本实用新型涉及一种沼气处理设备，具体涉及一种沼气提纯处理系统。
背景技术：
沼气是有机质厌氧发酵的产物，是一种可燃的混合气体，主要成分是55%～65%甲烷（CH4）和34%～44%二氧化碳（CO2），以及少量的氮气（N2）、氢气(H2)、氧气（O2）、氨气（NH3）和硫化氢（H2S）等气体。但是，沼气热值较低，约为21.5MJ/m3，长期以来，仅作为农村灶具燃料使用，用途窄，使用价值低；天然气热值高达35.6MJ/m3，在民用及工业的各个领域应用广泛。如果将沼气提纯为生物质天然气，热值可以提高65%。
沼气提纯制取天然气设备依赖于大中型沼气发酵工程或垃圾填埋场，首先通过对生活垃圾、餐厨垃圾、动物粪便、农作物秸秆等生物质厌氧发酵，获得沼气，然后通过膜分离法提纯沼气，使之达到天然气的品质。然而，由于膜管对进气品质有严格的要求，这样在沼气进入压缩机前需要进行脱硫、脱水、除尘处理。然而，现有技术在脱硫、脱水、除尘方面还不够完善，导致脱硫剂强度和活性失效的情况时有发生，脱水、除尘不当也降低了沼气压缩机头和管道的使用寿命，产生巨大经济损失。如，现有系统在氧化铁脱硫塔前缺乏除水装置，脱硫剂遇液态水易失效；螺杆压缩机前含水过多，压缩过程出现液态水，遇硫化氢腐蚀机头和管道；沼气在进入压缩机前颗粒清除不够，易损坏螺杆机头；现有冷水机组过于庞大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能在原料气进入沼气压缩机前进行预处理，从而降低含硫化氢、含水量和含尘量，避免压缩机和管道腐蚀，降低膜管前的净化处理负荷，延长设备使用寿命的沼气提纯处理系统。
其技术方案是：沼气提纯处理系统，包括用于存储沼气原料气的储气柜，所述储气柜通过风机与分离器连接，所述分离器的顶部出口通过管线与氧化铁脱硫塔连接，所述氧化铁脱硫塔的顶部出口通过管线与脱硅塔连接；
所述脱硅塔的出口通过管线依次连接有粗过滤器和常压冷干机，所述常压冷干机的出口通过管线连接有进气过滤器，所述进气过滤器的出口端通过管线依次连接有压缩机、精密过滤器、提纯冷干机、超精密过滤器和膜组。
所述进气过滤器包括相互并列的工作过滤器和备用过滤器。
所述膜组包括相互串联的第一膜组和第二膜组。
所述进气过滤器的前后管线上设有压力检测点。
所述分离器为旋风分离器。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：在原料气进入沼气压缩机前，对之进行预处理，能降低含硫化氢、含水量和含尘量，脱硫、除水和除尘较为彻底，避免压缩机和管道腐蚀，降低膜管前的净化处理负荷，更好地保护膜管，延长整套装置的使用寿命；而且能延长氧化铁脱硫剂的使用寿命；设备流程简单，体积较小。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.储气柜；2.风机；3.分离器；4.氧化铁脱硫塔；5.脱硅塔；6.粗过滤器；7.常压冷干机；8.压缩机；9.精密过滤器；10.提纯冷干机；11.超精密过滤器；12.工作过滤器；13.备用过滤器；14.第一膜组；15.第二膜组。
具体实施方式
参照图1，沼气提纯处理系统，包括用于存储沼气原料气的储气柜1，储气柜1通过风机2与分离器3连接，分离器3为旋风分离器，通过分离器3可以去除液滴，防止液态水堵塞脱硫剂微孔，并损坏脱硫剂强度；分离器3的顶部出口通过管线与氧化铁脱硫塔4连接，氧化铁脱硫塔4的顶部出口通过管线与脱硅塔5连接；
脱硅塔5的出口通过管线依次连接有粗过滤器6和常压冷干机7，通过粗过滤器6可以除去因脱硫剂和活性炭混入沼气中的颗粒，防止颗粒长期积累堵塞冷干机内蒸发器；常压冷干机7对沼气降温，降温后由常压冷干机7内部的气水分离器除去冷凝液滴。
在常压冷干机7的出口通过管线连接有进气过滤器，进气过滤器包括相互并列的工作过滤器12和备用过滤器13。在进气过滤器的前后管线上设有压力检测点。当前后压差过高时，自动控制该过滤器前阀门关闭，启动备用过滤器的阀门，防止过滤器压差大时导致压缩机进气压力过低。
进气过滤器的出口端通过管线依次连接有压缩机8、精密过滤器9、提纯冷干机10、超精密过滤器11和膜组，膜组包括相互串联的第一膜组14和第二膜组15，完成沼气的提纯。
工作原理：
沼气原料气自储气柜1由风机2引至旋风分离器3，去除液滴，防止液态水堵塞脱硫剂微孔，并损坏脱硫剂强度；经过初步除水的沼气进入氧化铁脱硫塔4完成硫化氢的脱除，进入脱硅塔5脱除硅氧烷；沼气进入粗过滤器6，除去因脱硫剂和活性炭混入沼气中的颗粒，防止颗粒长期积累堵塞冷干机内蒸发器；经过除尘后的沼气进入常压冷干机7，降温后由冷干机内部的气水分离器除去冷凝液滴；经过常压冷干机7除水的沼气，进入一备一用的进气过滤器，该过滤器除去大颗粒和水，保证沼气压缩机的进气品质，进气过滤器前后设定压力检测点，当前后压差过高时，自动控制该过滤器前阀门关闭，启动备用过滤器的阀门，防止过滤器压差大时导致压缩机进气压力过低；经脱硫、脱水、除尘处理的沼气，依次经过压缩机8、精密过滤器9、提纯冷干机10、超精密过滤器11、一级膜组14、二级膜组15，完成沼气提纯过程，获得生物质天然气。沼气流量600Nm3/h，压力40kPa，提纯后生物质天然气流量380Nm3/h，甲烷纯度≥96%，压缩前处理系统按照上述脱水、脱硫、除尘工艺流程设计，满足了螺杆式沼气压缩机的进气品质（颗粒大小≤3μm），运行状态平稳。通过在膜法沼气提纯前的脱硫、脱水、除尘等处理工艺流程，具体为从风机至沼气压缩机之间的工艺流程，显著改善了处理效果。
本实用新型在原料气进入沼气压缩机前，对之进行预处理，能降低含硫化氢、含水量和含尘量，脱硫、除水和除尘较为彻底，避免压缩机和管道腐蚀，降低膜管前的净化处理负荷，更好地保护膜管，延长整套装置的使用寿命；而且能延长氧化铁脱硫剂的使用寿命；设备流程简单，体积较小。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。