本实用新型属于液化气深加工技术领域，具体涉及一种轻烃生产中利用干气回收催化剂再生油气的装置。
背景技术：
芳构化生产装置大都以石脑油、碳四烯烃、碳四烷烃等为原料。在芳构化催化剂中进行芳构化反应的复杂过程；以碳四烷烃为例一般要经过脱氢、齐聚、环化及芳构化等过程最终才能生成芳烃，而碳四烯烃的转化则没有脱氢的过程。不管以何种为原料，在固定床反应器生产过程中，催化剂表面在生产过程中会不断产生结焦物，从而影响生产收率，这时就需要切换(或停止)反应器生产，进行催化剂再生操作；每次催化剂再生前均进行油气置换操作，常规操作使用氮气置换放火炬系统，前期油气较多造成一定的经济损失；而进行有效的前期油气回收置是必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种轻烃生产中利用干气回收催化剂再生油气的装置，利用前期自产干气置换油气后，再用氮气置换，能够尽量减少油气的损失，保障了经济利润的提升。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种轻烃生产中利用干气回收催化剂再生油气的装置，包括依次连接的原料液化气球罐、反应器、反应油气分离罐、吸收解析塔和油气回收系统，所述的吸收解析塔的塔顶干气出口连接有干气缓冲罐，干气缓冲罐连接有干气压缩机，干气压缩机连接有催化剂再生反应器，催化剂再生反应器连接有油气回收罐，油气回收罐的气相出口连接到吸收解析塔与反应油气分离罐的连接管路上，油气回收罐的液相出口连接到吸收解析塔与油气回收系统的连接管路上。
优选地，所述的油气回收系统包括与吸收解析塔的塔底连接的稳定塔，稳定塔的塔顶连接有丙烷塔，丙烷塔的塔底连接反应器，稳定塔的塔底连接有脱戊烷塔，脱戊烷塔的塔底连接有脱苯塔，脱苯塔的塔底连接有轻重烃分离塔。
优选地，所述的干气缓冲罐、干气压缩机、催化剂再生反应器和油气回收罐的连接管路上均设置有流量控制阀。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种轻烃生产中利用干气回收催化剂再生油气的装置，通过设置有与吸收解析塔连接的干气缓冲罐、干气压缩机、催化剂再生反应器和油气回收罐，利用吸收解析塔自产的干气，完成对催化剂再生操作时，轻烃生产系统中的油气置换，通过干气置换后，再进行氮气置换，能够有效减少油气损失。
附图说明
图1是本实用新型的轻烃生产中利用干气回收催化剂再生油气的装置结构框图。
附图标记：1-原料液化气球罐，2-反应器，3-反应油气分离罐，4-吸收解析塔，5-干气缓冲罐，6-干气压缩机，7-催化剂再生反应器，8-油气回收罐，9-丙烷塔，10-稳定塔，11-脱戊烷塔，12-脱苯塔，13-轻重烃分离塔。
具体实施方式
参照图1，一种轻烃生产中利用干气回收催化剂再生油气的装置，包括依次连接的原料液化气球罐1、反应器2、反应油气分离罐3、吸收解析塔4和油气回收系统，其特征在于，所述的吸收解析塔4的塔顶干气出口连接有干气缓冲罐5，干气缓冲罐5连接有干气压缩机6，干气压缩机6连接有催化剂再生反应器7，催化剂再生反应器7连接有油气回收罐8，油气回收罐8的气相出口连接到吸收解析塔4与反应油气分离罐3的连接管路上，油气回收罐8的液相出口连接到吸收解析塔4与油气回收系统的连接管路上。
其中，油气回收系统包括与吸收解析塔4的塔底连接的稳定塔10，稳定塔10的塔顶连接有丙烷塔9，丙烷塔9的塔底连接反应器2，稳定塔10的塔底连接有脱戊烷塔11，脱戊烷塔11的塔底连接有脱苯塔12，脱苯塔12的塔底连接有轻重烃分离塔13。
为了方便流量的控制，在干气缓冲罐5、干气压缩机6、催化剂再生反应器7和油气回收罐8的连接管路上均设置有流量控制阀。
本实用新型的轻烃生产中的干气置换装置，是在催化剂结焦太多时，将反应器停止进行催化剂再生操作。这时，系统中会残留大量的油气，油气在通过吸收解析塔4产生的干气，直接通过干气缓冲罐5、干气压缩机6进行压缩后，通过催化剂再生反应器7冷却，然后通入油气回收罐8中，在油气回收罐8中的气相部分，则返回至吸收解析塔4的入口，进行循环使用；而油气回收罐8中的油气部分，则通入到油气回收系统中，进行轻烃后续生产的产品回收。在进行干气置换后，再通过氮气置换，通过两种置换方式，充分清理系统中的油气，同时能有效减少油气的损失。