工业连续化废机油处理蒸馏设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废机油蒸馏设备，特别是一种工业连续化废机油处理蒸馏设备。
【背景技术】
[0002]废机油是指从各种机械、车辆、船舶更换下来的废润滑油。我国各种车辆每月需更换的机油就有几百万吨，换下的废机油绝大部分是就地倒掉或焚烧，既浪费了大量资源又造成了严重的环境污染，为解决此问题，实现废物资源化利用，现有多种对废机油的处理方法中使用的废机油蒸馏设备，由于其结构上的问题，使用效果均不尽人意，主要存在以下几个问题:1、不能实现工业连续化生产，生产成本高；2、蒸馏釜的釜体长期处于明火高温直烧状态，容易氧气变形，蒸馏釜体使用寿命短；3、如设备出现问题，不能及时切断加热能量供给，安全性能差；4、设备不能恒温加热，蒸馏所得的燃料油品质差；5、蒸馏管道经常沾壁堵塞，不易清理；6、设备为达到环保要求，往往在除尘系统投资较大；7、蒸馏后的废气直接燃烧掉，造成能量浪费等缺陷，因此，其创新和改进势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种工业连续化废机油处理蒸馏设备，可有效解决废机油的蒸馏设备生产成本高，安全性能差、不易清理和使用寿命短的冋题。
[0004]本发明解决的技术方案是，包括原料油罐、分馏塔、精馏塔和蒸馏釜，原料油罐出口分别与渣油罐上部的出油口和循环油泵的进口相连，循环油泵的出口与蒸馏釜内加热油管的进口相连，蒸馏釜内加热油管的出口与分馏塔下部的进口相连，分馏塔下端的出油口与渣油罐的腔体相连通，构成原料循环添加系统，分馏塔上部的出口与精馏塔的进口相连通，精馏塔自上而下设置有多组出口，最顶端的出口上设置有第一油系统，第一油系统下方的每个精馏塔的出口上均设置有相同的第二油系统，第一油系统包括第一冷凝器组、缓冲罐、第一中转油罐和第一油泵，精馏塔最顶端的出口与第一冷凝器组的进口相连通，第一冷凝器组的出口与缓冲罐的进口相连，缓冲罐的出油口经第一中转油罐与第一油泵的进口相连，第一油泵的出口与精馏塔的进口相连，构成一线油回流系统，第二油系统包括第二冷凝器组、第二中转油罐和第二油泵，精馏塔下部的每个出口与其相对应的第二冷凝器组的进口相连，第二冷凝器组的出口经第二中转油罐与第二油泵的进口相连，缓冲罐的上端的出气口经水密封分别与加热器燃烧室的进口和油气储存罐的进口相连，加热器的燃烧室内设置有传热循环管道，传热循环管道的进口和出口分别与蒸馏釜内腔的出口和进口相连，构成蒸馏釜的远程加热结构，传热循环管道内的导热介质将热量传递给蒸馏釜内的加热油管，使加热油管内的油温度平稳上升，蒸馏釜不接触明火，确保釜体氧化小，大大提高了设备使用寿命；油气储存罐的出口与燃气发电机相连，构成燃气发电系统。
[0005]本发明结构新颖独特，简单合理，加热速度快、低碳环保、安全可靠，使用寿命长、油品质量好，有良好的社会和经济效益。
【附图说明】
[0006]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0008]由图1给出，本发明包括原料油罐、分馏塔、精馏塔和蒸馏釜，原料油罐8出口分别与渣油罐4上部的出油口 4a和循环油泵2的进口相连，循环油泵2的出口与蒸馏釜3内加热油管的进口相连，蒸馏釜3内加热油管的出口与分馏塔5下部的进口 5a相连，分馏塔下端的出油口与渣油罐4的腔体相连通，构成原料循环添加系统，分馏塔5上部的出口 5b与精馏塔15的进口 15e相连通，精馏塔15自上而下设置有多组出口，最顶端的出口 15a上设置有第一油系统，第一油系统下方的每个精馏塔的出口上均设置有相同的第二油系统，第一油系统包括第一冷凝器组、缓冲罐20、第一中转油罐22和第一油泵23，精馏塔15最顶端的出口 15a与第一冷凝器组的进口相连通，第一冷凝器组的出口与缓冲罐20的进口相连，缓冲罐20的出油口经第一中转油罐22与第一油泵23的进口相连，第一油泵23的出口与精馏塔15的进口 15b相连，构成一线油回流系统，第二油系统包括第二冷凝器组、第二中转油罐和第二油泵，精馏塔15下部的每个出口与其相对应的第二冷凝器组的进口相连，第二冷凝器组的出口经第二中转油罐与第二油泵的进口相连，缓冲罐20的上端的出气口经水密封21分别与加热器I燃烧室的进口和油气储存罐42的进口相连，加热器I的燃烧室内设置有传热循环管道，传热循环管道的进口和出口分别与蒸馏釜3内腔的出口和进口相连，构成蒸馏釜3的远程加热结构，传热循环管道内的导热介质将热量传递给蒸馏釜内的加热油管，使加热油管内的油温度平稳上升，蒸馏釜不接触明火，确保釜体氧化小，大大提高了设备使用寿命；油气储存罐42的出口与燃气发电机41相连，构成燃气发电系统。
[0009]为保证使用效果，所述的加热器I的烟气出口依次经串联的两个喷淋塔11、12、吸附塔13与引风机14的进口相连，水池9经水泵10与喷淋塔的进口相连，喷淋塔的出口与水池9的进口相连，构成烟气净化系统，所述的喷淋塔11、12内装有不锈钢鲍尔环填料，吸附塔13内装有海绵活性炭。
[0010]所述的第二冷凝器组和第二冷凝器组的冷凝液循环管道的一端经冷水泵37、38与冷水池39的出口相连，另一端与冷却塔40的进口相连，冷却塔40的出口与冷水池相连通，构成油气冷却循环系统。
[0011]所述的第二油系统有两组；如图所示，精馏塔15的出口 15c与第二冷凝器组(由串联的冷凝器24、25、26、27构成)的进口相连，第二冷凝器组的出口经第二中转油罐28与第二油泵29的进口相连，精馏塔15的出口 15d与第二冷凝器组(由串联的冷凝器31、32、33、34构成)的进口相连，第二冷凝器组的出口经第二中转油罐35与第二油泵36的进口相连；所述的第一冷凝器组由串联的冷凝器16、17、18、19构成；
[0012]所述的渣油罐4内装有液位传感器；所述的渣油罐4下部的出油口 4b与重渣油罐7的进口相连通。
[0013]蒸馏釜为中空结构，蒸馏釜的腔体内设置有管状设置的加热油管，加热油管外部在蒸馏釜的腔体内充满导热介质，蒸馏釜上装有传热循环管道，传热循环管道伸入加热器的燃烧室内，传热循环管道内也充满导热介质，导热介质将热量传递给蒸馏釜内的加热油管，使加热油管内的油温度平稳上升，蒸馏釜不接触明火，确保釜体氧化小，大大提高了设备使用寿命；所述的导热介质能够传递热量；
[0014]该导热介质为现有技术，如可以采用三元熔盐，三元熔盐即53%硝酸钾、40%亚硝酸钠、7%硝酸钠组成的混合硝酸盐，其熔点在142摄氏度，气化点500摄氏度，在450摄氏度以上亚硝酸钠才会产生缓慢分解现象，本发明的工作温度在250-430摄氏度；
[0015]本发明的使用情况是，原料油罐8里的原料油经循环油泵进入蒸馏釜腔体内的加热油管，导热介质将热量传递给蒸馏釜内的加热油管，使加热油管内的油温度平稳