背景技术：
：现有技术是锅炉燃烧尾气带有大量热能无法完全回收，直接排放空气中，浪费能源和资源，污染环境，大气温度普遍升高等等危害，同时燃料煤中含有大量水分和单质硫，大量水分进入锅炉燃烧室，会大幅度降低锅炉热能转换效率，浪费资源和能源，硫进入锅炉燃烧室会产生硫化物和硫氧化物污染空气，危害人类生存空间。
技术实现要素：
：针对上述普遍存在的缺陷，提供一种尾气热能回收和微波脱硫脱水的处理设备，把锅炉尾气引入到绝热材料制作的烟道内，用尾气余热加热烟道内金属壳体，金属壳体内是一种连续运转的煤炭传送带，把煤炭与脱硫剂、脱硝剂混合制成多孔的型煤，由上至下穿过烟道送入金属壳体里的煤炭传送带上，匀速运动一定长度距离L，锅炉尾气余热加热型煤脱去单质硫和水分，型煤在金属壳体内运动L距离内，以尾气热能为主，微波为辅补充热能，把型煤加热到80～123℃范围内，维持一段时间t3秒后，使得型煤中的单质硫和水分升华溢出型煤，为了防止型煤自燃，利用与型煤逆流的惰性稳定气体，完全拒绝空气和氧气进入，在型煤出口旁金属壳体下方安装一进口管，通入一定压力的惰性稳定气体，在型煤进口的金属壳体上方设有抽气管与定时工作抽气泵进口管连接，型煤在惰性稳定气体的保护下脱硫脱水，含有硫蒸汽和水蒸气的惰性气体，被抽气泵抽取冷却，回收单质硫和水后再回用，所述的惰性稳定气体是指氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氡气、氮气等稳定气体，微波磁控管安装在烟道外面，微波磁控管的馈能口与金属管道固定连接，金属管道穿过烟道和进入金属壳体内，把微波能量导入到金属壳体内型煤上，在型煤进入金属壳体内t1后，如果金属壳体内温度无法达到80～123℃范围内，立即开启微波磁控管t2，对金属壳体进行瞬时加热，使得金属壳体内温度达到80～123℃范围内，关闭微波磁控管，金属壳体在80℃、83℃、86℃、89℃、93℃、96℃、99℃、101℃、105℃、108℃、111℃、115℃、118℃、120℃、80～123℃范围内维持t3秒，在t3秒时间段内，抽气泵持续抽气，惰性稳定气体持续供气，使得金属壳体内气体不断置换，而金属壳体温度恒定不变，使得水蒸气和硫蒸汽在低于蒸发气压下持续蒸发，最大限度的脱出水蒸气和硫蒸气，使得型煤完全脱硫脱水；如果金属腔体内温度达到80～123℃范围内，就不用开启微波磁控管；在惰性稳定温度气体进口管和含有硫蒸汽和水蒸气的惰性稳定气体出口管上安装有单项阀，所述的进口管许进不许出，所述的出口管许出不许进，所述的惰性稳定气体是从绝热罐、汽化器、缓冲罐、单向阀进入金属壳体内；所述的绝热罐是储存液态惰性稳定气体的容器；所述的绝热罐为双层容器，内层为压力容器，外层为真空容器，内层容器盛装液氮或者其他液态惰性气体，汽化器固定在外层容器内壁，内外两层之间抽真空，用多层绝热材料绕包内层容器外壁或其他绝热材料填充内层容器和外层容器之间的空间；锅炉尾气进入烟筒除尘排出，经过脱硫脱水的型煤从金属壳体下方传送至锅炉燃烧室参加燃烧；金属壳体内安装有温度湿度传感器，金属壳体外面有均布的吸热翅片，在吸热翅片上方含有均布的高压气体扫灰喷头；电脑控制中心与煤炭传送带控制系统、温度湿度传感器、高压气体扫灰喷头控制系统、微波磁控管控制系统、由绝热罐、汽化器、缓冲罐、单向阀组成惰性稳定气体供给系统的控制系统、煤炭与脱硫剂、脱硝剂混合制成多孔的型煤的控制系统、由单向阀、抽气泵、金属壳体尾气冷却回收系统组成的硫回收系统的控制系统相连接，锅炉尾气流向与金属壳体内型煤流向相反，锅炉尾气流向与金属壳体内惰性稳定气体流向相同。
具体解决问题的技术方案：一种尾气热能回收和微波脱硫脱水的处理设备，把锅炉尾气引入到绝热材料制作的烟道内，用尾气余热加热烟道内金属壳体，金属壳体内是一种连续运转的煤炭传送带，把煤炭与脱硫剂、脱硝剂混合制成多孔的型煤，由上至下穿过烟道送入金属壳体里的煤炭传送带上，匀速运动一定长度距离L，锅炉尾气余热加热型煤脱去单质硫和水分，型煤在金属壳体内运动L距离内，以尾气热能为主，微波为辅补充热能，把型煤加热到80～123℃范围内，维持一段时间t3秒后，使得型煤中的单质硫和水分升华溢出型煤，为了防止型煤自燃，利用与型煤逆流的惰性稳定气体，完全拒绝空气和氧气进入，在型煤出口旁金属壳体下方安装一进口管，通入一定压力的惰性稳定气体，在型煤进口的金属壳体上方设有抽气管与定时工作抽气泵进口管连接，型煤在惰性稳定气体的保护下脱硫脱水，含有硫蒸汽和水蒸气的惰性气体，被抽气泵抽取冷却，回收单质硫和水后再回用，所述的惰性稳定气体是指氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氡气、氮气等稳定气体，微波磁控管安装在烟道外面，微波磁控管的馈能口与金属管道固定连接，金属管道穿过烟道和进入金属壳体内，把微波能量导入到金属壳体内型煤上，在型煤进入金属壳体内t1后，如果金属壳体内温度无法达到80～123℃范围内，立即开启微波磁控管t2，对金属壳体进行瞬时加热，使得金属壳体内温度达到80～123℃范围内，关闭微波磁控管，金属壳体在80℃、83℃、86℃、89℃、93℃、96℃、99℃、101℃、105℃、108℃、111℃、115℃、118℃、120℃、80～123℃范围内维持t3秒，在t3秒时间段内，抽气泵持续抽气，惰性稳定气体持续供气，使得金属壳体内气体不断置换，而金属壳体温度恒定不变，使得水蒸气和硫蒸汽在低于蒸发气压下持续蒸发，最大限度的脱出水蒸气和硫蒸气，使得型煤完全脱硫脱水；如果金属腔体内温度达到80～123℃范围内，就不用开启微波磁控管；在惰性稳定温度气体进口管和含有硫蒸汽和水蒸气的惰性稳定气体出口管上安装有单项阀，所述的进口管许进不许出，所述的出口管许出不许进，所述的惰性稳定气体是从绝热罐、汽化器、缓冲罐、单向阀进入金属壳体内；所述的绝热罐是储存液态惰性稳定气体的容器；所述的绝热罐为双层容器，内层为压力容器，外层为真空容器，内层容器盛装液氮或者其他液态惰性气体，汽化器固定在外层容器内壁，内外两层之间抽真空，用多层绝热材料绕包内层容器外壁或其他绝热材料填充内层容器和外层容器之间的空间；锅炉尾气进入烟筒除尘排出，经过脱硫脱水的型煤从金属壳体下方传送至锅炉燃烧室参加燃烧；金属壳体内安装有温度湿度传感器，金属壳体外面有均布的吸热翅片，在吸热翅片上方含有均布的高压气体扫灰喷头；电脑控制中心与煤炭传送带控制系统、温度湿度传感器、高压气体扫灰喷头控制系统、微波磁控管控制系统、由绝热罐、汽化器、缓冲罐、单向阀组成惰性稳定气体供给系统的控制系统、煤炭与脱硫剂、脱硝剂混合制成多孔的型煤的控制系统、由单向阀、抽气泵、金属壳体尾气冷却回收系统组成的硫回收系统的控制系统相连接，锅炉尾气流向与金属壳体内型煤流向相反，锅炉尾气流向与金属壳体内惰性稳定气体流向相同。本发明的优点：利用回收尾气能源，在煤炭燃烧前脱水脱硫，双层次节能减排，回收尾气余能，脱水提高煤炭有效能量转化率，双层次节能减排降耗，燃前脱出单质硫，大幅度减少煤炭中硫含量，降低煤炭燃烧中脱硫压力，大幅度降低硫氧化物和硫化物排放，节能减排保护环境。
具体实施方式：
一种尾气热能回收和微波脱硫脱水的处理设备，是指电脑控制中心与煤炭传送带控制系统、温度湿度传感器、高压气体扫灰喷头控制系统、微波磁控管控制系统、由绝热罐、汽化器、缓冲罐、单向阀组成的惰性稳定气体供给系统的控制系统、煤炭与脱硫剂、脱硝剂混合制成多孔的型煤的控制系统、由单向阀、抽气泵、金属壳体尾气冷却回收系统组成的硫回收系统的控制系统相连接。
带有均布的吸热翅片和高压气体扫灰喷头的金属壳体设置在锅炉烟道中，连续运转的煤炭传送带设置在金属壳体中，由煤炭与脱硫剂、脱硝剂混合制成多孔的型煤，被从上到下穿过烟道送入金属壳体里的煤炭传输带上，微波磁控管安装在烟道外面。
所述的微波磁控管的馈能口与金属管道固定连接，金属管道穿过烟道和进入金属壳体内；金属管道与金属壳体固定连接。在型煤出口的金属壳体下安装一惰性稳定气体进口管，所述的惰性稳定气体进口管与由单向阀、绝热罐、汽化器、缓冲罐组成的惰性稳定气体供给系统的气体出口管相连接。
所述的绝热罐是储存液态惰性稳定气体的容器；所述的绝热罐为双层容器，内层为压力容器，外层为真空容器，内层容器盛装液氮或者其他液态惰性气体，汽化器固定在外层容器内壁，内外两层之间抽真空，用多层绝热材料绕包内层容器外壁或其他绝热材料填充内层容器和外层容器之间的空间。
在型煤进口的金属壳体上安装一金属抽气管，所述的金属抽气管与单向阀、抽气泵、金属壳体尾气冷却回收系统组成的硫回收系统进气管相连接。所述的金属壳体内安装有温度湿度传感器，金属壳体外面有均布的吸热翅片，在吸热翅片上含有均布的高压气体扫灰喷头。所述的惰性稳定气体是指氦气、氖气、氩气、氪气、氙气、氡气、氮气等稳定气体，所述的烟道是由绝热材料制成的。
金属壳体在80℃、83℃、86℃、89℃、93℃、96℃、99℃、101℃、105℃、108℃、111℃、115℃、118℃、120℃、80～123℃范围内维持t3秒，在t3秒时间段内，抽气泵持续抽气，惰性稳定气体持续供气，使得金属壳体内气体不断置换，而金属壳体温度恒定不变，使得水蒸气和硫蒸汽在低于蒸发气压下持续蒸发，最大限度的脱出水蒸气和硫蒸气，使得型煤完全脱硫脱水。
锅炉尾气流向与金属壳体内型煤流向相反，锅炉尾气流向与金属壳体内惰性稳定气体流向相同。