一种压力测控方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼焦技术领域，特别涉及一种压力测控方法及装置。
【背景技术】
[0002]焦炉工艺中，无论传统中小型或者现代大型焦炉，其煤气生产工艺过程基本相同。请参考图1，从炭化室内不断生成的荒煤气向外溢出，途经上升管进入桥管，通过桥管内的低压氨水喷洒后冷却后进入焦炉机侧(靠近推焦车的一侧)的集气管，而后流入分别连接分段集气管的各个吸气管，最后由吸气总管汇入到初冷器，直至鼓风机。
[0003]焦炉压力控制系统就是要保证流经不同工段的荒煤气压力波动均在生产工艺要求范围内，最终保证焦炉炭化室压力的稳定，杜绝焦炉冒烟冒火，荒煤气溢出。现有技术中，焦炉采用对集气管的压力调节，来达到控制焦炉荒煤气压力的目的。
[0004]然而，现有技术中由于集气管内的荒煤气压力受控因素较多，除不同段集气管间的耦合因素外，还主要受其每段集气管对应的多个炭化室的不同工艺状态所影响。尤其当同一段集气管所属不同的炭化室同时分处装煤和结焦末期两种状态时，集气管压力波动更为明显，甚至出现结焦初期的荒煤气倒灌进入结焦末期的炭化室的现象发生，甚至还经常出现荒煤气压力过大而造成溢出现象。
[0005]可见，现有技术存在集气管压力波动较大导致荒煤气倒灌或溢出的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明实施例提供一种压力测控方法及装置，解决现有技术中集气管压力波动较大导致荒煤气倒灌或溢出的技术问题，减小集气管上的压力波动，避免荒煤气倒灌或溢出。
[0007]本申请实施例提供一种压力测控方法，应用于生产荒煤气的焦炉，所述焦炉包含炭化室、集气管、吸气管、初冷器及鼓风机，所述鼓风机的回收端与所述初冷器的进气端之间设置有一循环管，所述循环管上的调节阀能够控制所述鼓风机吹出的气体是否导入所述初冷器的进气端，所述方法包括:
[0008]监测获得所述初冷器的进气端的第一压力值；
[0009]若所述第一压力值小于第一压力阈值，开启所述调节阀，使所述鼓风机吹出的气体导入所述初冷器的进气端，反之，则关闭所述调节阀，禁止所述鼓风机吹出的气体导入所述初冷器的进气端，其中，所述第一压力阈值小于零；
[0010]控制所述集气管上的压力处于预置负压范围内，其中所述预置负压范围的最小值大于所述第一压力阈值；
[0011]控制所述炭化室在结焦期的压力值为第二压力阈值，所述第二压力阈值大于零。
[0012]可选的，所述第一压力阈值的取值范围具体为:-1000?-3000Pa。
[0013]可选的，所述预置负压范围具体为:-300?_250Pa。
[0014]可选的，所述第二压力阈值取值范围具体为:0?120Pa。
[0015]可选的，所述控制所述集气管上的压力处于预置负压范围内，包括:
[0016]监测获得所述集气管上的第二压力值；
[0017]判断所述第二压力值是否小于所述预置负压范围的最小值；
[0018]若所述第二压力值小于所述预置负压范围的最小值，关闭吸气管上的集气管压力调节阀，使得所述初冷器的吸力无法通过所述吸气管作用于所述集气管；反之，若判断出所述第二压力值不小于所述预置负压范围的最小值时，则打开所述集气管压力调节阀，使所述集气管内的气体能够流入初冷器。
[0019]可选的，所述控制所述炭化室内的压力值为第二压力阈值，包括:
[0020]在接收到所述炭化室装煤完成信号时，通过直立式球面活塞封住连通所述炭化室与所述集气管的固定杯口 ；
[0021]在炭化室处于所述结焦期的过程中，监测获得所述炭化室的第三压力值；
[0022]在所述第三压力值大于等于所述第二压力阈值时，调整所述直立式球面活塞的行程以打开所述固定杯口，使得所述炭化室内的气体流入所述集气管。
[0023]可选的，所述方法还包括:
[0024]当所述炭化室的结焦期完成后，反复提起和落下所述直立式球面塞，同时打开快注氨水阀，对固定杯和所述直立式球面塞上的连杆进行清洗。
[0025]本申请实施例还提供一种压力测控装置，设置在生产荒煤气的焦炉上，所述焦炉包含炭化室、集气管、吸气管、初冷器及鼓风机，所述鼓风机的回收端与所述初冷器的进气端之间设置有一循环管，所述循环管上的调节阀能够控制所述鼓风机吹出的气体是否导入所述初冷器的进气端，所述装置包括:
[0026]监测单元，用于监测获得所述初冷器的进气端的第一压力值；
[0027]调节单元，用于在所述第一压力值小于第一压力阈值时，开启所述调节阀，使所述鼓风机吹出的气体导入所述初冷器的进气端，反之，则关闭所述调节阀，禁止所述鼓风机吹出的气体导入所述初冷器的进气端，其中，所述第一压力阈值小于零；
[0028]第一控制单元，用于控制所述集气管上的压力处于预置负压范围内，其中所述预置负压范围的最小值大于所述第一压力阈值；
[0029]第二控制单元，用于控制所述炭化室在结焦期的压力值为第二压力阈值，所述第二压力阈值大于零。
[0030]可选的，所述第一压力阈值的取值范围具体为:-1000?_3000Pa。
[0031]可选的，所述预置负压范围具体为:-300?_250Pa。
[0032]可选的，所述第二压力阈值取值范围具体为:0?120Pa。
[0033]可选的，所述第一控制单元，具体用于:
[0034]监测获得所述集气管上的第二压力值；
[0035]判断所述第二压力值是否小于所述预置负压范围的最小值；
[0036]若所述第二压力值小于所述预置负压范围的最小值，关闭吸气管上的集气管压力调节阀，使得所述初冷器的吸力无法通过所述吸气管作用于所述集气管；反之，若判断出所述第二压力值不小于所述预置负压范围的最小值时，则打开所述集气管压力调节阀，使所述集气管内的气体能够流入初冷器。
[0037]可选的，所述第二控制单元，具体用于:
[0038]在接收到所述炭化室装煤完成信号时，通过直立式球面活塞封住连通所述炭化室与所述集气管的固定杯口；
[0039]在炭化室处于所述结焦期的过程中，监测获得所述炭化室的第三压力值；
[0040]在所述第三压力值大于等于所述第二压力阈值时，调整所述直立式球面活塞的行程以打开所述固定杯口，使得所述炭化室内的气体流入所述集气管。
[0041]可选的，所述装置还包括:
[0042]清洗单元，用于当所述炭化室的结焦期完成后，反复提起和落下所述直立式球面塞，同时打开快注氨水阀，对固定杯和所述直立式球面塞上的连杆进行清洗。
[0043]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果:
[0044]通过调节循环管上的调节阀，在初冷器的进气端压力过低时，回收鼓风机鼓出的气体到初冷器的进气端避免初冷器进气端压力过小，集气管内的气体被迅速吸入初冷器造成较大的压力波动；与此同时，对炭化室和集气管内的压力进行监测控制，将炭化室内的压力值控制在为与其对应的设定阈值，将集气管内的压力值控制为与其对应的设定阈值，进一步避免从炭化室侧来减小集气管内的压力波动，从而解决了现有技术中集气管压力波动较大导致荒煤气倒灌或溢出的技术问题，减小了集气管上的压力波动，避免了荒煤气倒灌或溢出。
【附图说明】
[0045]图1为现有技术中焦炉生成的荒煤气的流向示意图；
[0046]图2为本申请实施例一提供的压力测控方法的示意图；
[0047]图3为本申请实施例一提供的焦炉结构示意图；
[0048]图4为本申请实施例二提供的压力测控装置的示意图。
【具体实施方式】
[0049]在本申请实施例提供的技术方案中，将初冷器进气端的压力控制、集气管的压力控制与炭化室压力控制相结合以解决现有技术中集气管压力波动较大导致荒煤气倒灌或溢出的技术问题，减小集气管上的压力波动，避免荒煤气倒灌或溢出。
[0050]下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0051]实施例一
[0052]请参考图2和图3，本申请实施例提供一种压力测控方法，应用于生产荒煤气的焦炉，所述焦炉包含炭化室、集气管、吸气管、初冷器及鼓风机，所述鼓风机的回收端与所述初冷器的进气端之间设置有一循环管31，所述循环管上的调节阀32能够控制所述鼓风机吹出的气体是否导入所述初冷器的进气端，所述方法包括:
[0053]Sl