本发明涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种水溶性冷拔钢管润滑剂。
背景技术：
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冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型，有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。在冷拔过程中需要使用润滑剂，以起到减小磨擦、防止磨损和冷却的作用。传统冷拔润滑剂大多数以动物脂肪酸、植物脂肪酸、合成脂肪酸的钠盐为主要成分，利用冷拔钢管时的磨擦升温使润滑剂软化为液体，从而达到润滑的目的。虽然制备成本低，但存在润滑效果差、润滑剂用量大的缺点，影响冷拔钢管的质量。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种润滑性能好、有利于延长模具使用寿命和提高冷拔钢管质量的水溶性冷拔钢管润滑剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种水溶性冷拔钢管润滑剂，由如下重量份数的原料制成：
羊毛脂15-20份、硫化猪油15-20份、活性白土10-15份、聚氧化乙烯8-12份、卡波树脂9406-10份、橡胶粉5-8份、鲸蜡醇4-7份、三聚氰胺多聚磷酸酯4-7份、砻糠灰3-5份、抗氧增稠剂3-5份、硅酸盐水泥2-3份、亲水型纳米二氧化硅2-3份、分子筛原粉1-2份、纳米胶粉1-2份、水50-60份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向硫化猪油中加入聚氧化乙烯和三聚氰胺多聚磷酸酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，然后自然冷却至65-70℃保温混合30min，再加入橡胶粉、鲸蜡醇和亲水型纳米二氧化硅，混合均匀后继续微波处理10min，即得物料I；
(2)向水中加入活性白土、卡波树脂940、抗氧增稠剂和纳米胶粉，并加热至回流状态保温处理10min，然后自然冷却至35-40℃，将所得混合物置于5-10℃下静置8h，再加入砻糠灰、硅酸盐水泥和分子筛原粉，充分混合后再次加热至回流状态保温处理10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II和羊毛脂，搅拌形成均匀溶液，最后将混合物料加入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
所述抗氧增稠剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇树脂8-11份、氢化松香5-8份、线性低密度聚乙烯3-6份、聚乙二醇60002-4份、柠檬酸三丁酯2-4份、壳聚糖季铵盐1-2份、聚合氯化铝1-2份、纳米钛白粉1-2份、磷酸三甲酚酯0.5-1份、钛酸酯偶联剂0.5-1份、氧化锆0.3-0.5份，其制备方法为：先将聚乙烯醇树脂、氢化松香和线性低密度聚乙烯加热至125-130℃保温混合10min，再加入柠檬酸三丁酯、纳米钛白粉和钛酸酯偶联剂，继续保温混合5min，然后在冰水浴下以10℃/min的速度降温，待温度降至15-20℃后加入聚乙二醇6000、壳聚糖季铵盐、聚合氯化铝、磷酸三甲酚酯和氧化锆，充分混合均匀后继续加热至75-80℃保温混合10min，即得抗氧增稠剂。
所述亲水型纳米二氧化硅的制备方法为：将20份硅酸钠、1份聚丙烯酰胺和0.5份六偏磷酸钠加入50份体积比1:1的乙醇与水混合溶剂中，充分分散后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入8份氯化铵和0.5份单硬脂酸甘油酯，搅拌使其完全溶解后继续微波处理5min，处理结束后自然冷却至室温，然后将混合液置于0-5℃条件中静置12h，过滤，所得固体于100℃下烘干，最后于450-500℃下焙烧2h。
本发明的有益效果是：本发明所制润滑剂适用于钢管的冷拔加工，属于水溶性润滑剂，在40-50℃下即可完全溶解于水中，同时使用方便，使用时只需将其均匀喷涂于钢管上即可，对钢管无任何腐蚀作用；该润滑剂的润滑性能好且润滑用量少，不仅能够大大提高冷拔加工后钢管的内外表面光滑度，保证钢管的原始光泽度，并能减轻冷拔模具的磨损程度，从而保证冷拔钢管质量和延长模具使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向20份硫化猪油中加入8份聚氧化乙烯和4份三聚氰胺多聚磷酸酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，然后自然冷却至65-70℃保温混合30min，再加入5份橡胶粉、5份鲸蜡醇和2份亲水型纳米二氧化硅，混合均匀后继续微波处理10min，即得物料I；
(2)向60份水中加入10份活性白土、8份卡波树脂940、3份抗氧增稠剂和1份纳米胶粉，并加热至回流状态保温处理10min，然后自然冷却至35-40℃，将所得混合物置于5-10℃下静置8h，再加入3份砻糠灰、2份硅酸盐水泥和1份分子筛原粉，充分混合后再次加热至回流状态保温处理10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II和20份羊毛脂，搅拌形成均匀溶液，最后将混合物料加入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
抗氧增稠剂的制备：先将10份聚乙烯醇树脂、5份氢化松香和5份线性低密度聚乙烯加热至125-130℃保温混合10min，再加入3份柠檬酸三丁酯、1份纳米钛白粉和0.5份钛酸酯偶联剂，继续保温混合5min，然后在冰水浴下以10℃/min的速度降温，待温度降至15-20℃后加入2份聚乙二醇6000、1份壳聚糖季铵盐、1份聚合氯化铝、0.5份磷酸三甲酚酯和0.5份氧化锆，充分混合均匀后继续加热至75-80℃保温混合10min，即得抗氧增稠剂。
亲水型纳米二氧化硅的制备：将20份硅酸钠、1份聚丙烯酰胺和0.5份六偏磷酸钠加入50份体积比1:1的乙醇与水混合溶剂中，充分分散后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入8份氯化铵和0.5份单硬脂酸甘油酯，搅拌使其完全溶解后继续微波处理5min，处理结束后自然冷却至室温，然后将混合液置于0-5℃条件中静置12h，过滤，所得固体于100℃下烘干，最后于450-500℃下焙烧2h。
实施例2
(1)向20份硫化猪油中加入10份聚氧化乙烯和4份三聚氰胺多聚磷酸酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，然后自然冷却至65-70℃保温混合30min，再加入5份橡胶粉、5份鲸蜡醇和2份亲水型纳米二氧化硅，混合均匀后继续微波处理10min，即得物料I；
(2)向60份水中加入15份活性白土、6份卡波树脂940、5份抗氧增稠剂和2份纳米胶粉，并加热至回流状态保温处理10min，然后自然冷却至35-40℃，将所得混合物置于5-10℃下静置8h，再加入3份砻糠灰、2份硅酸盐水泥和1份分子筛原粉，充分混合后再次加热至回流状态保温处理10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II和15份羊毛脂，搅拌形成均匀溶液，最后将混合物料加入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
抗氧增稠剂的制备：先将8份聚乙烯醇树脂、7份氢化松香和3份线性低密度聚乙烯加热至125-130℃保温混合10min，再加入2份柠檬酸三丁酯、1份纳米钛白粉和1份钛酸酯偶联剂，继续保温混合5min，然后在冰水浴下以10℃/min的速度降温，待温度降至15-20℃后加入3份聚乙二醇6000、1份壳聚糖季铵盐、1份聚合氯化铝、0.5份磷酸三甲酚酯和0.5份氧化锆，充分混合均匀后继续加热至75-80℃保温混合10min，即得抗氧增稠剂。
亲水型纳米二氧化硅的制备：将20份硅酸钠、1份聚丙烯酰胺和0.5份六偏磷酸钠加入50份体积比1:1的乙醇与水混合溶剂中，充分分散后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入8份氯化铵和0.5份单硬脂酸甘油酯，搅拌使其完全溶解后继续微波处理5min，处理结束后自然冷却至室温，然后将混合液置于0-5℃条件中静置12h，过滤，所得固体于100℃下烘干，最后于450-500℃下焙烧2h。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。