本实用新型属于干馏技术领域，特别设计到一种用于干馏可燃垃圾的滚筒式干馏炉。
背景技术：
可燃垃圾的一种广泛应用的回收利用方法是将可燃垃圾放入干馏炉内进行加热干馏，使得可燃垃圾炭化而变成可以利用的燃料，而干馏出来的气体可以在油气分离后进行二次利用。可燃垃圾一般包括纤维纸、化纤袋、旧衣服、农用薄膜、枯枝落叶等，在收集到一起的时候可能还含有较多的水分。如果直接将上述可燃垃圾投入到干馏炉内进行干馏的话，就会因为垃圾自身的重量而使垃圾在高温下粘结成一团，垃圾团的表面炭化后，里面的垃圾仍然因为温度不够而无法炭化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种滚筒式干馏炉，该种滚筒式干馏炉可以将其内部的干馏物充分炭化。
本实用新型的滚筒式干馏炉由支撑架和可转动地水平架设于支撑架上的干馏炉体构成，支撑架上安装有用于驱动干馏炉体转动的驱动器；所述干馏炉体的侧壁设有进出料口；干馏炉体内的中央设有水平分料杆，所述分料杆的两端与干馏炉体的两端固定连接。
可燃垃圾由干馏炉体的进出料口投入到干馏炉体内，在干馏的过程中，驱动器驱动干馏炉体不断转动，炉内的垃圾在随着干馏炉体转动时，会不断地翻转，并由上方经过分料杆后掉落到下方，垃圾被分料杆打散，使得炉体内的垃圾无法集结成团，因此垃圾受热比较均匀，干馏效果好。
进一步地，该滚筒式干馏炉还包括分料转筒，所述分料转筒可转动的安装于分料杆上。在垃圾由上至下掉落到分料转筒上时，分料转筒会在垃圾的冲力下转动，使得垃圾无法附着在分料转筒上，从而避免了分料杆上垃圾集结成团的情形。
进一步地，所述分料转筒由底端开口的两个锥形桶连接而成，两个锥形桶的底端相接，锥形桶构成的斜面结构可以方便垃圾滑落。
进一步地，所述分料转筒通过单向轴承安装于分料杆上，所述驱动器间歇往复转动。驱动器往复转动，而分料转筒只能单向随分料杆转动，这样分料转筒就无法长时间保持不动，分料转筒上可能粘结的垃圾也会随着分料转筒主动的转动而掉落，进一步避免了垃圾集结成团。
本实用新型的滚筒式干馏炉通过可转动的干馏炉体以及干馏炉体内结构桥面的分料装置，可以避免垃圾在干馏炉内集结成团，从而使得垃圾受热均匀、干馏彻底。
附图说明
图1是本实用新型的滚筒式干馏炉的结构示意图。
附图标示：1、支撑架；2、干馏炉体；3、驱动器；4、分料杆；5、单向轴承；6、分料转筒。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图所示，本实施例的滚筒式干馏炉由支撑架1和可转动地水平架设于支撑架1上的圆筒状的干馏炉体2构成，支撑架1上安装有用于驱动干馏炉体2转动的驱动器3，驱动器3可采用电机制成，并往复转动；所述干馏炉体2的侧壁设有进出料口；干馏炉体2的中央设有水平的分料杆4，所述分料杆4的两端与干馏炉体2的两端固定连接；分料杆4上通过单向轴承5安装有分料转筒6，分料转筒6由底端开口的两个锥形桶连接而成，两个锥形桶的底端相接，锥形桶构成的斜面结构可以方便垃圾滑落。
为减少分料转筒6粘贴垃圾的可能性，分料转筒6最好为光滑表面。
可燃垃圾由干馏炉体2的进出料口投入到干馏炉体2内，在干馏的过程中，驱动器3驱动干馏炉体2不断往复转动，炉内的垃圾在随着干馏炉体2转动时，会不断地翻转，并由上方经过分料转筒6后掉落到下方，垃圾被分料转筒6打散，使得炉体内的垃圾无法集结成团，因此垃圾受热比较均匀，干馏效果好。
在垃圾由上至下掉落到分料转筒6上时，分料转筒6会在垃圾的冲力下转动，使得垃圾无法附着在分料转筒6上，从而避免了分料杆4上垃圾集结成团的情形。即使有部分垃圾贴在分料转筒6上，在驱动器3往复转动时，分料杆4随着干馏炉体2通不住那栋，而分料转筒6只能单向随分料杆4转动，这样分料转筒6就无法长时间保持不动，必须间歇性地单向转动，分料转筒6上粘结的垃圾也会随着分料转筒6主动的转动而掉落，进一步避免了垃圾集结成团。