卧式生物质气化炉的利记博彩app

本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，具体涉及卧式生物质气化炉。

背景技术：

生物质能是一种理想的可再生资源，由于其分布广泛、有利于环保等特点，因而越来越受到世界各国的关注。将生物质原料经过高温气化等一系列反应后生成气体燃料的生物质气化技术是利用生物质能的一种重要方式。生物质气化技术是一种利用生物质气化设备将农作物秸杆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪等生物质原料进行气化转化成为可燃气的生物质能利用技术。

目前所使用的生物质气化设备多为立式生物质气化炉，立式生物质气化炉一般采用焖烧方式生成可燃气，在可燃气生成过程中不能有明火。立式生物质气化炉按照可燃气流动方向的不同，又分为上吸式生物质气化炉与下吸式生物质气化炉。

其中上吸式生物质气化炉的基本结构和反应过程是：一般分为上下两段式结构，生物质料由炉顶加料口加入炉内，空气通过伸入炉底的进气管道进入炉内参与气化反应，炉内气体流动方向自下而上，最终可燃气由上部的可燃气喷嘴排出炉体。上述上吸式生物质气化炉的缺点是：不能实现连续气化，气化效率低，生成的灰渣易结渣，气化过程中焦油等杂质产出量多，易造成管道堵塞，影响设备的运行稳定性，并且上吸式生物质气化炉对所投入生物质料的规格有严格的要求，不利于气化炉的推广应用。

其中下吸式生物质气化炉的基本结构为：包括顶部设进料口的炉体，炉体内设有料斗，料斗自上而下依次设有干燥室、裂解室、氧化室与还原室，在还原室下方的炉体侧壁上分别设有可燃气出口与出灰口，在炉体上还设置有与氧化室相通的进气管。其工作原理是：工作时，生物质料由顶部进料口进入炉内后，依次经干燥室及裂解室后进入氧化室，并与从进气管通入氧化室的空气等气化剂进行反应，反应后再向下移入还原室进行反应，在生物质料经过干燥室、裂解室、氧化室与还原室的过程中会生成可燃气，生成的可燃气从可燃气出口排出，炉内气体流动方向自上而下，生成的灰渣则从出灰口排出。上述下吸式生物质气化炉的缺点是：气化效率低，对生物质能源的利用率低，导致生成灰渣的含碳量较高，并且下吸式生物质气化炉对所投入生物质料的规格有严格的要求，不利于气化炉的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可实现连续气化且气化效率高的卧式生物质气化炉。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的卧式生物质气化炉，包括：呈卧式放置的炉体，在炉体的前端顶部设置有投料口，在投料口处设置有密封旋转卸料阀，在炉体的内部设置有能承接从投料口投入的生物质料的链式送料炉排，在链式送料炉排的后端设置有燃烧室，在燃烧室前方且位于链式送料炉排上方的炉体内设置有导向板，导向板的前端与炉体前侧壁之间留有供从投料口投入的生物质料顺利落到链式送料炉排上的落料间隙、并且此时导向板与链式送料炉排之间会形成与燃烧室相连通的通道，在导向板上方的炉体侧壁上设置有可燃气出口，可燃气出口处设置有引风机，在链式送料炉排后下方的炉体侧壁上设置有排灰口，在炉体的侧壁上还设置有进气口，所述炉体的进气口通过进气组件将助燃气引入燃烧室；当链式送料炉排将承接的生物质料经通道向后输送至燃烧室燃烧时，燃烧室产生的高温烟气在引风机的作用下会逆着生物质料输送方向沿通道向前移动并接触生物质料，从而使生物质料受热逸出可燃气体，逸出的可燃气体会沿通道向前移动并经过落料间隙后从可燃气出口排出。

进一步地，前述的卧式生物质气化炉，其中：所述的进气组件的结构为：包括位于链式送料炉排输送面下方炉体内的供气箱，在供气箱上设置有进气口与出气口，供气箱的进气口与炉体的进气口相连通，供气箱的出气口向上正对着燃烧室的进气口。

进一步地，前述的卧式生物质气化炉，其中：所述供气箱的进气口位于链式送料炉排的前端，供气箱的出气口位于链式送料炉排的后端并向上正对着燃烧室的进气口。

进一步地，前述的卧式生物质气化炉，其中：在炉体的进气口处设置有鼓风机。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）能实现连续气化生产作业，工作效率高；（2）不存在生成的灰渣堵塞管道的问题，设备的使用寿命长，设备的运行稳定性高；（3）不仅对所投入生物质料的规格没有严格的要求，而且在生物质料气化过程中允许明火的存在，有利于气化炉的推广应用；（4）气化效率高，对生物质能源的利用率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的卧式生物质气化炉的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的卧式生物质气化炉，包括：呈卧式放置的炉体1，在炉体1的前端顶部设置有投料口，在投料口处设置有密封旋转卸料阀2，密封旋转卸料阀2能确保在将生物质料投入炉体1时，炉体1外气体不会从投料口进入炉体1内，并且炉体1内气体也不会从投料口逸到炉体1外，在炉体1的内部设置有能承接从投料口投入的生物质料的链式送料炉排3，在链式送料炉排3的后端设置有燃烧室6，在燃烧室6前方且位于链式送料炉排3上方的炉体1内设置有导向板4，导向板4的前端与炉体1前侧壁之间留有供从投料口投入的生物质料顺利落到链式送料炉排3上的落料间隙、并且此时导向板4与链式送料炉排3之间会形成与燃烧室6相连通的通道5，在导向板4上方的炉体1侧壁上设置有可燃气出口7，可燃气出口7处设置有引风机8，在链式送料炉排3后下方的炉体1侧壁上设置有排灰口9，在炉体1的侧壁上还设置有进气口10，所述炉体1的进气口10通过进气组件将助燃气引入燃烧室6，当链式送料炉排3将承接的生物质料经通道5向后输送至燃烧室6燃烧时，燃烧室6产生的高温烟气在引风机8的作用下会逆着生物质料输送方向沿通道5向前移动并接触生物质料，从而使生物质料受热逸出可燃气体，逸出的可燃气体会沿通道5向前移动并经过落料间隙后从可燃气出口7排出；在本实施例中，所述的进气组件的结构为：包括位于链式送料炉排3输送面下方炉体1内的供气箱11，在供气箱11上设置有进气口与出气口12，供气箱11的进气口与炉体1的进气口10相连通，供气箱11的出气口向上正对着燃烧室6的进气口，上述进气组件结构简单，安装维修方便；在本实施例中，所述供气箱11的进气口位于链式送料炉排3的前端，供气箱11的出气口位于链式送料炉排3的后端并向上正对着燃烧室6的进气口，这样助燃气在从供气箱11的进气口向后向供气箱11的出气口移动的过程中，助燃气会逐渐与通道5中逆向前移的高温烟气进行逆向热交换，使得助燃气从供气箱11的进气口向出气口移动的过程中会被逐渐加热，进而确保通入燃烧室6的助燃气为已加热的助燃气，进而大大提高了燃烧效率；在本实施例中，在炉体地的进气口10处设置有鼓风机13，这样有助于更快地将助燃气引入燃烧室4，并且有助于更快地将生物质料生成的可燃气从可燃气出口7引出炉体1；

本实用新型的工作原理如下：

密封旋转卸料阀2将生物质料不断地投到炉体1内部的链式送料炉排3上，链式送料炉排3将承接的生物质料沿着通道5不断向后送入燃烧室6中进行燃烧，生物质料在燃烧室6中燃烧后产生高温烟气，高温烟气在引风机8及鼓风机13的作用下会逆着生物质料输送方向沿着通道5向前移动，高温烟气在逆着生物质料输送方向沿着通道5前移的过程中会不断地与通道5中向后输送的生物质料进行接触，生物质料与高温烟气相接触后会逸出可燃气体，逸出的可燃气体在引风机8及鼓风机13的作用下会逆着生物质料输送方向沿着通道5前移至落料间隙，再经落料间隙进入导向板4上方的炉体1内部空间，最后再从可燃气排出口7排出炉体1，而已逸出可燃气体的生物质料则被链式送料炉排3继续向后送入燃烧室6进行燃烧，燃烧室6中的生物质料燃烧后生成的灰渣则直接下落堆积在链式送料炉排3后下方的炉体内部空间中，当灰渣沉积至一定数量时，可以通过出渣绞龙将炉体1内部的灰渣排出炉体1；在燃烧室6燃烧过程中，助燃气会经炉体1的进料口10及供气箱11的进气口进入供气箱11，助燃气在从进气口向后出气口移动的过程中，助燃气会逐渐与通道5中逆向前移的高温烟气进行逆向热交换，使得助燃气从供气箱11的进气口向出气口移动的过程中会被逐渐加热，加热后的助燃气再从供气箱11的出气口12通入燃烧室6。

本实用新型的优点是：（1）能实现连续气化生产作业，工作效率高；（2）不存在生成的灰渣堵塞管道的问题，设备的使用寿命长，设备的运行稳定性高；（3）不仅对所投入生物质料的规格没有严格的要求，而且在生物质料气化过程中允许明火的存在，有利于气化炉的推广应用；（4）气化效率高，对生物质能源的利用率高。