本发明属于金属加工润滑剂领域，特别涉及一种625合金冷镦工艺润滑剂组合物。
背景技术：
：625合金是一种镍铬钼铌合金，是镍基耐蚀合金。它具有良好的耐腐蚀性和较广的温度范围内(通常在980摄氏度以下)，都具有较高的强度。它具有较强度是通过镍铬基它内含有的钼和铌等合金元素的固溶强化而获得，不需任其沉淀硬化工艺(金属在过饱和固溶体中樱花的一种热处理工艺)处理。625合金具有耐点蚀、耐缝隙腐蚀、耐冲压腐蚀、耐晶间腐蚀等特点。此外，在潮湿的氧化物中，很少存在固应力腐蚀而导致开裂的问题。比较容易焊接和采用标准的车间制造方法进行加工。由于这些特性，使其非常适合在高温、高湿、高盐雾的海洋腐蚀环境下使用。钼元素的存在，是625合金具有耐点蚀和耐缝隙腐蚀性。铌元素在焊接过程中，可起到防止晶间开裂的稳定剂的作用。同时它对无机酸包括：盐酸、硝酸、磷酸和稀硫酸以及氧化还原反应的环境下，也具有良好的耐蚀性；并具备耐45.7m/s高速流动海水侵蚀的能力。625合金的耐腐蚀性非常优秀，特别是在中度腐蚀的环境中，如淡水和海水、中性盐及碱性溶液中，是几乎不发生复试的。不论是在泥土掩埋，飞浪区还是在流动的海水环境中，在18个月的测试期限内几乎不发生腐蚀。625合金管材在海洋工程中的应用是海水管道系统。海水管道主要用于冷却设备、压载设备、冲洗设备和消防设备中，输送的介质就是海水。由于625合金固有物理特性，其加工成型的难度较大。冷镦加工是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。冷镦是另一种形式的镦锻工艺。更具金属型变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔产生变形。按规定的形状和尺寸成形。冷镦工艺广泛应用于中小零件以及各种类型的标准件。冷镦工艺的主要特征是无切削加工，材料利用率高，利用率达80～90％，且金属材料流线不会被切断，因此成品强度比切削加工或铸造成型零件强度更高，在一定的批量生产条件下，冷镦加工成本要比其它加工成本低得多，适用于通常需要切削件以及紧固件等形状对称的产品加工。产品的尺寸精度、重量精度及力学性能等都能达到较高的要求。技术实现要素：本发有要解决的技术问题是提供一种具有良好的承载抗磨性、挤压性(不拉毛、拉伤、有效延长冲模的使用寿命)、低温流动扩散性、润滑性、冷却性，油膜强度大、油膜厚度保持稳定，无异味、不刺激皮肤；提高光洁度，保护被加工零件表面不锈蚀和氧化，减少动力能耗，低温流动性好，良好的抗泡性、抗乳化性、热氧化定性好，减少沉淀物和漆膜的产生，成型件易清洗的625合金冷镦工艺润滑剂组合物。本发明采用如下技术方案解决上述技术问题：一种625合金冷镦工艺润滑剂组合物，采用HIVW500基础油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各自质量百分数的成分组成：组分质量百分比含量基础油余量抗氧剂0.05％～0.2％金属减活剂0.03％～0.1％油性剂3％～7％摩擦改进剂2％～3％极压剂3％～4％抗磨剂4％～7％防锈剂0.05％～0.3％抗泡剂20～50ppm抗乳化剂0.05％～0.3％粘附剂3％～6％分散剂1％～3％以上各组分质量百分比总和为100％。抗氧剂是质量比50％的2,6二叔丁基对甲酚T501和50％的对,对'-二异辛基二苯胺T516的复合；金属减活剂是苯三唑衍生物T551。油性剂是硫化猪油。摩擦改进剂是磷酸酯；极压剂是磷酸三甲酚酯T306。抗磨剂是氯化石蜡T302。防锈剂是质量比50％的苯骈三氮唑T706和50％的烷基磷酸咪唑啉盐T708的复合。抗泡剂是甲基硅油酯T903；抗乳化剂是聚醚类高分子化合物DL32。粘附剂是乙丙共聚物T612；分散剂是聚异丁烯丁二酰亚胺T154。本发明的有益效果在于：本发明的组合物具有良好的承载抗磨性、挤压性(不拉毛、拉伤、有效延长冲模的使用寿命)、低温流动扩散性、润滑性、冷却性，油膜强度大、油膜厚度保持稳定，无异味、不刺激皮肤；提高光洁度，保护被加工零件表面不锈蚀和氧化，减少动力能耗，低温流动性好，良好的抗泡性、抗乳化性、热氧化定性好，减少沉淀物和漆膜的产生，成型件易清洗。具体实施方式实施例1：将以下各组分按质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比总和为100％。实施例2：将以下各组分按质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比总和为100％。实施例3：将以下各组分按质量百分比调和而成：以上各组分质量百分比总和为100％。实施例3产品典型技术指标：项目指标40℃运动粘度mm2/s113.0粘度指数120闪点(开口)/℃246倾点/℃-15腐蚀性实验(45号钢片，100℃，3h)合格摩擦系数0.06氧化安定性(旋转氧弹性，150℃)min210四球机试验Pb/N880烧结负荷PD/N7290梯姆肯/N295FZG，级14当前第1页1 2 3