型煤环保、节能生产的设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于型煤生产加工领域，具体涉及一种型煤环保、节能生产的设备及方法。
【背景技术】
[0002]我国粉煤成型生产始于上世纪50年代，随着几十年的发展，机械化程度有较大改进提高，但是生产工艺还很落后。型煤生产基本工艺是:粉煤堆一筛分一破碎一加粘合剂搅拌一成型机一入库。待加工粉煤露天堆放占用场地大。生产设备平面布置安装占用场地大，成品煤入库占用场地大。生产过程均为开放式生产，粉煤扬尘很严重，尤其是卸车、震动筛分和粉碎机粉碎有大量扬尘。对空气和周边环境造成污染，工人工作环境差，劳动强度大，易得职业病尘肺病。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种型煤环保、节能生产的设备，以解决现有技术中存在的生产工艺落后、待加工粉煤露天堆放占用场地大、成品煤入库占用场地大以及生产过程中产生大量扬尘的技术问题。
[0004]本发明的另一个目的是为了提供一种型煤环保、节能生产的方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案:一种型煤环保、节能生产的设备，包括送料机构、吸尘装置、地下储料仓、封闭斗式提升机、加工塔楼、顶部储料仓和型煤加工机构，所述送料机构安装在地下储料仓上且送料机构与地下储料仓连通，所述吸尘装置安装在送料机构的上方，所述封闭式提升机安装在加工塔楼上且封闭式提升机下端与地下储料仓连通，所述封闭式提升机的上端伸入顶部储料仓内，所述顶部储料仓下端与型煤加工机构连通，所述型煤加工机构和顶部储料仓安装在加工塔楼内部。
[0006]进一步地，所述送料机构包括振动筛、粒料箱和粉碎机，所述振动筛位于地下储料仓的上方且振动筛连通粒料箱，所述粒料箱安装在粉碎机上端并与粉碎机连通，所述粉碎机连通地下储料仓。
[0007]进一步地，所述型煤加工机构包括搅拌机、轮碾机、型煤成型机、缓冲落料箱和型煤储存仓，所述搅拌机上端与顶部储料仓连通，所述搅拌机下端连通轮碾机，所述轮碾机下端连通型煤成型机，所述型煤成型机下端与缓冲落料箱连接，所述缓冲落料箱连通型煤储存仓。
[0008]进一步地，所述顶部储料仓与搅拌机连通处、搅拌机与轮碾机连通处以及轮碾机与型煤成型机连通处均安装有电控定量给料机构。
[0009]进一步地，所述缓冲落料箱上安装有封闭斗式余料回收提升机，所述封闭斗式余料回收提升机上端伸入轮碾机内。
[0010]进一步地，所述型煤储存仓外设置有电控出料口。
[0011]一种型煤环保、节能生产的方法，该方法包括以下步骤:
第一步:送料筛分，将原料通过振动筛筛分后粉料直接落入地下储料仓内，粒料输送至粒料箱，筛分过程中通过吸尘装置吸收粉煤扬尘。
[0012]第二步:粉碎储存，将第一步筛分后的粒料通过粉碎机粉碎后直接落入地下储料仓内储存。
[0013]第三步:加工搅拌，将前两步地下储料仓的原料通过封闭斗式提升机输送至至加工塔楼并导入顶部储料仓内，同时在搅拌机内加入粘合剂搅拌均匀。
[0014]第四步:轮碾，将第三步搅拌后的原料导入轮碾机揉搓碾压，提升其粘合性能。
[0015]第五步:成型，将第四步的原料导入型煤成型机内制造成品。
[0016]第六步:入库储存，将第五步成品由缓冲落料箱导入型煤储存仓储存。
[0017]进一步地，所述成型过程中产生的余料通过封闭斗式余料回收提升机送入轮碾机内进一步加工。
[0018]进一步地，所述搅拌、轮碾、成型过程中均通过电控定量给料机构给料。
[0019]进一步地，所述型煤储存仓内的成品型煤通过电控出料口出料。
[0020]本发明相对现有技术具有以下有益效果:本发明主要由送料机构、吸尘装置、地下储料仓、封闭斗式提升机、加工塔楼、顶部储料仓和型煤加工机构组成，在储料时，省去了堆煤场，占地少且能最大程度的控制粉尘的产生。本发明的型煤加工机构为塔楼叠层结构，煤粉加工过程中扬尘少；同时，加工搅拌、轮碾、成型、过程之间省去了皮带输送机，占用场地少。另外，本发明在出料过程中能实现自动装车，节能、环保，省工、省时、产量高，可实现自动化生产。本发明有效解决了现有生产工艺落后、待加工粉煤露天堆放占用场地大、成品煤入库占用场地大以及生产过程中产生大量扬尘的问题，对空气和周边环境污染小、工人劳动强度低，具有很好的应用前景和使用价值。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的结构示意图。
[0022]本发明附图标记含义如下:1、送料机构；2、吸尘装置；3、地下储料仓；4、封闭斗式提升机；5、加工塔楼；6、顶部储料仓；7、搅拌机；8、轮碾机；9、型煤成型机；10、缓冲落料箱；11、型煤储存仓；12、电控定量给料机构；13、封闭斗式余料回收提升机；14、振动筛；15、粒料箱；16、粉碎机；17、电控出料口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0024]如图1所示，一种型煤环保、节能生产的设备，包括送料机构1、吸尘装置2、地下储料仓3、封闭斗式提升机4、加工塔楼5、顶部储料仓6和型煤加工机构，送料机构I安装在地下储料仓3上，吸尘装置2安装在送料机构I的上方，送料机构I包括振动筛14、粒料箱15和粉碎机16，振动筛14位于地下储料仓3的上方且振动筛14连通粒料箱15，粒料箱15安装在粉碎机16上端并与粉碎机16连通，粉碎机16连通地下储料仓3，封闭式提升机4安装在加工塔楼5上且封闭式提升机4下端与地下储料仓3连通，封闭式提升机4的上端伸入顶部储料仓6内，顶部储料仓6下端与型煤加工机构连通，型煤加工机构安装在加工塔楼5内部，型煤加工机构包括搅拌机7、轮碾机8、型煤成型机9、缓冲落料箱10和型煤储存仓Ilo顶部储料仓6安装在加工塔楼5内顶部且顶部储料仓6与封闭式提升机4的上端连通，顶部储料仓6下端连通搅拌机7，搅拌机7下端连通轮碾机8，轮碾机8下端连通型煤成型机9，型煤成型机9下端与缓冲落料箱10连接，缓冲落料箱10连通型煤储存仓11，型煤储存仓11外设置有电控出料口 17，通过电控出料口 17可自动进行装车输送，节约了成本。
[0025]考虑到，煤料在通过搅拌机7、轮碾机8以及型煤成型机9时，其送料量可能超过机器运转的范