乳化沥青生产设备及其系统的利记博彩app

本实用新型涉及工程材料生产设备技术领域，尤其是涉及一种乳化沥青生产设备及其系统。

背景技术：

乳化沥青是基质沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。

乳化沥青主要用于道路的升级与养护，以及具有许多独特的、其它沥青材料不可替代的应用，如冷拌料、稀浆封层。乳化沥青亦可用于新建道路施工，如粘层油、透层油等。在众多的道路建设应用中，乳化沥青提供了一种比热沥青更为安全、节能和环保的系统，因为这种工艺避免了高温操作、加热和有害排放。

参见图1所示，图1为现有技术中的乳化沥青生产设备的结构示意图；乳化沥青的生产设备通常包括乳液罐12’和基质沥青罐11’，乳液罐中的乳化液和基质沥青罐中的基质沥青经过乳化机2’乳化，形成成品的乳化沥青，储备于成品罐13’中。但是现有的乳化沥青生产设备只有一个乳液罐，乳液罐中的乳化液投入生产使用完后，需要等待乳液罐中下一批的乳化液配制完成之后，才能再次启动生产线，继续投入生产中去，因此，现有技术中乳化沥青生产设备的生产过程有间断，间断用于等待乳化液的配制。综上所述，现有技术中乳化沥青生产设备的生产过程是一个断续的过程，无法实现连续生产，造成生产效率低。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的乳化沥青生产设备及其系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化沥青生产设备，以解决现有技术中乳化沥青生产设备无法实现连续生产的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种乳化沥青生产系统，以进一步解决现有技术中乳化沥青生产设备无法实现连续生产的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的乳化沥青生产设备，包括用于容纳基质沥青的基质沥青罐、乳化机、用于容纳乳化沥青的成品罐和多个乳液罐；

每个所述乳液罐包括用于输入自来水的第一输入口和用于输入乳化剂的第二输入口；

所述基质沥青罐的输出口和多个所述乳液罐的输出口均与所述乳化机的输入口连通；

所述乳化机的输出口连通所述成品罐的输入口，所述成品罐的输出口连通乳化沥青输出装置。

进一步地，本实用新型所述乳液罐有两个。

进一步地，本实用新型每个所述乳液罐的输出口均设置有第一阀门；

所述乳化机的输出口设置有第二阀门。

进一步地，本实用新型所述的乳化沥青生产设备，还包括第一泵体和第二泵体；

每个所述乳液罐的输出口均连接所述第一泵体的输入口，所述第一泵体的输出口连接所述乳化机的输入口；

所述基质沥青罐的输出口连接所述第二泵体的输入口，所述第二泵体的输出口连接所述乳化机的输入口。

进一步地，本实用新型所述乳化沥青输出装置包括连接于所述成品罐的输出口的第三泵体；

所述成品罐的输出口和所述第三泵体的输入口之间设置有第三阀门。

进一步地，本实用新型所述的乳化沥青生产设备，还包括搅拌装置；

所述搅拌装置包括设置于所述乳液罐中的第一搅拌器和设置于所述成品罐中的第二搅拌器。

进一步地，本实用新型所述的乳化沥青生产设备，还包括控制装置、水泵和与所述控制装置电连接的液位组件；

所述水泵连接于所述第一输入口，且与所述控制装置电连接；

所述液位组件用于监测所述乳液罐内的液位到达预设的第一液位时，所述控制装置对应控制所述水泵关闭。

进一步地，本实用新型所述第一阀门为电动阀；且所述第一阀门与所述控制装置电连接；

所述液位组件用于监测所述乳液罐内的液位到达预设的最低液位时，所述控制装置对应切换两个所述第一阀门的启闭。

进一步地，本实用新型所述第一泵体上设置有第一变频器；所述第二泵体上设置有第二变频器；

所述第一变频器与所述第二变频器均与所述控制装置电连接；

所述第一泵体的输出口设置有第一流量计；所述第二泵体的输出口设置有第二流量计。

基于上述第二目的，本实用新型提供的乳化沥青生产系统，包括上述的乳化沥青生产设备，还包括底座；

所述乳化沥青生产设备设置于所述底座上。

生产过程中，从第一输入口向乳液罐内输入自来水，从第二输入口向乳液罐内输入乳化剂，自来水和乳化剂在乳液罐内混合形成乳化液；乳化液和基质沥青罐内的基质沥青进一步经过乳化机的乳化作用，形成乳化沥青成品，输入至成品罐内储存。由于乳液罐有多个，多个乳液罐分别为第一罐、第二罐、第三罐等，第一罐的输出口开启，第二罐、第三罐等乳液罐的输出口关闭，因而第一罐内的乳化液和基质沥青罐内的基质沥青经过乳化机进行乳化作用；当第一罐内的乳化液消耗完全，将第一罐、第三罐等乳液罐的输出口关闭，第二罐的输出口开启，因而第二罐内的乳化液和基质沥青罐内的基质沥青经过乳化机进行乳化作用，同时，在第一罐内进行乳化液的配制，以备下次循环使用，并依次类推。

综上所述，现有技术中乳液罐中的乳化液投入生产使用完后，需要等待乳液罐中下一批的乳化液配制完成之后，才能再次启动生产线，继续投入生产中去，因此，现有技术中乳化沥青生产设备的生产过程有间断，间断用于等待乳化液的配制。因此，现有技术中乳化沥青生产设备的生产过程是一个断续的过程，无法实现连续生产，造成生产效率低。而本实用新型的乳化沥青生产设备通过设置有多个乳液罐交替使用，即：第一罐内的乳化液配制好后，投入生产乳化沥青中去，使用第一罐内的乳化液生产乳化沥青的过程中，第二罐内的乳化液配制好，当第一个罐内的乳化液使用完毕后，切换到第二罐为乳化机提供乳化液；使用第二罐内的乳化液生产乳化沥青的过程中，第三罐内的乳化液配制好，当第二罐内的乳化液使用完毕后，切换到第三罐，依次类推。使得将现有技术中等待下一批次乳化液的配制过程的时间利用起来，实现了连续生产，提高了乳化沥青的生产效率，解决了现有技术中存在的乳化沥青生产设备无法实现连续生产的技术问题。

本实用新型提供的乳化沥青生产系统进一步解决了现有技术中存在的乳化沥青生产设备无法实现连续生产的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中的乳化沥青生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的乳化沥青生产设备的第一结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的乳化沥青生产设备的第二结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的乳化沥青生产设备的电路连接示意图。

图标：11’-基质沥青罐；12’-乳液罐；13’-成品罐；2’-乳化机；11-基质沥青罐；12-乳液罐；13-成品罐；2-乳化机；31-第一阀门；32-第二阀门；33-第三阀门；41-第一泵体；42-第二泵体；43-第三泵体；51-第一搅拌器；52-第二搅拌器；61-第一流量计；62-第二流量计；71-第一变频器；72-第二变频器；8-水泵；9-液位组件；10-控制装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术中的乳化沥青生产设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的乳化沥青生产设备的第一结构的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的乳化沥青生产设备的第二结构的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的乳化沥青生产设备的电路连接示意图。

实施例一

参见图2-图4所示，本实施例提供一种乳化沥青生产设备，包括用于容纳基质沥青的基质沥青罐11、乳化机2、用于容纳乳化沥青的成品罐13和多个乳液罐12；

每个所述乳液罐12包括用于输入自来水的第一输入口和用于输入乳化剂的第二输入口；

所述基质沥青罐11的输出口和多个所述乳液罐12的输出口均与所述乳化机2的输入口连通；

所述乳化机2的输出口连通所述成品罐13的输入口，所述成品罐13的输出口连通乳化沥青输出装置。

参见图2和图3所示，乳液罐12例如可以为2个、3个等等。

生产过程中，从第一输入口向乳液罐12内输入自来水，从第二输入口向乳液罐12内输入乳化剂，自来水和乳化剂在乳液罐12内混合形成乳化液；乳化液和基质沥青罐11内的基质沥青进一步经过乳化机2的乳化作用，形成乳化沥青成品，输入至成品罐13内储存。由于乳液罐12有多个，多个乳液罐12分别为第一罐、第二罐、第三罐等，第一罐的输出口开启，第二罐、第三罐等乳液罐12的输出口关闭，因而第一罐内的乳化液和基质沥青罐11内的基质沥青经过乳化机2进行乳化作用；当第一罐内的乳化液消耗完全，将第一罐、第三罐等乳液罐12的输出口关闭，第二罐的输出口开启，因而第二罐内的乳化液和基质沥青罐11内的基质沥青经过乳化机2进行乳化作用，同时，在第一罐内进行乳化液的配制，以备下次循环使用，并依次类推。

综上所述，现有技术中乳液罐12’中的乳化液投入生产使用完后，需要等待乳液罐12’中下一批的乳化液配制完成之后，才能再次启动生产线，继续投入生产中去，因此，现有技术中乳化沥青生产设备的生产过程有间断，间断用于等待乳化液的配制。因此，现有技术中乳化沥青生产设备的生产过程是一个断续的过程，无法实现连续生产，造成生产效率低。而本实用新型的乳化沥青生产设备通过设置有多个乳液罐12交替使用，即：第一罐内的乳化液配制好后，投入生产乳化沥青中去，使用第一罐内的乳化液生产乳化沥青的过程中，第二罐内的乳化液配制好，当第一个罐内的乳化液使用完毕后，切换到第二罐为乳化机2提供乳化液；使用第二罐内的乳化液生产乳化沥青的过程中，第三罐内的乳化液配制好，当第二罐内的乳化液使用完毕后，切换到第三罐，依次类推。使得将现有技术中等待下一批次乳化液的配制过程的时间利用起来，实现了连续生产，提高了乳化沥青的生产效率，解决了现有技术中存在的乳化沥青生产设备无法实现连续生产的技术问题。

另外，现有技术中乳化沥青生产设备使用一个乳液罐12’，所以当此乳液罐12’出现故障，生产线就停了，无法继续生产，造成一定的经济损失；本实施例通过设置多个乳液罐12，当其中一个乳液罐12出现故障，其他乳液罐12可以投入生产线，维持继续运转。

优选地，参见图3所示，所述乳液罐12有两个。在实际生产中，乳化液配制需要的时间很短，两个乳液罐12交替使用就能实现乳化沥青的不间断生产，同时也能减少设备投入。

具体而言，设置两个乳液罐12交替使用，即：第一罐内的乳化液配制好后，投入生产中去，生产过程中，第二罐内的乳化液也能够配制好，当第一罐内的乳化液使用完毕后，切换到第二罐为乳化机2提供乳化液；在第二罐内的乳化液使用过程中，第一罐内的乳化液就能配制完成，当第二罐内的乳化液使用完毕后，继续切换到第一罐为乳化机2提供乳化液。使得现有技术中等待下一批次乳化液的配制过程的时间利用起来，实现了连续生产，提高了乳化沥青的生产效率。

参见图3所示，每个所述乳液罐12的输出口均设置有第一阀门31；

所述乳化机2的输出口设置有第二阀门32。

通过多个第一阀门31的间隔性启闭来切换乳液罐12为乳化机2提供乳化液，第二阀门32用于控制乳化机2乳化的乳化沥青成品的输出。

参见图3所示，本实施例所述的乳化沥青生产设备，还包括第一泵体41和第二泵体42；

每个所述乳液罐12的输出口均连接所述第一泵体41的输入口，所述第一泵体41的输出口连接所述乳化机2的输入口；

所述基质沥青罐11的输出口连接所述第二泵体42的输入口，所述第二泵体42的输出口连接所述乳化机2的输入口。

第一泵体41为多个乳液罐12内的乳化液的输出提供动力，第二泵体42为基质沥青罐11内的基质沥青的输出提供动力，优选地，第一泵体41为乳液泵，第二泵体42为沥青泵。

可选地，参见图3所示，所述乳化沥青输出装置包括连接于所述成品罐13的输出口的第三泵体43；

所述成品罐13的输出口和所述第三泵体43的输入口之间设置有第三阀门33。

第三泵体43为成品罐13内的乳化沥青成品的输出提供动力，第三阀门33用于控制成品罐13内的乳化沥青成品的输出。

优选地，参见图3所示，本实施例所述的乳化沥青生产设备还包括搅拌装置；

所述搅拌装置包括设置于所述乳液罐12中的第一搅拌器51和设置于所述成品罐13中的第二搅拌器52。

搅拌器能够加快混合液的混合速度，进而提高生产效率。

优选地，由于成品罐13的容积较大，第二搅拌器52设置有多个。

需要说明的是，第一搅拌器51和第二搅拌器52可以为立式搅拌器或者卧式搅拌器。

优选地，参见图4所示，本实施例所述的乳化沥青生产设备还包括控制装置10、水泵8和与所述控制装置电连接的液位组件9；

所述水泵8连接于所述第一输入口，且与所述控制装置10电连接；

所述液位组件9用于监测所述乳液罐12内的液位到达预设的第一液位时，所述控制装置10对应控制所述水泵关闭。

其中，第一液位为经过计算，达到预设的水乳比例时的自来水和乳化剂的总液位。

也就是说本实施例提供的乳化沥青生产设备能够根据配方自动配制乳化液。具体而言，根据配方人工从第二输入口向乳液罐12内加入定量的乳化剂，然后开启水泵，随着乳液罐12内的液位增高，直到增高到预设的第一液位时，触发液位组件启动，液位组件发送信号到控制装置10，控制装置对应控制水泵关闭，即完成了根据预设的水乳比例完成配制乳化液。

优选地，参见图4所示，所述第一阀门31为电动阀；且所述第一阀门31与所述控制装置电连接；

所述液位组件用于监测所述乳液罐12内的液位到达预设的最低液位时，所述控制装置对应切换两个所述第一阀门31的启闭。

需要说明的是，本实施例以两个乳液罐12举例。

第一阀门31还可以为手动阀，以手动切换两个乳液罐12为乳化机2提供乳化液。优选地，第一阀门31为电动阀，例如可以为气动阀、液动阀；进一步优选地，第一阀门31为气动阀，以压缩空气为传动介质，相比于液压阀使用液压油更干净，不会造成乳化沥青的污染。

使用第一罐为乳化机2提供乳化液，当第一罐内乳化液的液位降低至预设的最低液位时，表明此乳液罐12内的乳化液已使用完全，要切换至第二罐为乳化机2提供乳化液，控制装置收到第一罐的最低液位的信号后，对应切换两个乳液罐12的两个第一阀门31的启闭：关闭第一罐上的第一阀门31，开启第二罐上的第一阀门31。

优选地，第三阀门33为电动阀，第二阀门32为电动阀，进一步优选，第二阀门32和第三阀门33均为气动阀。

优选地，参见图4所示，所述第一泵体41上设置有第一变频器71；所述第二泵体42上设置有第二变频器72；

所述第一变频器71与所述第二变频器72均与所述控制装置电连接；

所述第一泵体41的输出口设置有第一流量计61；所述第二泵体42的输出口设置有第二流量计62。

第一泵体41上设置第一变频器，第二泵体42上设置第二变频器，变频器能够对第一泵体41和第二泵体42内的电机进行频率变换，通过对电机的变频来改变电机的转速，从而达到对第一泵体41和第二泵体42的流量的调整，起到控制的作用。

控制装置根据预设的乳化液和基质沥青的比例，对应调节每一瞬时第一泵体41和第二泵体42的流量，使得每个瞬时乳化液和基质沥青的流量比例都满足生产要求。

第一流量计61和第二流量计62能够便于工作人员监控第一泵体41和第二泵体42瞬时流量。

实施例二

实施例二提供了一种乳化沥青生产系统，所述乳化沥青生产系统包括实施例一所述的乳化沥青生产设备，实施例一所公开的乳化沥青生产设备的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的乳化沥青生产设备的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述乳化沥青生产系统的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图2-图4中，因此，结合图2-图4对该实施例的方案进行说明。

参见图2-图4所示，本实施例提供的乳化沥青生产系统，包括上述的乳化沥青生产设备，还包括底座；

所述乳化沥青生产设备设置于所述底座上，使得整个乳化沥青生产设备形成一个整体，方便乳化沥青生产设备移动，进一步解决了现有技术中存在的乳化沥青生产设备无法实现连续生产的技术问题。

本实施例所述的乳化沥青生产系统具有实施例一所述乳化沥青生产设备的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。