本实用新型涉及废旧塑料回收利用设备技术领域，尤其涉及一种废旧塑料裂解气化设备。
背景技术：
塑料被普遍用于各种行业，由于塑料不易腐化，废旧制品与日俱增，堆积如山，已成为环境卫生的一大公害，且日趋严重，被人们称之为白色污染。目前的废旧塑料多数采用建设填埋场进行填埋处理，没有条件清运填埋的地区采用就地焚烧或者集中焚烧处理，这种方式严重污染环境；近年来也有采用直接热解气化炼油的，不仅出油率低，而且是在牺牲环境的前提下进行的，排放出来的尾废气对环境污染很大，而目前的塑料裂解气化设备存在生产效率低，热能利用不合理，造成大量热能浪费，排出尾气造成二次污染等缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种裂解效果好、出油率高、能源利用率高、设备成本低、安全环保的废旧塑料裂解气化设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述废旧塑料裂解气化设备包括裂解炉，所述裂解炉包括燃烧室、反应釜，所述反应釜在所述燃烧室内做转体运动，所述反应釜的一端设有原烟气进口，另一端设有裂解气出口，所述燃烧室顶部设有烟道气出口，所述裂解气出口连接分气包，所述分气包内壁设有螺旋分离板，其顶部通过油气管道连接冷凝装置，底部的排渣口连接渣油罐，所述冷凝装置的冷凝口和所述渣油罐均连接储油罐，其中所述渣油罐与储油罐之间设有过滤装置。
在本实用新型提供的废旧塑料裂解气化设备的一种较佳实施例中，所述烟道气出口和所述冷凝装置的冷凝气出口连接烟气缓冲罐，所述烟气缓冲罐连接所述燃烧室，且所述烟气缓冲装置还连接有尾气处理装置。
在本实用新型提供的废旧塑料裂解气化设备的一种较佳实施例中，所述尾气处理装置包括雾化喷淋塔和活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔设于所述雾化喷淋塔后端。
在本实用新型提供的废旧塑料裂解气化设备的一种较佳实施例中，所述燃烧室外侧设有保温层。
在本实用新型提供的废旧塑料裂解气化设备的一种较佳实施例中，所述反应釜的外壁设有螺旋状翅片，内部设有导流装置，且所述反应釜的进料装置采用变距螺旋加料机。
在本实用新型提供的废旧塑料裂解气化设备的一种较佳实施例中，所述冷凝装置采用列管式油道冷凝器。
与现有技术相比，本实用新型提供的废旧塑料裂解气化设备的有益效果是：本实用新型采用的所述裂解炉，充分回收利用热能，提高了能源利用率，并利用所述分气包将油气进行有效的分离，提高出油质量，生产中的高温烟气经所述烟气缓冲罐进行循环利用，降低生产能耗和成本，排出的尾气通过所述尾气处理装置处理后达到排放标准，绿色环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的废旧塑料裂解气化设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的废旧塑料裂解气化设备的结构示意图。
所述废旧塑料裂解气化设备1包括裂解炉11、分气包12、冷凝装置13、渣油罐14、储油罐15、烟气缓冲罐16、尾气处理装置17。
所述裂解炉11包括燃烧室111、反应釜112，所述反应釜112在所述燃烧室111内做转体运动，所述反应釜112的一端设有原烟气进口1121，另一端设有裂解气出口1122，所述反应釜112的外壁设有螺旋状翅片1123，提高所述反应釜112的受热面积，加速裂解反应的进行，内部设有导流装置1124，提高散热面积的同时方便排渣，且所述反应釜112的进料装置1125采用变距螺旋加料机，所述燃烧室111顶部设有烟道气出口1112，所述燃烧室111外侧设有保温层 113。
所述裂解气出口1122连接分气包12，所述分气包12内壁设有螺旋分离板121，油气在所述螺旋分离板121的作用下，加速油气的分离，使重质颗粒及油分聚集液化降至底部，通过底部的排渣口连接所述渣油罐14，轻质油气升至顶部通过油气管道连接所述冷凝装置13，经过所述冷凝装置13冷凝后的油液进入所述储油罐15储存，所述渣油罐14与储油罐15之间设有过滤装置18，所述渣油罐14内的渣油排渣后在所述过滤装置18过滤后进入所述储油罐15储存，从所述渣油罐14排出的残渣投入所述反应釜112进行循环反应，提高能源利用率。
所述冷凝装置13采用列管式油道冷凝器，从所述冷凝装置13的冷凝气出口出来的冷凝气和所述烟道气出口1112出来的烟气均连接所述烟气缓冲罐16，所述烟气缓冲罐16连接所述燃烧室111，使大部分烟气进入所述燃烧室111内进行热能的循环利用，小部分烟气通过所述尾气处理装置17处理后排入大气。
所述尾气处理装置17包括雾化喷淋塔171和活性炭吸附塔172，所述活性炭吸附塔172设于所述雾化喷淋塔171后端，采用的所述活性炭吸附塔172有效的去除烟气中的异味和有害气体和液体，保证排出的烟气符合排出标准。
本实用新型提供的废旧塑料裂解气化设备1的有益效果是：本实用新型采用的所述裂解炉11，充分回收利用热能，提高了能源利用率，并利用所述分气包12将油气进行有效的分离，提高出油质量，产生中的高温烟气经所述烟气缓冲罐16进行循环利用，降低生产能耗和成本，排出的尾气通过所述尾气处理装置17处理后达到排放标准，绿色环保。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。