本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种焦炉废气开闭器底座的密封装置。
背景技术：
在焦炉日常维护中，常常发现焦炉废气开闭器底座周围密封料发生松动，造成此部位漏入空气，影响焦炉正常吸力的调整，需要经常密封，一般密封周期为3-5月，浪费耐火材料，且增加了作业人员的维护量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、能够保证密封效果，延长维护周期，降低作业人员维护量的焦炉废气开闭器底座的密封装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种焦炉废气开闭器底座的密封装置，在焦炉废气开闭器底座周围设置一铁圈，所述铁圈内浇灌有耐火浇注料。
进一步地，所述铁圈的外径比焦炉废气开闭器底座的外径大5-8cm。
进一步地，所述铁圈的高为5-8cm。
进一步地，所述铁圈通过铆钉固定在焦炉废气开闭器底座上。
进一步地，所述铁圈的材料为镀锌铁皮。
本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的焦炉废气开闭器底座的密封装置是在焦炉废气开闭器底座周围设置一铁圈，并在铁圈内浇灌耐火浇注料，使得焦炉废气开闭器与分烟道连接部位紧密结合，杜绝了焦炉废气开闭器与分烟道连接部位的漏气现象，保证了密封效果，延长了连接部位的密封周期，一般5-6年才需重新密封一次，降低了作业人员的维护量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种焦炉废气开闭器底座的密封装置，在焦炉废气开闭器底座1周围设置一铁圈2，铁圈2是由镀锌铁皮制作而成的，铁圈2通过铆钉固定在焦炉废气开闭器底座1上，铁圈2内浇灌有耐火浇注料3，铁圈2的外径比焦炉废气开闭器底座1的外径大5-8cm，铁圈2的高为5-8cm。
使用时，先测量焦炉废气开闭器底座1的外径，然后根据测量数据利用镀锌铁皮制作铁圈2，再在铁圈2内浇灌耐火浇注料3，由于焦炉废气开闭器与分烟道连接部位的温度为250—450℃，耐火浇注料3可选择低温耐火浇注料。通过本实用新型的密封装置，可有效避免焦炉废气开闭器与分烟道连接部位的漏气现象，同时，延长了密封周期，降低了作业人员的维护量。