免拆洗浆料高梯度磁选机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及应用于非金属矿除铁提纯的磁选机，尤其是涉及一种免拆洗浆料高梯度磁选机。
【背景技术】
[0002]传统非金属矿的磁选工艺流程一般都是先破碎、球磨、筒式磁选机除机械铁、高梯度磁选机除弱磁性铁，从而获得非金属矿成品。随着对高品质非金属矿的需求量越来越大，对非金属矿的除铁提纯设备的要求也随之提高。
[0003]目前的磁选工艺流程是在高梯度磁选机除铁后再加一段浆料高梯度磁选机，市场上有一些分选细粒级矿石的浆料高梯度磁选机，如周期式振动高梯度磁选机，它的卸矿方式主要是通过振动系统和脉动系统来对磁性物进行卸矿，其卸矿方式的不足之处是:1、振动卸矿系统容易磨穿分选筒;2、脉动卸矿系统的卸矿强度不够，导致该机不能完全卸除磁介质网层内磁性物，长时间运转容易堆积，从而使磁介质网层堵塞。还比如水冷电磁浆料除铁机，它采用振动卸矿辅助水冲洗卸矿，同样导致卸矿不干净，且磁系结构漏磁较大。因此，周期式振动高梯度磁选机和水冷电磁浆料除铁机都存在磁介质网层易堵塞的问题。
[0004]目前，细粒级和微细粒级的弱磁性矿杂质因为很难被去除，从而直接影了响非金属矿的品质，且这类粒级的弱磁性矿受流体力的影响很大，故需要更长的分选时间，相应的也需要更高的分选磁介质网层。浆料高梯度磁选机的磁介质网层高度一般为普通高梯度磁选机磁介质网层高度的2-4倍，导致浆料高梯度磁选机的磁介质网层非常容易堵塞，堵塞后必须停机，拆下磁介质网层逐一清理堵塞物，然后再装入清理干净的磁介质网层。浆料高梯度磁选机清理磁介质网层的时间周期是15天左右，清理磁介质网层堵塞直接影响整个非金属矿除铁工艺流程的连续性，大大降低了非金属除铁效率以及浆料高梯度磁选机的运转率和处理量。这种频繁的拆卸清理磁介质网层工作无形中也增加人工成本，降低生产效率和处理量，影响企业的经济效益，而且经常拆洗磁介质网层，也相应的增加了磁介质网层和浆料高梯度磁选机被破坏的风险。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种采用四重直冲式清洗的免拆洗浆料高梯度磁选机，它不但清洗卸矿效果好，还能很好地清除磁介质网层中的所有弱磁性物和堵塞物，在除铁提纯过程中，杜绝磁介质网层被堵塞的现象，从而显著提升了除铁效率和处理量，并降低了设备的故障率和人工成本。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]—种免拆洗楽料高梯度磁选机，包括机架、管道栗和PLC控制系统，管道栗放置在机架的左侧下方，管道栗的进水口与外面的进水管相连，特征是:在机架的上面固定有环形的磁轭，在磁轭的轭腔的内壁包裹有环形的激磁线圈，磁轭上面中间的磁轭上圆孔的直径、下面中间的磁轭下圆孔的直径和激磁线圈的线圈圆孔的直径相等，上下开口的分选筒套装在磁轭的磁轭上圆孔、磁轭下圆孔的内壁和激磁线圈的线圈圆孔的内壁中，在分选筒的筒腔的正中放置有一中间带有若干层间隙的磁介质网层，在磁介质网层的正上方设有处于筒腔内的上磁头，在上磁头的正上方设有出料收集槽，若干根上磁头分选管的下端间隔均匀地垂直向下穿过上磁头且直接正对着磁介质网层的上表面，若干根上磁头分选管的上端分别与出料收集槽的底部和侧壁的进料口连通，出料收集槽上端的出料口与出料收集槽四通的下连接口连通，出料收集槽左上方的反冲洗阀的右端与出料收集槽四通的左连接口连通，出料收集槽正上方的气冲阀的下端与出料收集槽四通的上连接口连通，出料收集槽右上方的正冲尾矿阀和精矿阀均与出料收集槽四通的右连接口连通，反冲洗阀的左端通过管路与管道栗的上出水口连通，气冲阀的上端通过高压胶管与储气罐相连，正冲尾矿阀的上端通过正冲尾矿管与尾矿浆池连通，精矿阀的右端通过精矿管与精矿浆池连通；
[0008]在磁介质网层的正下方设有处于筒腔内的下磁头，在下磁头的正下方设有给料收集槽，若干根下磁头分选管的上端间隔均匀地垂直向上穿过下磁头且直接正对着磁介质网层的下表面，若干根下磁头分选管的上端分别与给料收集槽的顶部和侧壁的出料口连通，给料收集槽下端的进料口与给料收集槽四通的上连接口连通，给料收集槽左下方的正冲洗阀和尾矿阀的上端均与给料收集槽四通的左连接口连通，给料收集槽正下方的回料阀的上端与给料收集槽四通的下连接口连通，给料收集槽右下方的给料阀的左端与给料收集槽四通的右连接口连通，给料收集槽右下方的防堵回料阀的上端与给料阀的右端连通，正冲洗阀的左端通过管路与管道栗的侧出水口连通，回料阀的下端通过回料管与原矿浆池连通，尾矿阀的下端通过尾矿管与尾矿浆池连通，防堵回料阀的下端通过防堵回料管与原矿浆池连通，给料阀的右端通过给料管与原矿浆池连通。
[0009]上磁头和下磁头的开孔布局均采用一个中心孔和三个同心圆，中心孔和靠近中心孔的同心圆上的四个孔的直径相等，依次向外的两个同心圆上的八个孔和十二个孔的直径相等，中心孔和靠近中心孔的同心圆上的四个孔的总开孔面积是依次向外的两个同心圆上的八个孔和十二个孔的总开孔面积的1/10-1/5。
[0010]给料管路由给料阀、给料收集槽、下磁头分选管、上磁头分选管、出料收集槽、精矿阀及相应管路等组成;反冲洗管路由管道栗、反冲洗阀、出料收集槽、上磁头分选管、下磁头分选管、给料收集槽、尾矿阀及相应管路等组成;正冲洗管路由管道栗、正冲洗阀、给料收集槽、下磁头分选管、上磁头分选管、出料收集槽、正冲尾矿阀及相应管路等组成;气冲洗管路由储气罐、气冲阀、出料收集槽、上磁头分选管、下磁头分选管、给料收集槽、尾矿阀及相应管路组成。四种管路是由PLC控制系统分别控制运行。
[0011]本实用新型在满足背景磁场强度、分选高度的情况下，采用分散压力管道以及四重直冲式正反清洗方法对磁介质网层进行清洗，首先将上磁头分选管和下磁头分选管分别引入磁介质网层的上表面、下表面，上磁头分选管和下磁头分选管的布局均采用多个同心圆，上磁头和下磁头的开孔布局均采用一个中心孔和三个同心圆，其特征:中心孔和靠近中心孔的同心圆上的四个孔的直径相等，依次向外的两个同心圆上的八个孔和十二个孔的直径相等，中心孔和靠近中心孔的同心圆上的四个孔的总开孔面积是依次向外的两个同心圆上的八个孔和十二个孔的总开孔面积的1/10-1/5。
[0012]本实用新型将冲洗管道分为正、反两路给入浆料高梯度磁选机分选区，并相应设置正反冲洗的尾矿阀，由四重直冲式正反清洗方法清洗浆料高梯度磁选机的分选区磁介质网层。本实用新型在矿物选别过程当中采用PLC控制系统自动调控各个阀、激磁线圈和管道栗的启停，以实现上述各种清洗动作。
[0013]因此，本实用新型具有能很好地清除磁介质网层中的所有弱磁性物和堵塞物、可实现磁介质网层常年免拆洗、清洗卸矿效果好的优点，在除铁提纯过程中杜绝磁介质网层被堵塞的现象，从而显著提升了除铁效率和处理量，并降低了设备的故障率和人工成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的出料收集槽和上磁头分选管的俯视图；
[0016]图3是本实用新型的给料收集槽和下磁头分选管的俯视图；
[0017]图4是本实用新型的上磁头和下磁头的开孔布局图。
[0018]图中:I为磁轭，2为激磁线圈，3为筒腔，4为上磁头，5为出料收集槽，6为反冲洗阀，7为气冲阀，8为正冲尾矿阀，9为精矿阀，10为高压胶管，11为上磁头分选管，12为磁介质网层，13为下磁头，14为下磁头分选管，15为储气罐，16为给料收集槽，17为给料阀，18为防堵回料阀，19为回料阀，20为尾矿阀，21为正冲洗阀，22为管道栗，23为机架，24为正冲尾矿管，25为出料收集槽四通，26为精矿管，27为精矿浆池，28为给矿管，29为防堵回料管，30为原矿浆池，31为回料管，32为尾矿管，33为尾矿浆池，34为给料收集槽四通，35为间隙，36为轭腔，37为筒腔，中心孔38，三个同心圆39、40、41。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]一种免拆洗浆料高梯度磁选机，包括机架23、管道栗22和PLC控制系统，管道栗22放置在机架23的左侧下方，管道栗22的进水口与外面的进水管相连，在机架23的上面固定有方形的磁轭I，在磁轭I的轭腔36的内壁包裹有环形的激磁线圈2，磁轭I上面中间的磁轭上圆孔的直径、下面中间的磁轭下圆孔的直径和激磁线圈2的线圈圆孔的直径相等，上下开口的分选筒3套装在磁轭I的磁轭上圆孔、磁轭下圆孔的内壁和激磁线圈2的线圈圆孔的内壁中，在分选筒3的筒腔37的正中放置有一中间带有若干层间隙35的磁介质网层12，在磁介质网层12的正上方设有处于筒腔37内的上磁头4，在上磁头4的正上方设有出料收集槽5，若干根上磁头分选管11的下端间隔均匀地垂直向下穿过上磁头4且直接正对着磁介质网层12的上表面，若干根上磁头分选管11的上端分别与出料收集槽5的底部和侧壁的进料口连通，出料收集槽5上端的出料口与出料收集槽四通25的下连接口连通，出料收集槽5左上方的反冲洗阀6的右端与出料收集槽四通25的左连接口连通，出料收集槽5正上方的气冲阀7的下端与出料收集槽四通2