一种焦炉烟道内衬施工方法与流程

本发明涉及一种工业炉窑内衬施工方法，具体地说，是一种焦炉烟道内衬施工方法。

背景技术：

焦炉烟道内衬目前施工方法为将烟道砼全部浇筑完成后，内衬材料从烟道一端预留的孔洞进入烟道内部，施工材料就位慢，然后作业人员在烟道内部砌筑内衬，作业空间狭小且拱顶部分需要仰身砌筑，劳动强度大，作业效率较低，内衬和砼之间容易产生较大缝隙，砌筑质量一次性合格率不高。

因此已知的焦炉烟道内衬存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种在施工拱顶砼时使用拱顶内衬作为支撑，减少大量临时措施材料的焦炉烟道内衬施工方法。

本发明的另一目的，在于提出一种在非有限空间条件下作业，并减小拱顶内衬和砼之间的缝隙的焦炉烟道内衬施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种焦炉烟道内衬施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、烟道垂直段和底部内衬施工

烟道底部砼施工完成，烟道两侧壁砼施工到开始起拱处，开始砌筑烟道垂直段内衬和底部内衬，以便于施工材料就位和施工作业；所述烟道底部砼和两侧壁垂直段砼施工完成后，即进行烟道垂直段内衬和底部内衬的砌筑；

b、烟道拱顶内衬砌筑支撑系统设置

设置多排拱胎位于横梁上，横梁通过2列立柱将荷载传至烟道底部；拱胎顶部使用横撑交错连接，横撑与拱胎连接，拱胎置于横梁之上，横梁通过立柱将荷载传至底部；烟道垂直段内衬和底部内衬施工完成后，即进行此支撑系统作业用于拱顶内衬砌筑的直接支撑；拱胎和立柱的排数根据其制作材料、规格及所施工的烟道长度设置；

c、拱顶内衬施工

在横撑上砌筑烟道拱形内衬，完成后使拱形内衬作为支撑以浇筑烟道顶部砼，完成烟道施工作业。

本发明的焦炉烟道内衬施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述横撑为木质材料。

前述的方法，其中所述拱胎之间间距或立柱之间间距视其规格大小而定。

采用上述技术方案后，本发明的焦炉烟道内衬施工方法具有以下优点：

1、避免了在烟道砼全部施工完成后在有限空间内进行内衬施工，加快了内衬材料就位的速度；作业人员在施工内衬时全部为俯身作业，避免了传统方法砌筑拱顶内衬仰身作业，增加了作业人员的作业效率和砌筑质量，且提高了作业环境的安全性。

2、先进行拱顶内衬施工再浇筑烟道上部砼，使两者之间接触更加紧密，提高了焦炉烟道施工质量。

3、使用拱顶内衬作为烟道顶部砼浇筑的支撑，节约了大量的模板和脚手架临时措施材料，有效降低了施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的焦炉烟道断面结构示意图；

图2为本发明实施例的焦炉烟道纵向剖面图。

图中：1拱胎，2横梁，3立柱，4横撑，5烟道垂直段内衬，6烟道底部内衬，7烟道拱形内衬，8烟道两侧壁垂直段砼，9，烟道顶部砼，10烟道底部砼。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1-2，图1为本发明焦炉烟道内衬施工的实施例的焦炉烟道断面图，图2焦炉烟道纵向剖面图。本发明的焦炉烟道内衬施工方法包括先施工烟道底部砼10和两侧壁垂直段砼8，接着施工烟道垂直段内衬5和底部内衬6，再设置拱胎1位于横梁2上，横梁2通过立柱3将荷载传至焦炉烟道底部。拱胎1顶部使用横撑4连接。最后在横撑4上砌筑烟道拱形内衬7并浇筑烟道顶部砼9。

本发明的焦炉烟道内衬施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、烟道垂直段和底部内衬施工

烟道底部砼10施工完成，烟道两侧壁砼8施工到标高H位置（即开始起拱处），开始砌筑烟道垂直段内衬5和底部内衬6，以便于施工材料就位和施工作业。

b、烟道拱顶内衬砌筑支撑系统设置

设置多排拱胎1位于横梁2上，横梁2通过2列立柱3将荷载传至焦炉烟道底部。拱胎1顶部使用木质横撑4交错连接，用于拱顶内衬砌筑的直接支撑。拱胎和立柱的排数根据其制作材料、规格及所施工的烟道长度设置。

c、拱顶内衬施工

在横撑4上砌筑烟道拱形内衬7，完成后使其作为支撑浇筑烟道顶部砼9，完成烟道施工作业。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉烟道内衬施工方法使焦炉烟道内衬施工的速度和质量有了较大提升，并且节约了大量的模板和脚手架临时措施材料，有效降低了成本。

本发明的焦炉烟道内衬砌筑方法在安徽淮北临涣焦化7#、8#焦炉工程施工中运用，取得成功，其效果显著。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。