液体燃料生产系统、生产方法及原料配方的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于可再生能源技术领域，特别涉及一种液体燃料生产系统、生产方法及原料配方。
【背景技术】
[0002]随着我国经济和社会的快速发展，我国的能源消耗平均以8.9%的年增长率快速增长。2000年我国一次能源消耗量为7.5亿吨石油当量，成为世界第二大能源消耗国，而我国已探明的化石燃料人均资源量却不到世界平均水平的30%，资源不足与用能增长之间的矛盾在今后将更加突出。自从1993年我国成为石油进口国以来，石油进口连年攀升，2004年已达1.2亿吨，石油对外依存度超过30%，预计到2020年我国石油供应缺口将达到2.5亿吨，届时石油对外依存度将达到54%。按照国际通行的说法，当石油对外依存度达到30%以上时，该国家必须拥有足够的经济实力和外交手段方可确保石油进口 ；而当石油对外依存度达到50%以上时，除了经济实力和外交手段外，还必须拥有足够的军事威慑力方可确保石油进口。由此可见，石油安全已经成为我国国家战略安全的重要构成之一。另外，大量使用化石燃料导致了严重的环境污染及其他生态问题。我国每年燃煤和使用石油等化石燃料产生的二氧化碳月10亿吨；我国每年仅燃煤排放的二氧化硫液化后就足以填满十余个西湖，产生约3亿吨烟尘。我国采煤沉陷面积已达40万公顷，每年产生煤矸石1.3亿吨，占用土地已经超过15万亩，造成了严重的大气污染及水污染。因此使用石油、煤在内的化石燃料排放的大量二氧化碳、二氧化硫等温室气体和其他污染物对我国环境和气候的危害已经越来越严重，产生了严重的大气污染和固体废弃物污染，造成暴雨、干旱和反常的高温天气等自然灾害频发。开发生物质柴油在内的各种可再生能源，是克服能源紧缺和环境生态危机的重要途径之一。
[0003]随着车用液体燃料技术的研宄日趋深入，现有的液体燃料生产技术已开始规模化应用于生产，然而因工艺技术、设备系统配制方面的限制导致生产的产品在颜色、味道及透亮度等方面达不到国家标准要求，另外，由于生产力和经济效益低而不能达到预期效果，影响车用液体燃料作为可再生能源在社会的广泛应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种液体燃料生产系统，该系统工艺简单、成本低下，生产反应效率高，且生产出的液体燃料清洁卫生、更加环保。
[0005]一种液体燃料的原料配方，所述配方的组份按质量百分比配比为:脂肪酸40%-60%，基础油 10%-20%，国标柴油 20%-50%。
[0006]优选地，所述基础油为溶剂油、塑料油或者洗油中的任意一种。
[0007]优选地，所述配方的组份按质量百分比配比为脂肪酸40%、基础油10%、国标柴油50%或为脂肪酸40%、基础油20%、国标柴油40%或为脂肪酸60%、基础油20%、国标柴油20%。
[0008]一种液体燃料生产方法，包括如下步骤:步骤1，过滤原料中的杂质； 步骤2，将除杂的原料置入反应容器中搅拌反应以形成反应溶剂；步骤3，将搅拌反应后的反应溶剂置于乳化装置中进行乳化反应以形成乳化溶剂；步骤4，过滤乳化溶剂，以去除乳化溶剂中未充分反应的乳化杂质，去除乳化杂质的溶剂即为液体燃料。
[0009]优选地，在步骤2之后，如若形成的反应溶剂反应不充分，将搅拌反应后的原料置于混合装置中再次混合搅拌以供反应溶剂反应充分。
[0010]一种液体燃料生产系统，包括:顺次连接的前置原料处理部、反应部以及后置燃料处理部，所述前置原料处理部包括原料储存单元，与所述原料储存单元连接的第一过滤单元，所述反应部为具有一进料口和一出料口的反应搅拌容器，所述第一过滤单元经由管线与所述进料口相连接，所述后置燃料处理部包括混合装置、乳化装置、第二过滤单元以及液体燃料收集装置，所述出料口通过管线顺次与所述混合装置、乳化装置、第二过滤单元以及液体燃料收集装置相连接。
[0011]优选地，前置原料处理部还包括真空处理组以及供于沉淀原料的中间罐，所述第一过滤单元的输出端、真空处理组的输出端通过管线并接后与所述中间罐的进罐口相连接，所述中间罐的出罐口与反应搅拌容器的进料口管线连接。
[0012]优选地，所述真空处理组包括经由管道相连接的真空泵以及缓冲罐，所述真空泵与缓冲罐的管道上设有阀门，所述缓冲罐的输出端与所述中间罐管道连接。
[0013]优选地，所述第一过滤单元以及第二过滤单元均为呈锥型的滤油罐体，所述滤油罐体内部的底端设置碳钢支撑板以及滤网。
[0014]优选地，所述反应搅拌容器为开式平盖式脱色釜，所述开式平盖式脱色釜包括釜体，扣设于釜体上的釜盖，以及设于釜体内的搅拌组件；所述乳化装置为纳米乳化机，所述混合装置为高能静态混合器，所述液体燃料收集装置为储存液体燃料的油罐。
[0015]本发明所提供的液体燃料生产系统、生产方法及原料配方，将原料按比例注入到原料储存单元，通过第一过滤单元过滤原料中的杂质，经过滤后的原料输出至反应部中进行反应，然后输出至混合装置进一步搅拌以供反应充分，再经由后续乳化装置进行乳化反应，通过第二过滤单元过滤乳化反应中的未充分乳化杂质，即可生产出液体燃料。该装置工艺简单、成本低下，反应效率高，且生产出的液体燃料清洁卫生、更加环保。通过两次过滤环节，分别在原料阶段、以及乳化阶段尽可能的减少了生产出的液体燃料中的杂质，提高了液体燃料的纯度，使得生产的液体燃料外观清澈，良品率高，性能稳定，与国际标准接轨。另夕卜，本装置采用简化工艺的设计，反应部在常温条件进行，加料方便易于观察，且釜体和釜盖密封紧密，可以减少燃料挥发。并且常温条件进行反应整个生产无“三废”产生，有益于生态环境。
[0016]因此，本系统解决了现有技术因工艺设计不合理而造成产品色度、透明度低，杂质含量高以及生产效率低的问题，并且生产出的液体燃料清洁卫生、更加环保。
【附图说明】
[0017]图1为本发明液体燃料生产方法的流程框架图；
图2为本发明液体燃料生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0019]一种液体燃料的原料配方，所述配方的组份按质量百分比配比为:脂肪酸40%-60%，基础油10%-20%，国标柴油20%-50%。进一步地，所述基础油为溶剂油、塑料油或者洗油中的任意一种。
[0020]实施例1:
液体燃料的原料配方的组份按质量百分比配比:脂肪酸40%，基础油10%，国标柴油
50%。
[0021]实施例2:
液体燃料的原料配方的组份按质量百分比配比:脂肪酸40%，基础油20%，国标柴油
40%。
[0022]实施例3:
液体燃料的原料配方的组份按质量百分比配比:脂肪酸50%，基础油15%，国标柴油
35%。
[0023]实施例4:
液体燃料的原料配方的组份按质量百分比配比:脂肪酸60%，基础油20%，国标柴油
20%。
[0024]图1为本发明液体燃料生产方法的流程框架图，结合图1所示，本发明还提供了一种液体燃料生产方法，包括如下步骤:
SI，过滤原料中的杂质。
[0025]S2，将除杂的原料置入反应容器中搅拌反应以形成反应溶剂。
[0026]S2-1，如若形成的反应溶剂反应不充分，将搅拌反应后的原料置于混合装置中再次混合搅拌以供反应溶剂反应充分。
[0027]通过在高能静态混合器的作用下，使反应溶剂流体时而左旋、时而右旋，不断改变流动方向，不仅将重心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，反应溶剂流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使流体在管道截面上的温度梯度、速度和质量梯度明显减少，促使互不相容的流体在管道内产生切割、移位、旋转、重叠等运动，从而达到良好的混合效果。
[0028]S3，在搅拌反应后的反应溶剂置于乳化装置中进行乳化反应以形成乳化溶剂。
[0029]通过具有非常高的剪切速度和剪切力的纳米乳化机，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性，由定/转子系统产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使得单一分子媒介的分解加速，使得乳化溶剂尽可能反应充分。
[0030]S4，过滤乳化溶剂，以去除乳化溶剂中未充分反应的乳化杂质，去除乳化杂质的溶剂即为液体燃料。
[0031]图2为本发明液体燃料生产系统的结构示意图，结合图2所示