一种果蔬垃圾回收处理系统的利记博彩app

本实用新型涉及垃圾回收装置，具体涉及一种果蔬垃圾回收处理系统。

背景技术：

果蔬废弃物，即果蔬垃圾，是水果和蔬菜废弃物垃圾的简称，通常指生产加工废弃物，厨房果蔬废弃物，以及水果蔬菜运输腐坏废弃物等。果蔬废弃物在我国的产量大，且垃圾的随意堆放处理容易滋生腐败，产生各种病原菌，影响市容的同时更危害人们身体健康。含水率高的果蔬废弃物在堆放过程中产生的渗透水可溶解其他垃圾中的重金属、有机物等有害物质，致有害污染物的浓度提升，对周边土壤、地下水造成污染。而且随意堆放果蔬废弃物易导致内部局部厌氧环境，果蔬废弃物的酸化速度较快，其代谢产生有机酸、硫化氧等，散发恶臭，同样会影响到居民的身体健康和生活舒适度。因此，果蔬废弃物的处理具有较为重要的实际意义。将果蔬废弃物加工成饲料，是果蔬废弃物新型研发的方向之一。

申请公布为CN106212892A、申请公布日为2016年12月14日的中国专利公开了一种果蔬废弃物生产青饲料的加工方法及加工设备，其加工方法为依次筛选、多级粉碎、脱水、消毒灭菌处理。

现有的果蔬废弃物一般是和餐厨垃圾等混合在一起，虽然在后期回收时会将果蔬废弃物和餐厨垃圾分离，但仍有相当的油脂黏附在果蔬废弃物上。故在筛选之前会先对果蔬垃圾进行水洗和干燥，而这些水洗后的污水会直接排放。由于这些水洗后的污水中会带有油脂，油脂会附在水上，导致城市河道上方会漂有油脂，影响城市形象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可回收果蔬处理废水中油脂的果蔬垃圾回收处理系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种果蔬垃圾回收处理系统，依次包括相互连接的用于分选果蔬垃圾的重力分选机、用于水洗果蔬垃圾的水洗室、用于使果蔬垃圾中固相内部油脂液化浸出湿热反应装置、用于分离液体物料和固体物料的固液分离装置、用于压缩固体物料的压缩成型装置、用于分离水和油的油水分离器和用于将回收油脂变为生物柴油的生物炼化柴油装置。

通过采用上述技术方案，先将果蔬垃圾中的固体杂质，如石块等分离出来，然后将果蔬垃圾中油脂和灰尘冲洗，提高果蔬垃圾的洁净度。通过湿热反应装置将经过水洗的果蔬垃圾中的固相内部油脂液化浸出至水中，从而尽可能减小果蔬中的油脂含量。然后通过固液分离装置将固体果蔬分离出来；将固体果蔬压缩成型，运输去做饲料原料；将分离出的液体进行油水分离，将油脂通入生物炼化柴油装置内。将油脂变为了生物柴油，从而减小了排放的废水中的油脂，减小了城市污染，使城市河道更美观。

本实用新型的进一步设置为：所述固液分离装置依次包括储料池和螺旋固液分离器，所述储料池内设有用于搅拌液体的搅拌装置。

通过采用上述技术方案，从而使果蔬垃圾更均匀的进入到螺旋固液分离器中，从而使固体物料和液体物料进行更好的分离。

本实用新型的进一步设置为：在所述压缩成型装置和油水分离器之间设有用于增大水油密度的低速离心机。

通过采用上述技术方案，然后利用低速离心机使互不相溶的油水两相在离心作用下因密度不同而被很快分离，并且在一定范围下，油脂分离效率会随离心速度的增大而提高。从而使溶解于水中的溶解油从水中分离出来，提高油脂的回收率。

本实用新型的进一步设置为：所述生物炼化柴油装置包括用于汽化油脂的催化反应容器、用于热水洗涤物料的洗涤室、用于脱水的脱水干燥器和用于提纯生物柴油的高温蒸馏器。

通过采用上述技术方案，在经过油水分离后的油类液体物料与催化剂和辅料灯一起加入到有加热和搅拌功能的催化反应容器内，在搅拌的同时加热到适当反应温度。然后将催化反应产生的一系列柴油肋物质送入洗涤室中，通过热水洗涤至中性，然后通过脱水干燥器脱水敢做，再通过高温蒸馏器提纯即可得到生物柴油。

本实用新型的进一步设置为：所述催化反应容器连接有用于蒸发辅料水分的辅助蒸馏器。

通过采用上述技术方案，在催化过程中部分辅料会产生汽化现象，与催化过程中生成的水蒸气混合，一起进入到辅助蒸馏器内，将水分蒸发后在回流到催化反应器中，参加后续的化学反应，从而充分利用了辅料。

本实用新型的进一步设置为：所述油水分离器为无动力油水分离器，所述油水分离器内设有用于时油水混合物充分分离的曝气装置。

通过采用上述技术方案，可使油水混合物充分分离，提高排水率。

本实用新型的进一步设置为：所述油水分离器内设有锥形集油区，所述锥形集油区内设有加热装置。

通过采用上述技术方案，又在水的浮力作用下聚集在集油区，方便了油类物质的手机，且加热装置可保证油可以以液态状态顺利排出，使设备在冬天也可保障其正常运行。

本实用新型的进一步设置为：所述油水分离器内设有沉淀池，所述油水分离器上设有放水管，所述放水管位于沉淀池上方。

通过采用上述技术方案，沉淀池可使微小的杂物以及掺杂在油水混合物料中的固体物料沉淀在沉淀池内，使分离出的油液更纯净。

本实用新型具有以下优点：可将果蔬垃圾制作成生产饲料的原理，将果蔬垃圾中的油脂制作成生物柴油，充分利用了资源，减小了果蔬垃圾对环境的污染。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中重力分选机的结构示意图；

图3为实施例中重力分选机的剖视图；

图4为实施例中湿热反应装置的结构示意图。

附图标记：1、举升装置；1.1、物料卡车；1.2、液压升降机；2、重力分选机；2.1、分选箱；2.2、分选过滤网；2.2.1、滤孔；2.3、第一分选槽；2.4、第二分选槽；2.5、第一喷淋装置；2.6、转动搅拌轴；2.7、第一电机；2.8、搅拌齿；3、水洗室；3.1、转动刷；3.2、驱动电机；3.3、喷淋器；4、湿热反应装置；4.1、湿热反应器；4.2、恒温油浴加热装置；4.3、密封盖；4.4、密封圈；4.5、通气管；4.6、启闭阀门；5、固液分离装置；5.1、储料池；5.2、螺旋固液分离器；5.3、搅拌装置；6、压缩成型装置；6.1压缩成型机；6.2、进料传送带；6.3、出料传送带；7、低速离心机；8、油水分离器；8.1、曝气装置；8.2、锥形集油区；8.3、加热装置；8.4、沉淀池；8.5、放水管；9、生物炼化柴油装置；9.1、催化反应容器；9.1.1、搅拌器；9.1.2、加热器；9.2、洗涤室；9.3、脱水干燥器；9.4、高温蒸馏器；9.5、辅助蒸馏器；10、斜坡式平台；11、固体废料储存池；12、中存池；13、储油池。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种果蔬垃圾的分选装置，依次包括相互连接的举升装置1、用于分选果蔬垃圾的重力分选机2、用于水洗果蔬垃圾的水洗室3、用于使果蔬垃圾中固相内部油脂液化浸出湿热反应装置4、用于分离液体物料和固体物料的固液分离装置5、用于压缩固体物料的压缩成型装置6、低速离心机7、用于分离水和油的油水分离器8和用于将回收油脂变为生物柴油的生物炼化柴油装置9。

如图1所示，举升装置1包括物料卡车1.1和液压升降机1.2，物料卡车1.1位于液压升降机1.2上。液压升降机1.2一侧设有斜坡式平台10，来方便物料卡车1.1开下液压升降机1.2。

如图2所示，重力分选机2包括分选箱2.1。分选箱2.1内沿倾斜向下设置有分选过滤网2.2，分选过滤网2.2上均匀开设有若干直径为4cm的滤孔2.2.1。分选过滤网2.2将分选箱2.1内部分隔成第一分选槽2.3和第二分选槽2.4。第一分选槽2.3位于分选过滤网2.2上方且第一分选槽2.3上端面与分选过滤网2.2平行，第二分选槽2.4位于分选过滤网2.2下方且第二分选槽2.4下端面于分选过滤网2.2平行。

如图2所示，第一分选槽2.3上端面设有第一喷淋装置2.5。第一喷淋装置2.5是有孔的喷头或有孔的喷管，在连接水源后可进行喷水。

如图2和图3所示，第一分选槽2.3内设有用于搅拌果蔬垃圾的转动搅拌轴2.6，转动搅拌轴2.6沿第一分选槽2.3宽度方向设置。转动搅拌轴2.6沿第一分选槽2.3长度方向设有若干个。其中一个转动搅拌轴2.6一端设有用于驱动转动搅拌轴2.6转动的第一电机2.7，第一电机2.7通过带传动带动所有转动搅拌轴2.6同时转动。转动搅拌轴2.6上设有若干个搅拌齿2.8，搅拌齿2.8焊接在转动搅拌轴2.6上。

如图1和图2所示，分选箱2.1上端面设有连通第一分选槽2.3的进料口，分选箱2.1背对进料口一侧设有连通第一分选槽2.3的废料出口和连通第二分选槽2.4的可用物料出口。废料出口连接有固体废料储存池11，废料出口和固体废料储存池11通过带有阀门的管道连接。可用物料出口和水洗室3的进料口之间也通过带有阀门的管道连接。

如图1所示，水洗室3内设有用于洗刷果蔬垃圾的转动刷3.1，转动刷3.1沿水洗室3宽度方设置，转动刷3.1沿水洗室3长度方向设有若干个。转动刷3.1转动连接于水洗室3，转动刷3.1一端设有用于驱动转动刷3.1转动的驱动电机3.2。水洗池上下两侧侧壁均设有喷淋器3.3。

如图1和图4所示，湿热反应装置4包括湿热反应器4.1和用于加热湿热反应器4.1的恒温油浴加热装置4.2。水洗室3的出料口和湿热反应器4.1的进料口通过带有阀门的管道连接。

如图4所示，湿热反应器4.1上设有用于密封湿热反应器4.1的密封盖4.3。密封盖4.3和湿热反应器4.1之间设有密封圈4.4，使湿热反应器4.1中的热量不易散发出来。密封盖4.3上设有通气管4.5，通气管4.5连通湿热反应器4.1内部和湿热反应器4.1外部，通气管4.5上设有启闭阀门4.6。

如图1所示，固液分离装置5包括储料池5.1和螺旋固液分离器5.2。湿热反应器4.1的出料口和储料池5.1通过带有阀门的管道连接。储料池5.1内设有用于搅拌液体的搅拌装置5.3。储料池5.1和螺旋固液分离器5.2的进料口通过带有阀门的管道连接。

如图1所示，压缩成型装置6包括压缩成型机6.1、进料传送带6.2和出料传送带6.3。进料传送带6.2和出料传送带6.3分别位于压缩成型机6.1两端，且分别用于出料和进料。螺旋固液分离器5.2的固体出料口与设有带有阀门的管道，从而将固体物料出料到进料传送带6.2上。

如图1所示，螺旋固液分离器5.2下方设有中存池12，螺旋固液分离器5.2的液体出料口与中存池12相通过带有阀门的管道连接。低速离心机7的进料口通过有阀门的管道和中存池12相连。低速离心机7的进料口通过有阀门的管道和油水分离器8的进料口相连。

如图1所示，油水分离器8为无动力油水分离器8，油水分离器8内设有用于时油水混合物充分分离的曝气装置8.1。油水分离器8内设有锥形集油区8.2，锥形集油区8.2内设有加热装置8.3。油水分离器8内设有沉淀池8.4，油水分离器8上设有带有阀门的放水管8.5，放水管8.5位于沉淀池8.4上方。油水分离器8下方设有储油池13。油水分离器8的出油口和储油池13相连。

如图1所示，生物炼化柴油装置9依次包括用于汽化油脂的催化反应容器9.1、用于热水洗涤物料的洗涤室9.2、用于脱水的脱水干燥器9.3和用于提纯生物柴油的高温蒸馏器9.4。锥形集油区8.2的出料口通过有阀门的管道和催化反应容器9.1的进料口相连。催化反应容器9.1内设有搅拌器9.1.1和加热器9.1.2。催化反应容器9.1旁设有辅助蒸馏器9.5，辅助蒸馏器9.5的进料口和出料口分别通过管道和催化反应容器9.1连通。

催化反应容器9.1的出料口和洗涤室9.2的进料口相连，洗涤室9.2的出料口和脱水干燥器9.3进料口相连，脱水干燥器9.3出料口和高温蒸馏器9.4进料口相连。高温蒸馏器9.4的出料口连接有一设有阀门的出油管。

如图1所示，物料卡车1.1先从斜坡式平台10开上液压升降机1.2，然后控制液压升降机1.2升降，使物料卡车1.1被运到与重力分选机2相同高度，然后是物料卡车1.1的载物台倾斜。如图1和图2所示，将果蔬垃圾从分选箱2.1的进料口进入到分选箱2.1内，第一喷淋装置2.5对果蔬垃圾进行喷洒，同时转动搅拌轴2.6对果蔬垃圾进行搅拌。果蔬垃圾在水流和转动搅拌轴2.6机械搅拌力的作用下分散在分选过滤网2.2上，然后通过滤孔2.2.1进入到第二分选槽2.4内，而4CM以上的固体废料被留在了第一分选槽2.3内。果蔬垃圾通过可用物料出口进入到水洗室3内，固体废料通过废料出口出料到固体废料储存池11内。

如图1所示，果蔬垃圾在水洗时内对喷淋器3.3喷淋，同时转动刷3.1洗刷和分散果蔬垃圾，是果蔬垃圾上的油脂被清洗到水中。然后果蔬垃圾被输送到湿热反应器4.1内。如图1和图4所示，恒温油浴加热装置4.2将湿热反应器4.1加热到120摄氏度没加热80min。在加热过程中可定时打开启闭阀门4.6，从而防止湿热反应器4.1内由于温度上升而导致其压强过高。在此时果蔬垃圾中的固相内部油脂被液化浸出到水中，从而减小果蔬垃圾中的油脂。

如图1所示，进过湿热处理后的果蔬垃圾进入储料池5.1内，进行储存。储料池5.1内的果蔬垃圾通过管道进入到螺旋固液分离器5.2内，通过螺旋固液分离器5.2将固体物料和液体物料进行分离。将固体物料出料到进料传送带6.2上，通过进料传送带6.2进入到压缩成型机6.1中，将固体物料压缩成块，然后再通过出料传送带6.3运输处压缩成型机6.1即可。压缩后的物料可当做饲料原料。

如图1所示，将液体物料通入中存池12内进行中存。然后将中存池12内的液体物料进料到低速离心机7中，离心转速为2500r/min，来使互不相溶的油水两相在离心作用下因密度不同而被分离，从而将液体中的溶液油和水进行分离，使油脂上升。然后将液体物料均通入油水分离器8中，进行油水分离。油液从锥形集油区8.2排出油水分离器8，水从放水管8.5排出油水分离器8。

如图1所示，油液从油水分离器8中离开后，和一些辅料一起进入到催化反应容器9.1内，对其进行加热和搅拌。再次过程中部分辅料会产生汽化现象，与催化过程中生成的水蒸气混合，一起进入到辅助蒸馏器9.5内，将水分蒸发后再回到催化反应容器9.1中，参与后续反应。在反应结束后，催化反应产生的一系列柴油类物质进入到洗涤室9.2中，并向洗涤室9.2中加入热水，将油液洗涤成中性。变为中性的油液进入到脱水干燥器9.3中进行脱水干燥。最后通入高温蒸馏器9.4中进行蒸馏，得到相对纯净的生物柴油。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。