一种天然气脱硫器的利记博彩app

本实用新型涉及一种天然气脱硫器，用于脱除燃料电池发电系统中天然气的无机硫和有机硫。

背景技术：

天然气中的含硫物质包含有机硫和无机硫，能造成设备腐蚀以及催化剂中毒，所以，天然气要经过脱硫才能使用。脱硫的整体过程一般为：首先初脱无机硫，然后将有机硫转换成无机硫，最后再一并脱除。

天然气常用作燃料电池发电系统的燃料，天然气使用前需要脱硫。另外，集成到燃料电池发电系统中的脱硫器体积不能过大，结构不能过于复杂，否则难以集成。现有的天然气工业脱硫装置中一般需要用到加氢反应器，用来将有机硫转换成无机硫，但是加氢反应器不利于集成到燃料电池发电系统中。因此，必须将脱硫器的结构简单化，以利于集成到燃料电池发电系统中。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、体积小且组装方便的天然气脱硫器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种天然气脱硫器，其特征在于：所述天然气脱硫器包括依次连接的无机硫脱硫罐、有机硫脱硫罐和终端脱硫罐，其中无机硫脱硫罐上设有进气口，终端脱硫罐上设有出气口，无机硫脱硫罐、有机硫脱硫罐和终端脱硫罐之间依次通过连接管相连接并通过卡箍或法兰连接密封，无机硫脱硫罐内装填有用于脱除无机硫的氧化铁脱硫剂，有机硫脱硫罐内装填有用于脱除羰基硫的羰基硫脱硫剂，终端脱硫罐内装填有氧化锌。

作为改进，所述进气口设置在无机硫脱硫罐的左侧上端，出气口设置在终端脱硫罐的右侧下端，无机硫脱硫罐的右侧下端设有第一出气接口，有机硫脱硫罐的左侧下端设有第一进气接口与无机硫脱硫罐的第一出气接口相连通，有机硫脱硫罐的右侧上端设有第二出气接口，终端脱硫罐的左侧上端设有第二进气接口与第二出气接口相连通。

作为改进，所述无机硫脱硫罐、有机硫脱硫罐和终端脱硫罐内脱硫剂的装填方式为：在罐体内的上部和下部装填陶瓷珠，脱硫剂装填在中间位置。

作为改进，所述无机硫脱硫罐、有机硫脱硫罐和终端脱硫罐的上、中、下部均设置有用于检测罐体内部温度的热电偶。

再改进，所述通过卡箍或法兰连接密封是根据处理的天然气流量大小来决定，当天然气的流量为100SLM以下时，选用卡箍，当处理的天然气流量为100SLM以上时，选用法兰。

进一步改进，所述无机硫脱硫罐、有机硫脱硫罐和终端脱硫罐安装在一支架上，支架为一矩形截面或方形截面的框架结构，无机硫脱硫罐、有机硫脱硫罐和终端脱硫罐的中上部侧面设有支撑固定板与支架固定连接。

进一步改进，所述支撑固定板开有腰形孔，用螺钉固定在支架的框架结构上，以便于调节安装脱硫罐。

最后，所述支架的四个支撑柱的底部设有便于移动的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：产品结构简单，通过设置三个脱硫罐并合理装填脱硫剂，可将天然气中的无机硫和有机硫效果脱除；在罐体的上中下部位设置热电偶，方便检测内部的温度。本实用新型结构简单，体积小，组装方便，同时性能稳定可靠，脱硫效果明显，能将天然气中的总硫含量降低到0.1ppm，适用于燃料电池发电系统中天然气的脱硫。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例的天然气流量为80SLM。

如图1所示，一种天然气脱硫器，天然气脱硫器包括依次连接的无机硫脱硫罐1、有机硫脱硫罐2和终端脱硫罐3，其中无机硫脱硫罐1上设有进气口与进气管11相连接，终端脱硫罐3上设有出气口与出气管31相连接，本实施例的天然气流量为80SLM，无机硫脱硫罐1、有机硫脱硫罐2和终端脱硫罐3之间依次通过连接管相连接并通过卡箍4密封，进气口设置在无机硫脱硫罐1的左侧上端，出气口设置在终端脱硫罐3的右侧下端，无机硫脱硫罐1的右侧下端设有第一出气接口，有机硫脱硫罐2的左侧下端设有第一进气接口与无机硫脱硫罐1的第一出气接口相连通，有机硫脱硫罐2的右侧上端设有第二出气接口，终端脱硫罐3的左侧上端设有第二进气接口与第二出气接口相连通，无机硫脱硫罐1、有机硫脱硫罐2和终端脱硫罐3内脱硫剂的装填方式为：在罐体内的上部和下部装填陶瓷珠，脱硫剂装填在中间位置，陶瓷珠起到过滤、支撑的作用，无机硫脱硫罐1内装填有氧化铁脱硫剂，用于脱除无机硫(主要是硫化氢)，有机硫脱硫罐2内装填有用于脱除羰基硫的羰基硫脱硫剂，终端脱硫罐3内装填有氧化锌，用于进一步脱除天然气中的无机硫及有机硫；在无机硫脱硫罐1、有机硫脱硫罐2和终端脱硫罐3的上、中、下部均设置热电偶5，以便监测脱硫器内部的实际温度；无机硫脱硫罐1、有机硫脱硫罐2和终端脱硫罐3安装在一支架6上，支架6为一矩形截面的框架结构，无机硫脱硫罐1、有机硫脱硫罐2和终端脱硫罐3的中上部前后二侧设有支撑固定板8与支架6固定连接，通常支撑固定板8开有腰形孔，用螺钉固定在支架6的框架结构上，以便于调节安装脱硫罐。在支架6的四个支撑柱的底部设有便于移动的滚轮7。

经测试，天然气脱硫前的原始硫含量为3.3ppm，通过该脱硫器后，硫含量降低为0.1ppm以下。

实施例2

如图2所示，一种天然气脱硫器，天然气脱硫器包括依次连接的无机硫脱硫罐1、有机硫脱硫罐2和终端脱硫罐3，其中无机硫脱硫罐1上端设有进气口与进气管11相连接，终端脱硫罐3下端设有出气口与出气管31相连接，本实施例的天然气流量为600SLM，无机硫脱硫罐1、有机硫脱硫罐2和终端脱硫罐3之间依次通过法兰9、连接管相连接密封，进气口设置在无机硫脱硫罐1的上端，出气口设置在终端脱硫罐3的下端，无机硫脱硫罐1的下端设有第一出气接口12，有机硫脱硫罐2的下端设有第一进气接口21与无机硫脱硫罐1的第一出气接口12相连通，有机硫脱硫罐2的上端设有第二出气接口22，终端脱硫罐3的上端设有第二进气接口32与第二出气接口22相连通，无机硫脱硫罐1、有机硫脱硫罐2和终端脱硫罐3内脱硫剂的装填方式为：在罐体内的上部和下部装填陶瓷珠，脱硫剂装填在中间位置，陶瓷珠起到过滤、支撑的作用，无机硫脱硫罐1内装填有用于脱除无机硫的氧化铁脱硫剂，有机硫脱硫罐2内装填有用于脱除羰基硫的羰基硫脱硫剂，终端脱硫罐3内装填有氧化锌，用于进一步脱除天然气中的无机硫及有机硫；在无机硫脱硫罐1、有机硫脱硫罐2和终端脱硫罐3的上、中、下部均设置热电偶5，以便监测脱硫器内部的实际温度；无机硫脱硫罐1、有机硫脱硫罐2和终端脱硫罐3安装在一支架6上，支架6为一方形截面的框架结构，无机硫脱硫罐1、有机硫脱硫罐2和终端脱硫罐3的中上部侧面设有支撑固定板8与支架6固定连接。通常支撑固定板8开有腰形孔，用螺钉固定在支架6的框架结构上，以便于调节安装脱硫罐。

经测试，天然气脱硫前的原始硫含量为3.3ppm，通过该脱硫器后，硫含量降低为0.1ppm以下。

另外，支架6的结构形状不受限制，还可以有其他不同的结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。