一种加氢气化净化气余压利用系统的利记博彩app

本实用新型涉及高压净化气能量利用领域，具体涉及一种加氢气化净化气余压利用系统。

背景技术：
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如图1所示，目前在国内低温甲醇洗工艺流程中来自加氢气化的粗煤气温度为36.2℃、压力为6.75MPa、流量为58396Nm³/h，经过原料气冷却器1后温度降为-31℃，压力6.71MPa，然后进入洗涤塔2，经过洗涤除去粗煤气中的H₂S、CO₂等杂质成为净化气，此净化气温度为-51℃，压力为6.665MPa，再进入原料气冷却器1后与高温粗煤气换热，温度变为30℃，压力6.635MPa，经换热后的此股净化气在H₂S、CO₂等杂质没洗涤合格前，或后系统不具备接气前通过放空阀4放至火炬燃烧，此股净化气在H₂S、CO₂等杂质洗涤合格后，或后系统具备接气时，通过送出减压阀3送至下游系统。此时，送入下游系统的净化气温度为-13.5℃，压力为3.05M Pa，采用减压阀3释放净化气压力造成大量能量的损失，以2668.7kmol/hr流量为例，净化气从6635kPa减压到3056kPa，采用减压阀3减压导致能量损失近1000KW，非常可惜。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种加氢气化净化气余压利用系统，解决目前甲醇洗工艺流程中，采用减压阀减压导致大量能量损失的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加氢气化净化气余压利用系统，其包括原料气冷却器、洗涤塔、减压阀、放空阀、甲醇再生系统、贫甲醇罐和贫甲醇泵，所述减压阀的两端并联有膨胀机和切断阀；所述切断阀的一端与所述膨胀机的入口通过管路连接，所述切断阀的另一端与所述膨胀机的出口分别通过管路与所述减压阀两端连接。

本实用新型的优点：本实用新型的净化气在H₂S、CO₂等杂质洗涤合格后，或后系统具备接气时，高压净化气进入膨胀机，膨胀降压，推动膨胀叶轮旋转，拖动减速箱和发电机发电，发出电量并入就地10KV内网，用于本系统贫液泵用电，实现能量转化和回收利用；另外，与膨胀发电机组并联设置带减压阀的旁路副线，在膨胀发电机故障时，快速开启旁路副线上的减压阀，同时关闭入膨胀机的入口切断阀，实现切换，介质继续减压，不影响后续工艺系统的运行和操作，而膨胀发电机则可以进行停车检修。

附图说明：

图1为背景技术中现有加氢气化净化气处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型中加氢气化净化气余压利用系统的结构示意图。

附图说明如下：1、原料气冷却器；2、洗涤塔；3、减压阀；4、放空阀；5、甲醇再生系统；6、贫甲醇罐；7、贫甲醇泵；8、膨胀机；9、切断阀。

具体实施方式：

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种加氢气化净化气余压利用系统，其包括原料气冷却器1、洗涤塔2、减压阀3、放空阀4、甲醇再生系统5、贫甲醇罐6、贫甲醇泵7、切断阀9和膨胀机8，切断阀9的进气口端与减压阀3的进气口端连接，切断阀9的出气口端与膨胀机8的进气口端连接，膨胀机8的出气口与减压阀3出气口端均与下游管线的进气端连接。

处理工艺:来自加氢气化的粗煤气温度36.2℃、压力6.75MPa、流量为58396Nm3/h，经过原料气冷却器1后温度降为-31℃、压力6.71MPa，进入洗涤塔2，经过洗涤除去粗煤气中的H₂S、CO₂等杂质成为净化气，此净化气温度降为-51℃，压力为6.665MPa，经过洗涤之后再进入原料气冷却器1，经冷却器1降温后的此股净化气在H₂S、CO₂等杂质没洗涤合格前，或后系统不具备接气前，通过放空阀4放至火炬燃烧，此股高压净化气在H₂S、CO₂等杂质洗涤合格后，或后系统具备接气时，高压净化气进入膨胀机8膨胀降压，推动膨胀叶轮旋转，进而带动减速箱和发电机发电，发出电量并入就地10KV内网，用于本系统中的贫甲醇泵7用电，实现能量转化和回收利用。经过膨胀机8降压降温后的净化气温度变为-13.5℃、压力3.05M Pa，从膨胀机8出口继续进入后续工艺系统。另外，与膨胀发电机组并联设置带减压阀3的旁路副线，在膨胀发电机故障时，快速开启旁路副线上的减压阀3，同时关闭入膨胀机8的入口切断阀9，实现切换，介质继续减压，不影响后续工艺系统的运行和操作，而膨胀发电机则可以进行停车检修。加氢气化粗煤气经洗涤塔2洗涤后，从洗涤塔2底部出来的富甲醇经过减压、闪蒸、汽提及热再生塔等甲醇再生系统5除去甲醇中溶解的H₂S、CO₂气体后成为贫甲醇，进入贫甲醇罐6，然后通过贫甲醇泵7加压送入洗涤塔2，实现低温甲醇洗循环。

经过膨胀发电，净化气压力由6665kPa降为3050kPa，可发电约800度电/小时，全部用于本系统贫甲醇泵7用电。按0.5元/度电，全年按330天生产运行时间计算，可节约电费约316.8万元，达到了节能降耗目的。若增加的膨胀机8发电系统设备按原值450万，使用按15年，5％残值率，年折旧费用约28.5万。机组润滑系统自带轴头泵，油箱电加热器也是极少使用，主要是冷却水消耗和约30NM3/H密封氮气消耗。冷却水按10T/H，3元/T计算，一年约24万。密封氮气年耗约6万。考虑电气设备防护等级高，价格偏贵等因素，年均维修保养费用约3万左右。年利润316.8-28.5-24-6-3＝255.3万，即1年半左右即可收回投资。

需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，膨胀机可以采用任意现在市面达到相同效果的已有设备，其具体使用型号和生产厂家在此不做具体限定。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。