本实用新型涉及一种液相加氢装置，具体地说涉及一种实验室使用的小型或中型液相加氢试验装置。
背景技术：
小型或中型加氢试验装置是技术人员用于催化剂评价、模拟工业装置经常 用到的试验装置，在从事加氢的科研单位应用较为广泛。小型试验装置的流程 比较简单，处理量比较小，每小时为最高200mL，氢气可循环，但是油不循环， 通常只能用于催化剂初评。中型试验装置流程比较复杂，处理量偏大，每小时 为最高3L，氢气循环，油也可以循环使用，可为炼厂做基础数据评价。同时，中型加氢装置配带蒸馏塔系统，操作比较复杂。这些小型或中型加氢试验装置通常都包括反应器、高压分离器、循环氢压 缩机、低压分离器和洗气塔。
随着环保问题越来越受到社会的重视，发展和使用低硫甚至是无硫柴油是当今世界范围内清洁燃料发展的趋势。加氢技术是清洁油品生产的重要手段，液相加氢技术是其中的一种。国内各研究院所设计建设了多套液相循环加氢中型试验装置，填补了国内空白，该装置具有建设及操作费用低，装置运转能耗低，满足低硫乃至无硫柴油生产技术研发等特点。
CN201420608774.8公开一种新型液相加氢试验装置，包括溶氢器、加氢反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔、油品收集箱，所述溶氢器的出口和加氢反应器的入口相连接，所述加氢反应器的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接，所述低压分离器的液相出口和油品收集箱入口通过管线相连接；所述加氢反应器顶部设置排气口，排气口同排气管线相连接。上述液相加氢装置的结构有待简化，运转稳定性需要进一步提高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种液相加氢试验装置。该装置具有运转稳定性好、结构简单、能够进行精确控制等优点，可以为大规模工业应用提供可靠的数据。
一种加氢试验装置，包括溶氢器、加氢反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔，所述溶氢器和加氢反应器设置为一体，溶氢器设置在加氢反应器的顶部，溶氢器的出口为加氢反应器的入口，所述加氢反应器的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔顶部的入口通过管线相连接；洗气塔的注水管线在距离洗气塔顶部入口10-40cm处和高压分离器气相出口和洗气塔的入口连接管线相连通（所述距离洗气塔顶部入口10-40cm处即为注水管线同高压分离器的气相出口和洗气塔顶部的入口连接管线的连接点至洗气塔顶部入口的长度为10-40cm），连通后的管线相比连通前的管线管径扩大2-3倍，所述溶氢器的顶部设置排气口，排气口同排气管线相连接，排气管线和洗气塔侧壁相连接。
本实用新型中，所述的溶氢器侧壁上连接有氢气管线和原料油管线，氢气进口的设置高于原料油进口位置。
本实用新型中，所述的加氢反应器为液相加氢反应器。
本实用新型中，洗气塔的气相出口通过管线和混氢罐相连接，在混氢罐中同新氢混合后通过压缩机重新返回至溶氢器。
本实用新型中，所述的高压分离器和低压分离器均为常规的分离器，分离器的入口设置在侧壁上。
本实用新型中，所述低压分离器顶部连接压缩机，当低压分离器中的压力不足时，自动开启压缩机向低压分离器中补充气体以提高压力。
同现有技术相比，本申请具有结构简单，运转稳定性高等优点，特别是将溶氢器内没有溶解的氢气及其它原料油中含有的轻组分通过溶氢器顶部设置的管线从洗气塔的侧壁引入洗气塔，能够避免常规装置不同气体在管线内混合后进入洗气塔带来的波动，影响稳定性及数据的精确性。洗气塔的注水管线连接在距离洗气塔入口5-40cm出，并且混合后的管线管径明显增大，保证了高压分离器的高分气和洗涤水的均匀混合，同时有效抑制了铵盐结晶导致的管路堵塞及气液长时间混合气液溶液波动的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种加氢试验装置的结构示意图。
其中，1为溶氢器；2为液相加氢反应器；3为高压分离器；4为低压分离器；6为洗气塔；7为混氢罐；5、8为压缩机；9为原料油；10为排气管线；11为新氢，12注水管线。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型一种加氢试验装置的结构和操作过程，但以下实施例不构成对本实用新型保护方案的限制。
如图1所示的一种加氢试验装置，包括溶氢器1、液相加氢反应器2、高压分离器3、低压分离器4、洗气塔6，所述溶氢器1和加氢反应器2设置为一体，溶氢器1设置在加氢反应器2的顶部，溶氢器1的出口为加氢反应器2的入口，所述溶氢器1的顶部设置排气口，排气口同排气管线10相连接，排气管线和洗气塔6侧壁相连接，所述的溶氢器1侧壁上连接有氢气管线和原料油管线，氢气进口的设置高于原料油进口位置。所述液相加氢反应器2的出口和高压分离器3的入口通过管线相连接，所述高压分离器3的液相出口和低压分离器4的入口通过管线相连接；所述低压分离器4顶部和压缩机5通过管线相连接；所述高压分离器3的气相出口和洗气塔6顶部的入口通过管线相连接，洗气塔的注水管线12在距离洗气塔6入口10-40cm，优选10-25cm处和高压分离器3气相出口和洗气塔6的顶部入口通过连接管线相连通，连通后的管线（连接点至洗气塔6入口）相比连接前的管线管径扩大2-3倍，洗气塔6的气相出口通过管线和混氢罐7相连接，在混氢罐中同新氢11混合后通过压缩机8重新返回至溶氢罐内和原料油9混合。
本实用新型一种加氢试验装置的操作过程如下：原料油11同氢气在溶氢器1内混合后，将氢气溶液在原料油中，含有氢气的原料油进入液相加氢反应器3，在氢气与催化剂的作用下进行反应，通过溶氢器顶部设置的排气口，连续或间歇的将气体通过排气管线排出进入洗气塔6；反应流出物经过管线进入高压分离器3，在此进行气液分离；生成油经管线进入低压分离器4，分离出轻烃和液体，当低压分离器中的压力不足时，自动开启压缩机5向低压分离器中补充气体以提高压力；高压分离器分出的富氢气体经管线进入洗气塔6，洗气塔的注水管线12在距离洗气塔6顶部入口10-40cm，优选10-25cm处和高压分离器3分离出的气相混合后进入洗气塔6，连接点至洗气塔6入口相比连接前的管线管径扩大2-3倍，洗涤后的气体与新氢11混合进入混氢罐7，然后经管线进入循环氢压缩机8增压后，经管线循环回溶氢器，洗涤后的液体经管线排出。