本实用新型涉及油气生产过程中天然气脱水领域，是一种新型、工艺简单、操作方便的采用卤化碱土金属盐制颗粒快速吸收天然气的脱水装置。
背景技术：
天然气脱水是在天然气生产和集输过程中不可缺少的工艺环节，油气井产出的天然气均含有游离水和饱和水，为避免天然气在集输过程中形成水合物冻堵管线，必须进行脱水以降低天然气的水露点。常用的天然气脱水技术包括：
1.通过降温脱水，即降低湿天然气的温度使得水分析出，如常用的高压天然气井口节流降温脱水(J-T脱水装置)和机械制冷降温脱水装置；节流降温脱水装置需要井口天然气压力较高，适用性较差，而机械制冷降温脱水装置需要制冷机组提供冷量，装置复杂，能耗高，初投资及运行成本较高；
2.通过液体吸收剂进行吸收脱水，即利用强吸湿剂吸收天然气的水分，待吸湿剂饱和后再进行加热再生，然后再循环使用进行吸收脱水，如天然气生产中最常用的三甘醇脱水装置。但由于三甘醇脱水装置工艺流程复杂，初投资大，又有VOC气体排放，通常使用于比较大规模的天然气脱水装置，如天然气集输站、天然气处理厂等；
3.通过采用固体吸附剂进行吸附脱水，然后再加热再生固体吸附剂循环使用，如分子筛脱水装置。分子筛脱水装置需要比较高的再生温度、初投资高，多用于CNG或LNG制备中的天然气深度脱水。
然而对于油气田开发后期存在的偏远井、低产井，通常是采用回注防冻液的方式进行开采集输，运行成本高，经济效益差，因此，油气田很多的偏远井因为找不到合适的生产工艺及装置不得不关井停产。与此同时，天然气开采过程中有很多临时性的放空气，本可以通过脱水压缩制备成CNG外输，却使用放空火炬焚烧，造成了巨大的能源浪费。
本实用新型为了克服上述缺陷，进行了有益的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供了一种采用卤化碱土金属盐制颗粒快速吸收天然气的脱水装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种采用卤化碱土金属盐制颗粒快速吸收天然气的脱水装置，包括裙座、容器本体，其特殊之处在于：所述容器本体安装在裙座上，所述容器本体的顶部设置有装料口，所述容器本体的下部侧面设置有湿气进口接管，所述容器本体内腔中与湿气进口接管连接处安装有动能吸收装置，用于吸收气体进入脱水装置的动能，实现湿气的预分离，所述容器本体内部位于湿气进口接管的上方以此安装有气体整流装置和金属筛板，所述容器本体内金属筛板的上部空间用于盛放卤化碱土金属盐制颗粒，所述容器本体的上端侧面设置有干气出口接管，且干气出口接管位于容器本体内部的一端安装有出口筛板，实现湿气预分离后的天然气经气体整流装置，使得气体沿垂直容器横截面均匀向上流动，并在流经整流装置时，气体与下降的卤化盐水接触，实现湿气的一级吸收脱水，而后经卤化盐层金属筛板并均匀地进入卤化碱土金属盐制颗粒层，经深度二级脱水后干燥气体由干气出口接管流出装置，所述出口筛板防止卤化盐颗粒填料过高时从干气出口流出；
进一步地，所述容器本体的外侧壁还安装有料位镜和检查孔，且所述料位镜和检查孔位于容器本体内所述金属筛板所处位置的上方，所述料位镜和检查孔用于观察卤化碱土金属盐制颗粒层位的变化；
进一步地，所述容器本体的下部设置有液相空间，所述液相空间的外侧设置有液位控制器和自动排液阀，可以实现卤化盐水的自动排液，所述自动排液阀通过排液口接口与容器本体的液相空间的排液口连接，所述容器本体的液相空间排液口处还设置有涡板，防止排液时形成影响湿气流动的旋涡，所述容器本体外侧还设置有就地液位计，用于观察液相空间的液位变化。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种采用卤化碱土金属盐制颗粒快速吸收天然气脱水装置，利用卤化碱土金属盐制颗粒作为吸收剂，具有工艺简单、现场不需要任何公用工程配套，无任何功耗，无任何污染物排放，无需值守，装置简单，结构紧凑，交付及安装迅速等特点，使之成为对现有天然气脱水装置的有益补充；同时，其初投资低，运行成本低的特征使之能适用于油气田偏远井、低产井脱水以及临时性天然气脱水等不利工况，提高油气田经济效益。
附图说明
图1是；本实用新型天然气脱水装置的结构示意图。
附图标记：1.裙座，2.就地液位计，3.湿气进口接管，4.动能吸收装置，5.气体整流装置，6.金属筛板，7.卤化碱土金属盐制颗粒，8.容器本体，9.装料口，10.出口筛板，11.干气出口接管，12.检查孔，13.料位镜，14.防涡板，15.液位控制器，16.自动排液阀，17，排液口接管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例整体结构参考图1所示，一种采用卤化碱土金属盐制颗粒快速吸收天然气脱水装置，主要由裙座(1)、容器本体(8)、湿气进口接管(3)、干气出口接管(11)、排液口接管(17)、装料口(9)、卤化碱土金属盐制颗粒(7)等组成。湿气进口接管(3)处装有动能吸收装置(4)，用于吸收气体进入装置的动能，实现湿气的预分离，而后经气体整流装置(5)，使得气体沿垂直容器横截面均匀向上流动，并在流经整流装置(5)时，气体与下降的卤化盐水接触，实现湿气的一级吸收脱水，而后经卤化盐层金属筛板(6)并均匀地进入卤化盐颗粒(7)层，经深度二级脱水后干燥气体由干气出口接管(11)流出装置，干气出口接管上设有出口筛板(10)，防止卤化盐颗粒填料过高时从干气出口流出；卤化碱土金属盐制颗粒(7)吸收水分后逐步溶化缩小，并最终完全溶化沉降至容器底部的液相空间，故而卤化盐层料位将不断下沉。
装置容器本体(8)上设置有料位镜(13)和检查孔(12)，料位镜用于观察卤化盐层位变化，可用于估算卤化碱土金属盐制颗粒的消耗速度及填装周期，并定期通过装料口(9)填充卤化碱土金属盐颗粒；装置容器底部液相空间设置有液位控制器(15)和自动排液阀(16)，可实现装置底部卤化盐水自动排液功能，液相空间同时设置有就地液位计(2)，用于巡检时检查装置液位情况，容器排液口处设置有防涡板(14)，防止排液时形成影响湿气流动的旋涡。
同时，在本技术方案，动能吸收装置采用为一个半球形体，半球形体的内壁面朝向湿气进口接管，也可采用本领域的其它结构的动能吸收装置，该动能吸收装置是油气脱水领域中常用的一种部件，用于气液的初步分离和降低流速。
本技术方案中的金属筛板焊接在容器本体的内侧，该筛板上布满筛孔，用于将卤化盐水从金属筛板的上方分离出来。
卤化碱土金属盐制颗粒是一种现有的脱水颗粒，本申请采用卤化碱土金属盐制颗粒(7)作为含水天然气的吸收剂，吸收剂颗粒由卤化碱土金属盐粉末、润滑剂及抗黏剂，按照一定比例混合而成，并经专用装置压制，而后经干燥成型，根据需要，成型后的卤化碱土金属盐制颗粒直径为10mm到25mm不等，厚度为10mm到20mm不等；卤化碱土金属盐制颗粒脱水效果可等同于甘醇脱水装置，达到商品天然气的要求。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。