高方筛传动架和高方筛的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传动架，具体地，涉及一种高方筛传动架和高方筛。
【背景技术】
[0002]高方筛是制粉过程中重要的生产设备之一。高方筛通常是通过传动机构驱动筛箱做往复运动或圆周运动，使得通过筛格不同的筛路，将混合的物料根据要求进行筛取。
[0003]通常传动机构设置在传动架中，传动架位于高方筛的中间位置，以保证高方筛整体外观尺寸。传统的高方筛传动架主要通过焊接的方式拼接而成。因此拼接的高方筛传动架的各部件之间存在较多的焊道，由于高方筛传动架是高方筛在运行过程中受力最大的部件，从而导致高方筛传动架的承载能力和疲劳强度降低，且产生应力集中等现象，尤其在高方筛运行的过程中极易产生裂纹，降低了高方筛传动架的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种高方筛传动架和高方筛，增强高方筛传动架的刚性，减小各部件之间的内应力，延长高方筛传动架的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供一种高方筛传动架，该高方筛传动架为箱型形状并包括顶板、底板以及两个端板，所述端板包括端板本体、顶部翻边和底部翻边，所述端板通过所述顶部翻边与所述顶板螺栓连接，并且通过所述底部翻边与所述底板螺栓连接。
[0006]优选地，所述端板还包括两个侧翻边，所述顶板包括向下翻折的顶板侧向翻边，所述底板包括向上翻折的底板侧向翻边，所述端板的所述侧翻边在顶部和底部分别与所述顶板侧向翻边和所述底板侧向翻边断焊连接。
[0007]优选地，所述侧翻边的顶部翻边宽度和底部翻边宽度大于所述侧翻边的中间翻边宽度。
[0008]优选地，所述侧翻边的顶部和底部分别与相应的所述顶部翻边和所述底部翻边断焊连接，使得所述端板形成为托盘状。
[0009]优选地，所述顶部翻边翻折至所述顶板的内底面上，并且所述顶部翻边和所述顶板上设置有对齐的贯通连接孔；所述底部翻边翻折至所述底板的内顶面上，并且所述底部翻边和所述底板上设置有对齐的多个贯通连接孔。
[0010]优选地，所述高方筛传动架还包括加强板，该加强板连接在所述端板本体的内侧面与所述侧翻边的内侧面之间。
[0011 ] 优选地，所述高方筛传动架还包括介于两个所述端板之间的中间隔板，该中间隔板与所述端板的结构相同，所述中间隔板的顶部翻边与所述顶板之间以及所述中间隔板的底部翻边与所述底板之间均通过螺栓连接。
[0012]优选地，所述高方筛传动架的侧面设有侧立柱，该侧立柱与所述中间隔板的侧边对齐，所述侧立柱的顶部和底部分别与所述顶板侧向翻边和所述底板侧向翻边。
[0013]优选地，所述侧立柱的顶部宽度和底部宽度大于所述侧立柱中间部宽度。
[0014]根据本实用新型的另一方面，还提供了一种高方筛，该高方筛包括传动机构和筛箱，所述高方筛还包括所述的高方筛传动架，所述传动机构安装在所述高方筛传动架中，所述筛箱设置在所述高方筛传动架的两侧。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型的高方筛传动架为由顶板、底板以及两个端板构成的箱型形状，其中顶板、底板和两个端板为整块板，端板上的顶部翻边和底部翻边是通过端板的周缘向外翻折而成，并且顶部翻边和底部翻边分别通过螺栓与顶板和底板连接，与现有技术通过焊接拼接而成的高方筛传动架相比，本实用新型的高方筛传动架减少了端板自身以及端板与顶板和底板之间的焊道，使得增强高方筛传动架的刚性，减小各部件之间的内应力，延长高方筛传动架的使用寿命。
[0016]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本实用新型的优选实施方式中高方筛传动架的主视图；
[0019]图2是根据本实用新型的优选实施方式中高方筛传动架的侧视图；
[0020]图3是根据本实用新型的优选实施方式中高方筛传动架的俯视图；
[0021]图4是根据本实用新型的优选实施方式中高方筛传动架的底部翻边与底板连接的侧视图；
[0022]图5是根据本实用新型的优选实施方式中高方筛传动架的底部翻边与底板连接的俯视图。
[0023]附图标记说明
[0024]1端板2顶板
[0025]3 底板4 螺栓
[0026]5 中间隔板6 贯通连接孔
[0027]7加强板8侧立柱
[0028]11 端板本体12 顶部翻边
[0029]13 底部翻边14 侧翻边
[0030]21 顶板侧向翻边31 底板侧向翻边
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0032]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“侧翻边的翻边宽度”是指两个侧翻边沿侧翻边的翻折方向延伸的距离。
[0033]图1至图5显示了一种高方筛传动架，该高方筛传动架形成为箱型形状并包括顶板2、底板3以及两个端板1，端板1包括端板本体11、顶部翻边12和底部翻边13，端板1通过顶部翻边12与顶板2螺栓连接，并且通过底部翻边13与底板3螺栓连接。
[0034]其中，构成箱型形状的顶板2、底板3以及两个端板1均为通过激光切割的整块板，端板1的顶部翻边12和底部翻边13是通过端板1的周缘朝向端板1的同侧翻折形成的，从而减小了端板1的焊道，增强了端板1的刚性和强度；另外，由于端板1的顶部翻边12与顶板2之间以及底部翻边13与底板3之间均通过螺栓4连接，使得与传统的以焊接方式拼接而成的高方筛传动架相比，通过螺栓4连接构成的箱型形状的传动架减少了焊接部位以及焊道，因此保证了高方筛传动架的承载能力和疲劳强度，减少内应力的产生，增强了高方筛传动架整体的刚性，延长了高方筛传动架的使用寿命。
[0035]另外，由于传统的高方筛传动架是通过焊接拼接而成，使得较难保证高方筛整体外观尺寸，从而影响高方筛的画圆效果。而本实用新型中的高方筛传动架是通过螺栓4连接而成，只有较少的部位需要焊接，因此能够保证整体的外观尺寸，避免由于焊接导致的变形以及由于变形导致的高方筛传动架与其他部件装配困难的现象，保证了高方筛传动架的尺寸和装配精度，进一步保证了高方筛的画圆效果，提高了高方筛的工作效率和筛选质量。
[0036]端板1除了形成有顶部翻边12和底部翻边13之外，特别地，端板1还包括两个侧翻边14，顶板2包括向下翻折的顶板侧向翻边21，底板3包括向上翻折的底板侧向翻边31，端板1的侧翻边14在顶部和底部分别与顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31断焊连接。通过端板1的侧翻边14在顶部和底部分别与顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31断焊连接，使得加固了端板1与顶板2和底板3之间的连接，避免了端板本体11、顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31的变形以及由于高方筛圆周运动导致的螺栓4松动，并且由于顶部翻边12与两个侧翻边14共同支撑顶板2，使得减小了端板本体11所受的压力。
[0037]特别地，侧翻边14的顶部翻边宽度和底部翻边宽度大于侧翻边14的中间翻边宽度。如图1所示，侧翻边14的顶部和底部为类似梯形状，但本实用新型并不局限于此形状。由于侧翻边14的顶部翻边宽度和底部翻边宽度大于侧翻边14的中间翻边宽度，使得侧翻边14的顶部和底部与顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31的焊接面积增大，加强了侧翻边14顶部和底部与顶板侧向翻边21和底板侧向翻边31的连接。
[0038]特别地，侧翻边14的顶部和底部分别与相应的顶部翻边12和底部翻边13断焊连接，使得端板1形成为托盘状。顶部翻边12、底部翻边13和两个侧翻边14之间通过断焊连接，避免了由于高方筛的运动导致的顶部翻边12和底部翻边13的变形，因此进一步加固顶部翻边12与顶板2之间以及底部翻边13与底板3之间的连接，进而增强了端板1和传动架整体的刚性和强度。但本实用新型并不局限于此，托盘状的端板1也可以为一体结构件，即顶部翻边12和底部翻边13以及两个侧翻边14与端板本体11 一体成型，因而使得端板1不存在焊接连接，进一步增强端板1的强度和刚性。
[0039]其中，由图2可以看出，顶部翻边12、底部翻边13和两个侧翻边14所围绕的端板1的部分为端板本体11。如图1所示，端板11为长方形形状的整板，端板1的周缘均朝向端板1的同侧翻折90度，即端板11的翻边均垂直于端板本体11，且两个端板1的翻边相对设置。
[0040]为了便于传动机构的检修，本实用新型还特别在端板1的端板本体11上开设了检修窗口，在图2中显示的是端板本体11中上下设置的两个贯通孔。该检修窗口通常用薄板进行封盖，当需要检修时移开封盖的薄板，检修人员能够方便地进行检修。
[0041]特别地，顶部翻边12翻折至顶板2的内底面上，并且顶部翻边12和顶板2上设置有对齐的贯通连接孔6 ;底部翻边13翻折至底板3的内顶面上，并且底部翻边13和底板3上设置有对齐的贯通连接孔6。其中，顶板2的内底面为图1所示的顶板2本体的下表面，底板3的内顶面为图1所示的底板3本体的下表面。
[0042]如图5显示了端板1的底部翻边13上设有两排交错的7个贯通连接孔6，优选地贯通连接孔6为圆孔，底