本实用新型涉及粉煤加压输送领域，尤其是一种履带式粉煤加压输送装置。
背景技术：
在煤化工、冶金、食品加工等诸多的领域都涉及到粉体的加压输送过程。煤气化，尤其是粉煤加压气化是一种洁净煤利用技术，在近年来得到快速的发展，进行了越来越广泛的利用。粉煤加压输送技术是粉煤加压气化技术不可缺少的技术环节。粉煤加压输送技术是将干煤粉从常压提高至某一特定的高压，以实现粉煤在高压下的燃烧与气化。
目前在工业上使用的粉煤加压输送技术主要为锁斗加压输送，其原理是使用高压的惰性气体冲入粉煤加压锁斗，提高压力，与粉煤储罐压力均衡后将粉煤输送至粉煤储罐，使用高压惰性气体置换锁斗中的固体粉煤，然后将粉煤锁斗中的高压惰性气体排放，如此循环。
现有技术中存在的技术缺陷有：
1、加压过程需要排放大量的惰性气体如N2、CO2等，造成较大的环境污染；
2、加压输送过程效率低，不能实现连续可调；
3、加压输送需要耐高压设备体积大，造价高；
4、加压输送能耗大，对粉煤管线阀门密封与耐压要求高。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题在于如何解决现有技术中需要排放大量惰性气体而造成较大的环境污染，加压输送过程效率低且不能实现连续可调，能耗大，以及需要耐高压设备体积大造价高等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种履带式粉煤加压输送装置，包括粉煤入口、粉煤出口以及壳体，两个履带以及用于支撑所述履带并带动其转动的带轮，所述履带与所述带轮置于所述壳体内；两个所述履带啮合，并通过转动将粉状固体从所述粉煤入口输送到所述粉煤出口。
优选地，所述履带采用柔性材料，所述履带的履带齿具有柔性。
优选地，所述履带中具有网状编织物用来增强强度。
优选地，所述履带齿采用过啮合设计，且两个所述履带在啮合处形成密封。
优选地，两个所述履带啮合处的履带齿数量范围为5-30对。
优选地，两个所述履带啮合齿的脱开方向指向所述粉煤入口。
优选地，两个所述履带与所述壳体之间具有间隙，该间隙范围为0.01-10mm。
优选地，两个所述履带与所述壳体之间具有间隙，该间隙范围为0.1-1mm。
优选地，所述粉煤入口的环境压力为常压环境。
优选地，所述粉煤出口的环境压力为高压环境，压力范围为4.3-8.5Mpa。
(二)有益效果
本实用新型相比有显著的优点和有益效果：
1.通过控制履带传动来实现粉煤从低压环境到高压环境的输送，不需要惰性气体参与输送，避免惰性气体(温室气体)排入到大气环境；
2.可通过控制履带传动速度对加料速度进行连续调节；
3.仅需要履带对粉煤做功，能量利用直接简单，能耗低，节约能源；
4.履带装置体积小、重量轻，并且大大减少其他辅助装置；
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种履带式粉煤加压输送装置的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、带轮；3、履带；4、粉煤出口；5、履带齿；6、粉煤入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例以及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种履带式粉煤加压输送装置，包括粉煤入口6、粉煤出口4，壳体1，两个履带3以及用于支撑履带3并带动其转动的带轮2。
其中，粉煤入口6、粉煤出口4分别与壳体1连通并位于壳体1的两端，履带3与带轮2设置在壳体1内，两个履带3并列布置且在垂直方向上平行，每个履带3有两个带轮2支撑传动，每个带轮2的大小一致，履带3紧覆在带轮2上。两个履带3啮合，并通过带轮2的转动带动履带3转动将诸如粉煤的粉状固体从粉煤入口6输送到粉煤出口4。来自粉煤入口6的粉煤落入履带3的履带齿5之间，随着履带3运动进行输送。
具体地，粉煤入口6的环境压力为常压环境；粉煤出口4的环境压力为高压环境，压力范围为4.3-8.5Mpa；履带齿5采用过啮合设计，且两个履带3在啮合处形成密封，使履带齿5具有更好的啮合性能和排气性能；履带3啮合齿的脱开方向指向粉煤入口6；两个履带3与壳体1之间具有间隙，该间隙范围为0.01-10mm，优选地，该间隙范围为0.1-1mm。带轮2在动力机构作用下旋转，带动履带3转动，由于履带齿5在啮合部啮合密封，来自低压端粉煤入口6的粉煤无法从啮合部通过，而是落入到履带3的履带齿5之间，来自高压端粉煤出口4的高压气体在啮合部发生微小泄露，由于存在多组啮合齿，构成分级密封，高压气体在此处泄露量逐步减少，最终几乎不泄露。来自粉煤入口6并落入履带3履带齿5之间的粉煤随着履带3转动输送到粉煤出口4，实现从低压环境到高压环境的运输。
其中，同时粉煤出口4高压端气体会沿履带3与壳体1之间的间隙向粉煤入口6低压端进行泄露，而在泄露的过程中会遇到间隙产生的沿程阻力与局部阻力，由于阻力的存在间隙的泄露压力逐步降低直至与常压端压强相近，在此过程中由于压力的降低气体体积持续增大(气体产生膨胀)，因此其实际体积流量持续加大，会进一步增加沿程阻力与局部阻力。
但是由于履带3的转动原因，泄露的气体随着履带3转动的方向，向高压端整体运动，且同时向低压端泄露，最终达到一个相对稳定的状态，泄露速度与整体运动速度相近，即气体不再向外泄露或者略有泄露。
具体地，履带3采用柔性材料，履带3的履带齿5具有柔性，采用柔性材料，使履带3有更好的啮合性能，啮合时附着在履带3上的粉煤能存在于履带齿5之间；履带3中具有网状编织物用来增强强度；两个所述履带3啮合处的履带齿5数量范围为5-30对，随着粉煤出口4高压端设置的压力的增加而增加啮合处的履带齿5数量，以保证分级密封的密封性能。
下面结合本实用新型实施例中的履带式粉煤加压输送装置，详细说明输送装置的输送过程。
带轮2在动力机构下旋转，带动履带3转动，使得右侧履带3顺时针(图1所示)转动，左侧履带3逆时针转动，来自常压端的粉煤与惰性气体的混合物从粉煤入口6进入，粉煤落入到履带3的履带齿5之间，随着履带3的转动从履带3与壳体1之间输送到高压端的粉煤出口4，完成输送。整个过程不需要惰性气体参与输送，避免惰性气体(温室气体)排入到大气环境。
来自粉煤出口4的高压端气体通过履带3与壳体1之间的间隙向上泄露，由于沿程阻力与局部阻力的作用以及履带3转动带来的与泄露方向相反的运动的影响，终达到一个相对稳定的状态，泄露速度与整体运动速度相近，即气体不再向外泄露或者略有泄露。
以上所述，仅为本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。