焦炉燃烧室砌筑垂直度控制方法与流程

本发明属于工业炉炉窑施工技术领域，具体涉及一种焦炉燃烧室砌筑垂直度控制方法。

背景技术：

焦炉砌体结构复杂，孔道密布，几何尺寸的精度要求高。焦炉燃烧室砌筑垂直度控制，以焦炉横向中心线、两侧边炭化室横向中心线作为基准线，在机侧、焦侧标出每道燃烧室墙的1/2中心点，作为燃烧室墙体宽度及垂直度的控制线。通常，测量人员使用长钢卷尺对照基准线，进行精密量距复查。通过尺长和温度改正公式计算出改正数，使用弹簧秤，按照标准的拉力来确定点的位置。如，65孔、炭化室(两个相邻燃烧室墙体中间的空间就是炭化室)间距为1400毫米的焦炉，两侧边炭化室中心线距离为89600毫米，长钢卷尺在弹簧秤一定拉力下，尺长为89625(假设)毫米，多出来的25毫米需要在64个分段中平摊，然后加上炭化室间距长度1400毫米，再逐一记录读数(0、1400.39、2800.75、4201.14、5601.53……)，再通过基准线标出每道燃烧室墙的1/2中心点。测距时需将长钢卷尺放在机侧或焦侧每道燃烧室墙体的相应位置，并固定住一段的时间进行测量、读数。目前，长钢卷尺的固定完全靠工作人员的手来操作，稳定性差、长时间测量易出现较大误差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焦炉燃烧室砌筑垂直度控制方法，它采用红外一字标线仪，以及带有测距设备的测距放线装置进行每道燃烧室墙体的1/2中心点的放置，具有良好的测量精度和稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焦炉燃烧室砌筑垂直度控制方法，包括如下步骤：

S1、在焦炉两端的抵抗墙上分别定位焦炉纵向中心线、焦侧炉头纵向正面控制线、机侧炉头纵向正面控制线；

S2、以左右两个边炭化室的横向中心线为基准点，分别定位边炭化室横向中心线；

S3、将一字标线仪安装在焦炉两端的抵抗墙上，两端一字标线仪的投射线分别与焦侧炉头纵向正面控制线、机侧炉头纵向正面控制线重合；

S4、通过放线装置定位每道燃烧室墙体两端的1/2中心点：所述放线装置包括L形直角板、尺托、托板和测距仪，所述L形直角板的一个直角边与尺托的侧面固定连接，所述尺托顶部设有一个与该直角边平行的线槽，所述测距仪通过转轴转动安装在尺托的侧面，所述转轴的轴线与L形直角板的另一直角边重合，所述托板水平安装在尺托的侧面，用于支撑所述测距仪，使用放线装置时，使线槽与一字标线仪的投射线重合，并使L形直角板的另一直角边与边炭化室横向中心线重合，记录测距仪的初始读数，以该初始读数为基准，结合炭化室间距，即可通过测距仪确定每道燃烧室墙体两端的1/2中心点；

S5、以燃烧室墙体两端的1/2中心点为端点拉一根白线；

S6、以白线为中心线，在燃烧室墙体两外壁上成对选取测量点，每对测量点的连线与白线垂直，分别测量该对测量点到白线的距离，若两者数值差额超过要求，则需要对燃烧室墙体进行修正。

按上述技术方案，在步骤S3中，所述一字标线仪通过连墙支架安装在焦炉两端的抵抗墙上，所述连墙支架包括U形板和滑动安装在U形板底板外侧上的安装支架，所述一字标线仪固定安装在安装支架上，所述U形板安装在抵抗墙上。

按上述技术方案，所述U形板的底板上设有若干个长条形安装槽，所述安装支架通过螺栓安装在长条形安装槽内。

按上述技术方案，在步骤S4中，当测距仪确定每道燃烧室墙体两端的1/2中心点时，进行声光提醒。

按上述技术方案，在步骤S5中，所述白线通过一对挂线器确定，所述挂线器包括L形钩体、挡条和线柱，所述L形钩体具有相互垂直的竖块和横块，所述竖块的内侧面和横块的内侧面垂直相交，所述竖块具有相互平行的外侧面和内侧面，所述竖块的外侧面上设有竖向的夹线槽，所述线柱设置在夹线槽的正上方，所述挡条平行于竖块的内侧面设置在竖块内，使用时，将一对挂线器放置在燃烧室墙体的两端，使档条紧靠燃烧室墙体的端部墙面上，并使竖块的夹线槽经过燃烧室墙体端部的1/2中心点，在其中一个挂线器的线柱上绑扎白线，该白线穿过该挂线器的夹线槽沿横块的内侧面并经另一个挂线器的横块的内侧面再经其夹线槽绑扎在另一个挂线器的线柱上，即可确定白线。

本发明产生的有益效果是：该方法通过焦侧炉头纵向正面控制线和机侧炉头纵向正面控制线确定一字标线仪的投射线，并结合边炭化室横向中心线和放线装置确定每道燃烧室墙体两端的1/2中心点，通过在该中心点进行放白线，便于检查燃烧室墙体宽度及垂直度，具有良好的测量精度和稳定性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为发明实施例中放线装置的结构示意图；

图5为发明实施例中连墙支架的结构示意图；

图6为发明实施例中挂线器的示意图。

图中：1-一字标线仪；2-连墙支架；201-U形板；202-安装支架；3-长条形安装槽；4-膨胀螺栓；5-L形直角板；6-尺托；7-线槽；8-转轴；9-托板；10-测距仪；11-L形钩体；1101-竖块；1102-横块；12-挡条；13-夹线槽；14-线柱；15-白线；16-抵抗墙；17-焦侧炉头纵向正面控制线；18-焦炉纵向中心线；19-机侧炉头纵向正面控制线；20-边炭化室横向中心线；21-燃烧室墙体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种焦炉燃烧室砌筑垂直度控制方法，如图1-图6所示，该方法包括如下步骤：

S1、如图1所示，在焦炉两端的抵抗墙16上分别定位焦炉纵向中心线18、焦侧炉头纵向正面控制线17、机侧炉头纵向正面控制线19，其中，焦侧炉头纵向正面控制线17和机侧炉头纵向正面控制线19由焦炉纵向中心线18确定；

S2、如图1所示，以左右两个边炭化室的横向中心线为基准点，分别定位边炭化室横向中心线20；

S3、如图1、图5所示，将一字标线仪1安装在焦炉两端的抵抗墙16上，两端一字标线仪1的投射线分别与焦侧炉头纵向正面控制线17、机侧炉头纵向正面控制线19重合；

S4、如图1、图2、图4所示，通过放线装置定位每道燃烧室墙体两端的1/2中心点：如图4所示，放线装置包括L形直角板5、尺托6、托板9和测距仪10，L形直角板5的一个直角边与尺托6的侧面固定连接，尺托6顶部设有一个与该直角边平行的线槽7(线槽7作为参考线，使用时，将参考线与一字标线仪1的投射线重合即可)，测距仪10通过转轴8转动安装在尺托6的侧面(优选在尺托6的另一侧面，且转轴安装在尺托侧面的中心位置，测距仪10通过尾端的套管套穿在转轴8上)，转轴8的轴线与L形直角板5的另一直角边重合，托板9水平安装在尺托6的侧面，用于支撑测距仪10(测距仪10以转轴8为圆心旋转，0°～180°时平放在托板9上)，测距仪10以转轴8为圆心旋转，即可实现在两侧抵抗墙16上投射测距信号，使用放线装置时，如图1、图2所示，使线槽7与一字标线仪1的投射线重合，并使L形直角板5的另一直角边与边炭化室横向中心线20重合，记录测距仪10的初始读数，以该初始读数为基准，结合炭化室间距，即可通过测距仪确定每道燃烧室墙体两端的1/2中心点；

S5、如图3所示，以燃烧室墙体两端的1/2中心点为端点拉一根白线15；

S6、如图3所示，白线作为燃烧室墙体宽度以及墙体垂直度的控制线，实施检查，以白线15为中心线，在燃烧室墙体两外壁上成对选取测量点，每对测量点的连线与白线垂直，分别测量该对测量点到白线的距离，若两者数值差额超过要求，则需要对燃烧室墙体进行修正。

在本发明的优选实施例中，如图1、图4所示，在步骤S3中，一字标线仪1通过连墙支架2安装在焦炉两端的抵抗墙16上，连墙支架2包括U形板201和滑动安装在U形板201底板外侧上的安装支架202，一字标线仪1固定安装在安装支架202上，U形板201安装在抵抗墙16上，其中，U形板201的底板上设有若干个长条形安装槽3，安装支架202通过螺栓安装在长条形安装槽内，安装支架可以在长条形安装槽微调以调整一字标线器的位置使其投射线与焦侧炉头纵向正面控制线17、机侧炉头纵向正面控制线19重合。U形板201的板体两侧通过膨胀螺栓4安装在抵抗墙16上。

在本发明的优选实施例中，在步骤S4中，当测距仪确定每道燃烧室墙体两端的1/2中心点时，进行声光提醒。

在本发明的优选实施例中，如图3、图6所示，在步骤S5中，白线15通过一对挂线器确定，如图6所示，挂线器包括L形钩体11、挡条12和线柱14，L形钩体11具有相互垂直的竖块1101和横块1102，竖块1101的内侧面和横块102的内侧面垂直相交，竖块1101具有相互平行的外侧面和内侧面，竖块1101的外侧面上设有竖向的夹线槽13，线柱14(优选钢钉)设置在夹线槽13的正上方，挡条12平行于竖块1101的内侧面设置在竖块1101内，使用时，如图3所示，将一对挂线器放置在燃烧室墙体的两端，使档条12紧靠燃烧室墙体的端部墙面上，并使竖块1101的夹线槽13经过燃烧室墙体端部的1/2中心点，在其中一个挂线器的线柱14上绑扎白线，该白线穿过该挂线器的夹线槽沿横块的内侧面并经另一个挂线器的横块的内侧面再经其夹线槽绑扎在另一个挂线器的线柱上，即可确定白线。

步骤S4中，以炭化室间距1400毫米的焦炉炉型为例，读数-700毫米与边炭化室横向中心线20对齐，0位读数即在边炭化室横向中心线20的左侧燃烧室墙体21的中心点上，调整放线装置的测距仪的测量起始点，以炭化室间距及倍数设置每道燃烧室墙体21的1/2中心点，并设置移动到每个燃烧室墙体21进行声光提醒；

本发明通过在燃烧室墙的1/2中心线的放置中应用，具有良好的测量精度和稳定性。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。