一种曝气助燃型生物质成型燃料的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及生物质成型燃料技术领域，具体为一种曝气助燃型生物质成型燃料。
【背景技术】
[0002] 随着经济的发展。能源和环境问题已成为全球关注的焦点，传统的诸如煤、石油和 天然气等化石能源由于日益枯竭带来的能源危机和其燃烧产生的污染问题日益突出，开发 洁净的可再生能源迫在眉睫。生物质是一种多样性的能源资源，来源广泛，应用简单，作为 一种有效的替代能源具有良好的应用前景。近些年来，利用林木加工废弃物，賴杆等粉碎加 工后制成生物质颗粒燃料的研究和应用也逐渐增加，目前生物质能源主要通过直接挤压成 型直接形成条状、颗粒状或块状，在加工过程中，水分问题对于生物质燃料的加工过程和性 能的影响不可避免，如果水分含量过高，会造成生物质燃料在储存的过程中形成熟化腐烂， 在燃烧过程也会由于水分含量问题造成燃烧性能的发挥；若水分含量偏低，层压加工难度 大，严重影响生物质燃料压实密度的提升。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种曝气助燃型生物质成型燃料，充分考虑生物质燃料水分 含量的影响，充分利用生物质燃料内部的水分，具有燃烧性能高、通用性强、成本低廉和便 于规模化生产的特点。
[0004] 本发明可W通过W下技术方案来实现： 本发明公开了一种曝气助燃型生物质成型燃料，包括若干层压成型的生物质燃料基 板，所述两两相邻的生物质燃料基板之间设有曝气助燃粘结层，所述曝气助燃粘结层为纤 维类粘合剂、碳酸氨钢和氯酸钟的混合物，所述碳酸氨钢的质量配比为所述曝气助燃粘结 层质量物的2~5%，所述氯酸钟的质量配比为所述曝气助燃粘结层质量物的3~6%。 阳0化]通过在生物质燃料基板设置有曝气助燃粘结层，曝气助燃粘结层中包含有加热可W产生二氧化碳的碳酸氨钢，干燥的碳酸氨钢晶体可W吸水后变成十水合碳酸氨钢，50°C W上开始逐渐分解生成碳酸钢、二氧化碳和水，440°C时完全分解。既可W利用碳酸氨钢的 吸水性在储存的过程中吸收生物质燃料内部残留的水分，有效避免生物质燃料在存储过程 中熟化造成的损耗，还可W利用碳酸氨钢分解的过程中加速不同层之间的分离增大燃烧接 触的表面积，从而使用生物质燃料的燃烧更加充分，有效提高了生物质成型燃料的燃烧性 能；而且，在碳酸氨钢分解的过程中，水分变成水蒸气随着二氧化碳逸出，水蒸气会与灼烧 的生物质燃料表面形成充分接触，水蒸气与生物质燃料表面识热的焦炭会生产水煤气，水 煤气的主要成分为一氧化碳和氨气，一氧化碳和氨气均为可燃性气体，会在燃烧过程中进 行燃烧，进一步提升生物质燃料的燃烧性能。
[0006]通过在生物质燃料基板设置有曝气助燃粘结层，曝气助燃粘结层中包含有加热可 W产生氧气的氯酸钟，既可W利用氯酸钟分解的过程中加速不同层之间的分离增大燃烧接 触的表面积，又可W通过产生的氧气实现助燃作用，从而使用生物质燃料的燃烧更加充分， 有效提高了生物质成型燃料的燃烧性能。氯酸钟为无色片状结晶或白色颗粒粉末，常溫下 稳定，在400°CW上则分解并放出氧气，急剧加热时可发生爆炸，因此，选择氯酸钟混合在 纤维素粘合剂里面，且氯酸钟的质量比例在3~6%之间，使氯酸钟均匀分散在纤维素粘合 剂里面，有效保证了氯酸钟分解时产生的使生物质燃料基板之间的分离力比较均匀，产生 的氧气在实现生物质燃料基板层间分离时也可W利用氧气助燃充分发挥生物质成型燃料 的燃烧性能。与此同时，相比单独在纤维素类粘合剂中单独添加氯酸钟或碳酸氨钢的状况， 单独添加氯酸钟的含量比两者组合使用的量少，究竟原因在于氯酸钟的高溫分解比较剧 烈，会存在一定的安全隐患；两者同时添加，可W充分发挥二氧化碳的阻燃性，通过二氧化 碳冲淡氧气的浓度，降低安全隐患，提升氧气产生量，进一步提升了氧气的助燃效果。相比 于单独添加二氧化碳的情况，氯酸钟的加入也可W加速二氧化碳的产生，加速二氧化碳带 动水蒸气的逸出，形成更多的水煤气，提升燃烧性能。
[0007] 此外，通过设置曝气助燃粘结层，既可W根据需要设置多层的生物质燃料基板满 足厚度的要求，也对于生物质燃料的水分控制不用过分严格，降低加工难度，提升生物质燃 料的压实密度，具有较强的通用性。此外，选用的原料为常规原料节省原料成本，采用的助 燃剂碳酸氨钢用量非常少加工过程非常简单，加工过程无需匹配专口的加工设计，有效降 低制造成本，便于规模化推广使用。
[0008] 所述生物质燃料基板的水分含量为8%至15%。通过合理控制生物质燃料的水分含 量，既有效降低生物质燃料压实加工的难度，又有效避免由于水分含量过高对于生物质成 型燃料的储存造成影响。
[0009] 所述生物质燃料基板包括生物质碎屑原料，所述生物质碎屑原料包括农业废弃 物、木质素和/或油料作物废弃物，可W根据实际需要，灵活选用不同类型的材料，充分降 低成本，拓展生物质成型燃料的使用。
[0010] 所述农业废弃物包括賴杆、玉米忍、甘薦渣、藻类和水葫芦中的一种或一种W上的 混合物，来源非常广泛，有效降低生产制造成本。
[0011] 所述木质素包括木块、木屑和树皮中的一种或一种W上的混合物，来源非常广泛， 有效降低生产制造成本。
[0012] 所述油料作物废弃物包括棉巧、麻巧和油桐中的一种或一种W上的混合物，来源 非常广泛，有效降低生产制造成本。
[0013] 所述纤维类粘合剂为废纸浆和/水解纤维，来源非常广泛，有效降低生产制造成 本，既能起到粘结作用，又有效分散碳酸氨钢保证助燃剂的安全效果。
[0014] 所述曝气助燃粘结层与所述生物质燃料基板的厚度比为1:30~1:70,可W根据 实际需要选用不同的厚度比，进一步提升生物质成型燃料的厚度要求，并未生物质成型燃 料的高压实密度提供潜在的提升空间。
[0015] 所述生物质燃料基板为充气型生物质燃料基板，所述充气型生物质燃料基板在制 备过程中加入相当于生物质碎屑原料干料重量3~8%的生石灰、2~5%的高岭±，充气混 合均匀。选用充气型生物质燃料基板，可W进一步在燃烧过程中增大生物质成型燃料的接 触比表面积，促进生物质成型燃料燃烧性能的发挥。
[0016] 所述生物质燃料基板的层数为两层及W上，可W根据实际需要灵活选用符合要求 的厚度，进一步拓展生物质成型燃料的厚度。
[0017] 本发明一种曝气助燃型生物质成型燃料，具有如下的有益效果： 第一、燃烧性能高，通过在生物质燃料基板设置有曝气助燃粘结层，曝气助燃粘结层中 包含有加热可W产生二氧化碳的碳酸氨钢，既可W利用碳酸氨钢分解的过程中加速不同层 之间的分离增大燃烧接触的表面积，又可W通过产生的二氧化碳带出水蒸气形成水煤气提 升燃烧性能，曝气助燃粘结层中包含有加热可W产生氧气的氯酸钟，既可W利用氯酸钟分 解的过程中加速不同层之间的分离增大燃烧接触的表面积，又可W通过产生的氧气实现助 燃作用，两者同时添加使用，在减少碳酸氨钢的用量同时保证曝气效果，又提升氧气产生量 提升助燃效果，从而使用生物质燃料的燃烧更加充分，有效提高了生物质成型燃料的燃烧 性能； 第二、通用性强，通过设置曝气助燃粘结层，既可W根据需要设置多层的生物质燃料基 板满足厚度的要求，也有效保证高密度生物质成型燃料的燃烧性能的发挥，具有较强的通 用性； 第=、成本低廉，选用的原料为常规原料节省原料成本，采用的设备均为常规设备无需 较大的设备投资节省设备投资成本，进一步降低制造成本； 第四、便于规模化生产，曝气助燃型生物质成型燃料结构简单，有效简化加工工序，且 均为常规化操作，操作连续性高，有效降低规模化生产的难度。
【附图说明】
[0018] 附图1为本发明一种曝气助燃型生物质成型燃料实施例1的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图 对本发明产品作进一步详细的说明。 阳〇2〇] 实施例1 如图1所示，实施例1为具有五层结构的曝气助燃型生物质成型燃料，包括=层压成型 的生物质燃料基板1，所述两两相邻的生物质燃料基板1之间设有曝气助燃粘结层2,所述 曝气助燃粘结层2为纤维类粘合剂和碳酸氨钢的混合物，所述碳酸氨钢的质量配比为所述 曝气助燃粘结层质量物的2%，所述氯酸钟的质量配比为所述曝气助燃粘结层质量物的3%。 所述生物质燃料基板1的材料为农业废弃物，所述农业废弃物包括賴杆、玉米忍、甘薦渣、 藻类和水葫芦中的一种或一种W上的混合物。所述曝气助燃粘结层2与所述生物质燃料基 板1的厚度比为1:50。所述生物质燃料基板在制备过程中加入相当于生物质碎屑原料干料 重量3~8%的生石灰、2~5%的高岭±，混合均匀。 阳OW实施例2 实施例2为具有两层结构的曝气助燃型生物质成型燃料，包括两层压成型的生物质燃 料基板