本实用新型涉及一种烷基化产物分离系统。
背景技术：
目前，国内烷基化油生产工艺多采用液体酸催化工艺，即以低碳烯烃(包括1-丁烯、2- 丁烯、异丁烯等)和异丁烷为原料，在氢氟酸或浓硫酸催化下反应和脱酸后，得到的烷基化产物中除了含有烷基化油产品外，还包括大量未反应的异丁烷和正丁烷，需对烷基化产物进行脱正丁烷和异丁烷处理，异丁烷作为反应原料循环使用，以增大反应体系的烷烯比，同时避免正丁烷在反应系统内的累积。
目前，工业上若对正丁烷纯度要求不高，多采用单塔侧线采出流程。若对正丁烷纯度要求较高，多采用两塔串联流程，烷基化反应产物进入脱丁烷塔，经过分馏塔底得到烷基化油产品，塔顶分离出的正丁烷和异丁烷的混合物再进入丁烷分离塔继续分离，塔顶得到异丁烷产品循环使用，塔底得到高纯度正丁烷产品。中国专利CN205170706U公开的一种烷基化产物分离装置为了降低两塔串联流程的能耗，采用脱丁烷塔侧线采出粗品正丁烷，然后进入丁烷分离塔分离得到高纯度的正丁烷和异丁烷，该装置同时降低了脱丁烷塔和丁烷分离塔的负荷，大幅降低分离成本，同时得到纯度大于97％的正丁烷和纯度大于87％的异丁烷产品，以及辛烷值大于93的烷基化油。但该方法也存在设备成本高、占地面积大和能耗高等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种烷基化产物分离系统。
本实用新型的技术方案概述如下：
一种烷基化产物分离系统，包括精馏塔1，冷凝器2，回流罐3和再沸器4，在精馏塔1 的中部设置有竖直挡板5，竖直挡板5将精馏塔1分成上部的公共精馏段I，下部的公共提馏段IV，中部的预分馏段II和中部的侧线采出段III四个部分，烷基化产物进料罐区6通过管道与精馏塔1预分馏段II的中部连接；精馏塔1的顶部通过管道依次与冷凝器2，回流罐 3，公共精馏段I的上部连接；回流罐3通过管道与异丁烷储罐7连接；精馏塔1的侧线采出段III的中部通过管道与正丁烷储罐8连接；精馏塔1的底部通过管道一路依次与再沸器和公共提馏段下部连接，另一路与烷基化油储罐9连接。
本实用新型的系统可以在一个塔内实现三种组分的分离，同时得到高纯度的异丁烷和正丁烷和高辛烷值的烷基化油。具有能耗低、设备投资少，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种烷基化产物分离系统(见图1)，包括精馏塔1，冷凝器2，回流罐3和再沸器4，在精馏塔1的中部设置有竖直挡板5，竖直挡板5将精馏塔1分成上部的公共精馏段I，下部的公共提馏段IV，中部的预分馏段II和中部的侧线采出段III四个部分，烷基化产物进料罐区6通过管道与精馏塔1预分馏段II的中部连接；精馏塔1的顶部通过管道依次与冷凝器2，回流罐3，公共精馏段I的上部连接；回流罐3通过管道与异丁烷储罐7连接；精馏塔1的侧线采出段III的中部通过管道与正丁烷储罐8连接；精馏塔1的底部通过管道一路依次与再沸器和公共提馏段下部连接，另一路与烷基化油储罐9连接。
实施例1
一种烷基化产物分离系统，精馏塔1具有90层塔盘，公共精馏段I和公共提馏段IV各具有20层塔盘，烷基化产物进料进入精馏塔预分馏段II的第40层塔盘，正丁烷产品自侧线采出段III的第50层塔盘采出，塔顶采出异丁烷产品，塔釜采出烷基化油产品，最终分离出的异丁烷产品纯度为92％，正丁烷产品纯度为96％，烷基化油辛烷值达95％。
实施例2
一种烷基化产物分离系统，精馏塔1具有40m填料，公共精馏段I和公共提馏段IV各具有8m填料，烷基化产物进料进入精馏塔预分馏段II的中部位置，正丁烷产品自侧线采出段 III的中部采出，塔顶采出异丁烷产品，塔釜采出烷基化油产品，最终分离出的异丁烷产品纯度为96％，正丁烷产品纯度为98.7％，烷基化油辛烷值达97％。