度，当温度低于100tC时，将采集的数据发送给GSM模